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污水池施工方案
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家收集的污水池施工方案，希望能夠幫助到大家。
污水池施工方案1
1.表面處理
（1）在完全凝固的'混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。
2.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭颍瑖?yán)格按照說明書配比要求調(diào)和。
（2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗(yàn)收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗(yàn)收
污水池施工方案2
一、廢水處理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
（1）施工中所使用的防腐涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
（2）材料的檢查包括外包裝，生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報告與產(chǎn)品合格證，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過程中如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的涂料要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。
（3）涂料存放時用標(biāo)示牌（標(biāo)明規(guī)格種類）標(biāo)注清楚。
二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面處理
（1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。
2.涂料涂刷
（1）按照工程聯(lián)系單NEPC/CDLX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應(yīng)充分?jǐn)噭颍瑖?yán)格按照說明書配比要求調(diào)和。
（2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
4.施工工藝流程
基層處理→中間驗(yàn)收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗(yàn)收
三、廢水處理站污水池防腐質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量目標(biāo)
以信守合同、確保質(zhì)量、竭誠服務(wù)、用戶至上的質(zhì)量方針為指導(dǎo)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行施工，接受甲方代表的監(jiān)督，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。工程質(zhì)量合格率為100%，爭創(chuàng)優(yōu)良。
（1）建立以總工程師為主的質(zhì)量體系，明確質(zhì)控人員的質(zhì)量責(zé)任，并負(fù)責(zé)加強(qiáng)施工過程中各工序的質(zhì)量控制。
（2）施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，做好工程技術(shù)交底。
（3）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，對使用的材料必須有出廠合格證化驗(yàn)單、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，否則不得使用。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對工程質(zhì)量實(shí)行動態(tài)控制。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收制度，上道工序檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)工序之間的質(zhì)量管理。
（6）接受并配合質(zhì)檢人員的.質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量環(huán)境要求的，按批準(zhǔn)的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。
（7）做好原始施工記錄，自檢正確率達(dá)到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負(fù)責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。
（8）涂料的現(xiàn)場取樣程序
根據(jù)電力部質(zhì)量管理條例，施工單位須向建設(shè)單位提供涂料資質(zhì)報審質(zhì)檢合格證及出廠證明。如建設(shè)單位對某種涂料提出異議要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣，取樣程序如下：建設(shè)單位提出要求；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方派代表共同到現(xiàn)場進(jìn)行取樣；送到具備檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。
四、廢水處理站污水池防腐成品保護(hù)措施
施工過程中，有些部位已經(jīng)完成其他部位正在施工，以及由于設(shè)計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護(hù)，將不可避免地出現(xiàn)對成品或半成品的內(nèi)在質(zhì)量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復(fù)工程量、浪費(fèi)工料、拖延工期，更嚴(yán)重的是修復(fù)難以達(dá)到原設(shè)計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果，對成品或半成品進(jìn)行有效控制，特制定以下保護(hù)規(guī)定。
1.加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行成品、半成品保護(hù)教育。
2.要經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，進(jìn)行文明生產(chǎn)和成品、半成品保護(hù)的職業(yè)道德教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程開工前制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則，對工程成品、半成品保護(hù)作出詳細(xì)規(guī)定。
4.對損壞成品或半成品的行為要進(jìn)行抵制和教育，必要時工地領(lǐng)導(dǎo)要追究當(dāng)事人及當(dāng)事人所在施工班組班長及技術(shù)員的責(zé)任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
5.科學(xué)合理地安排施工作業(yè)程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保護(hù)的交叉作業(yè)安排。
7.在施工過程中采取有效合理的防護(hù)措施。
（1）在施工期間按有關(guān)規(guī)定做好成品、半成品保護(hù)的維護(hù)保管工作。
（2）搞好施工現(xiàn)場的文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止成品被破壞。
（3）搞好三級質(zhì)量檢查驗(yàn)收管理工作，上道工序不檢查驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工驗(yàn)收前的成品保護(hù)
（1）應(yīng)組織專職人員負(fù)責(zé)工程成品保護(hù)。
（2）工程成品保護(hù)人員應(yīng)按質(zhì)量保證計劃中的成品保護(hù)職責(zé)與方法，執(zhí)行成品保護(hù)工作，直到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。
五、廢水處理站污水池防腐安全生產(chǎn)管理及措施
1.安全生產(chǎn)目標(biāo)
（1）杜絕人身輕傷事故；
（2）不發(fā)生一般性責(zé)任火災(zāi)事故；
（3）不發(fā)生一般性責(zé)任機(jī)械、設(shè)備事故；
（4）不發(fā)生一般性責(zé)任交通事故；
（5）作業(yè)場所粉塵作業(yè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)；
（6）班組不發(fā)生未遂、記錄事故；
（7）班組控制習(xí)慣性違章；
（8）文明施工樹樣板。
2.安全生產(chǎn)指標(biāo)
（1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動保護(hù)用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
（2）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失1萬元及以上的火災(zāi)事故；
（3）不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失2萬元及以上機(jī)械、設(shè)備事故；
（4）司機(jī)上崗持證率100%，違章駕駛率為0；
（5）作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點(diǎn)合格率在90%以上；
（6）班組勞動保護(hù)用品使用率合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
（7）班組習(xí)慣性違章檢查每月少于3次；
（8）責(zé)任區(qū)內(nèi)實(shí)施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標(biāo)識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場的一般要求
進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。
（1）腳手架的搭設(shè)必須牢固。
（2）每1.8米高一層，每層設(shè)有兩道護(hù)欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
（3）腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。其搭接長度不得小于20㎝。
（4）施工現(xiàn)場配備好的消防設(shè)施及器材嚴(yán)禁挪用。
（5）加強(qiáng)防火安全教育，提高職工消防安全意識，同時認(rèn)真執(zhí)行項目部有關(guān)用火用電等安全管理制度。堅持開展自防、自查活動，做道自查自改，杜絕一切火災(zāi)事故。
（6）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄并系好安全帶。高空作業(yè)嚴(yán)禁上下拋物，特別是保溫施工過程中，小型機(jī)具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)防掉落傷人，嚴(yán)禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業(yè)。
（7）施工現(xiàn)場用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。
（8）進(jìn)行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護(hù)口罩、防目鏡、防塵帽等。
（9）夜間施工必須在施工點(diǎn)周圍安裝足夠的照明燈具。
4.正確使用職業(yè)安全防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行認(rèn)真檢查。
（1）表面處理作業(yè)時必須配備防塵口罩，防護(hù)眼鏡，勞保手套及防塵帽。
（2）進(jìn)行涂刷作業(yè)時必須配備防毒口罩，勞保手套及防護(hù)帽，作業(yè)點(diǎn)要通風(fēng)良好。
（3）使用電動工具時必須有漏電保護(hù)器，戴勞保手套、防護(hù)眼鏡。
5.涂料與稀釋劑應(yīng)分類存放。
（1）專門設(shè)有涂料存放處和稀釋劑存放處。
（2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。
（3）存放涂料和稀釋劑處應(yīng)設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
污水池施工方案3
一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，導(dǎo)致漏水的主要原因混泥土振動不實(shí)，有較大空洞；穿墻螺絲孔密封不實(shí)。漏水點(diǎn)較多，不易局部防水堵漏處理，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)做出以下維修方案：
1、首先對混泥土振動不實(shí)，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進(jìn)行加固堵漏處理；
2、待高壓灌漿施工完畢后；水池整體鋪設(shè)聚乙烯丙倫高分子復(fù)合防水卷材兩層。
二、防水設(shè)計原理
1、高壓灌漿技術(shù)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫及空洞部位中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到長期止水堵漏的目的。固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。
2、聚乙烯丙倫高分子復(fù)合防水卷材，該產(chǎn)品具有環(huán)衛(wèi)檢測報告和質(zhì)檢報告。是高科技專利產(chǎn)品。獲得國家建材局頒發(fā)的信得過產(chǎn)品證書。并通過ISO9001－20xx國際質(zhì)量體系認(rèn)證，符合GB18173.1－20xx《高分子防水材料第一部分·片材》的標(biāo)準(zhǔn)要求。鋪設(shè)完畢后，無需做保護(hù)層，防水效果好，長時間在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。
三、施工方法
（一）混泥土振動不實(shí)，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進(jìn)行加固堵漏處理；
施工工藝流程
施工工藝：確定縫隙處→清理縫隙基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注漿料→觀察→補(bǔ)縫→拆灌漿嘴→槽孔修補(bǔ)→檢查→驗(yàn)收
1、清理
根據(jù)蓄水試驗(yàn)及雨天詳細(xì)檢查，確定裂縫情況，布置灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的`區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。用鋼刷子將漏水縫（點(diǎn)），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
2、鉆孔
使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜<60°，鉆孔深度不小于7cm，必須斜穿過裂縫，且不超過結(jié)構(gòu)厚度的2/3，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-50cm。相鄰兩孔交錯布置在裂縫兩側(cè)，保證灌漿時漿液可注入到裂縫兩側(cè)基體內(nèi)。
3、清洗
用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。
4、埋嘴
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭)，針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
5、灌漿
使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。從裂縫一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
6、拆嘴
灌漿完畢24小時后，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
7、封口
經(jīng)檢查各孔無滲水現(xiàn)象后，即用滲透結(jié)晶型防水砂漿將孔口補(bǔ)平，終凝后，將表面搓粗糙，與周圍混凝土面一致，提高觀感質(zhì)量。
（二）水池整體鋪設(shè)聚乙烯丙倫防水卷材兩層。
1、用掃帚刷子將基層清理干凈，檢查基層、陰陽角、直角部位是否達(dá)到基層準(zhǔn)備工作的要求。
2、按比例現(xiàn)場配制好聚合物防水粘結(jié)料。粘結(jié)料的配比：防水工程粘結(jié)料選用：膠0.5：水泥125（普硅32.5）：水50（水適量）重量比。
3、陰陽角處、電梯坑、穿墻孔復(fù)雜部位的附加層施工。首先做陰陽角處的附加層，陰陽角需做2層附加層，上下填倒，互補(bǔ)使其嚴(yán)密，（2個立面、1個平面的角），1個立面和1個平面組成的角需做1層附加層，附加層寬為200mm。
4、卷材與基層用粘結(jié)料滿面涂刷粘結(jié)，鋪設(shè)防水卷材
卷材搭接寬度：長、短邊為100mm。相鄰兩邊接縫應(yīng)錯開，第一層與第二層長邊接縫錯開50％，接縫搭接應(yīng)粘接牢固防止翹邊和開裂，用聚合物防水粘結(jié)料密好縫，封好頭。卷材接縫處搭接：長邊為100mm、短邊為100mm、相鄰邊接縫應(yīng)錯開，粘貼面積要求90%以上。
5、待第一層防水鋪設(shè)完畢24小時（第一層防水完全固化后），鋪設(shè)第二層防水卷材。第二層防水鋪設(shè)完畢后；防水層表面整體涂刷聚合物防水粘接料。
四、質(zhì)保期限
本工程質(zhì)保期限為五年。
污水池施工方案4
一、編制依據(jù)
1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。
2、污水處理池工程設(shè)計圖紙。
3、污水處理池工程地質(zhì)勘查報告。
4、國家及部門頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、檢查標(biāo)準(zhǔn)。
二、工程概況
污水處理池呈長方形，東西長50米、南北長64米，基底標(biāo)高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開挖深度從場地自然地坪標(biāo)高向下挖深入-3.5米左右。
三、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械準(zhǔn)備
本次開挖工程量約10000立方米，開挖土方運(yùn)到倉庫、車間用于回填。多余土方運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。機(jī)械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機(jī)械停滯窩工，因此根據(jù)開挖深度、工作面積、運(yùn)輸距離配置機(jī)械如下：挖掘機(jī)2臺、自卸車8-10輛。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
按照設(shè)計總平面布置圖進(jìn)行定位放線，放出擬開挖土方上下口連線。并在四角設(shè)置永久定位樁，保證隨時可以快速確定土方的開挖連線。
將建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)作為原水準(zhǔn)點(diǎn)引測到現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場不易變形、破壞處建立2-3個永久性高程點(diǎn)，作整個建筑施工過程中標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。
四、土方工程開挖方案
污水處理池為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深-3.5米左右，根據(jù)現(xiàn)場情況自北向南進(jìn)行整體開挖。
開挖土方多為流沙土質(zhì)及粉質(zhì)粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開挖和基礎(chǔ)施工安全，本次開挖采用增加工作面和放坡作業(yè)方式進(jìn)行土方開挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數(shù)為1:1.。
五、土方工程開挖施工要點(diǎn)
1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開挖，上面建筑垃圾運(yùn)到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車間。
2、在基槽開挖期間，機(jī)械開挖土方時，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，測量人員密切配合，隨時施測基坑連線及基底標(biāo)高，確保土方開挖到位和不超挖，預(yù)留15mm-20mm人工清理，防止機(jī)械擾動基底持力層。
3、人工清土?xí)r，在坑底每隔5-6m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁，根據(jù)測量人員所測的標(biāo)高控制線，拉線清土找平。
4、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的.需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置挖設(shè)排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。
5、基坑四周設(shè)300*300排水溝，排水溝端部設(shè)集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑。
6、基坑的開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快組織基坑驗(yàn)收，進(jìn)行墊層封閉，避免地基長期暴露。
7、當(dāng)基坑底部有軟弱土層時，應(yīng)及時請監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場確認(rèn)，并采用人工開挖用砂石回填至墊層底標(biāo)高。
六、雨季施工措施
1、組織準(zhǔn)備
成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制措施落實(shí)到人，料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體落實(shí)到部門，并明確責(zé)任人，雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水方法，確保雨季生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
做好施工人員的雨季施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查臨時設(shè)施，臨時用水管道、臨時用電、機(jī)械設(shè)備等各項工作。
加強(qiáng)雨季施工信息反饋，對容易發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除隱患，同時合理的安排日常工作。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉施工特點(diǎn)、了解進(jìn)入雨季施工的各單位工程設(shè)計狀況及施工特點(diǎn)，提出針對性的雨季施工措施，對進(jìn)入雨期施工但不適于雨施的項目及時與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，共同研究解決。
收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，了解雨期天氣狀況，收集同類工程雨施施工經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的針對性的雨季施工措施。
3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置人工挖設(shè)排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。
4、雨季物資準(zhǔn)備
項目部提前準(zhǔn)備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
5、突遇大雨
施工過程中如突遇大雨，應(yīng)立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區(qū)域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導(dǎo)，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。
污水池施工方案5
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復(fù)雜，有大量的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對污水池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，對該污水池的`內(nèi)防腐設(shè)計本施工方案如下：
施工準(zhǔn)備
材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐材料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。
3防腐施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。
施工要求：
1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。
2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗(yàn)收，自查認(rèn)為清理合格后提交甲方驗(yàn)收，得到認(rèn)可才能進(jìn)行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過程及要求：
（1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。
（3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。
（5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進(jìn)行貼布，達(dá)到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內(nèi)壁清理檢查→環(huán)氧樹脂打底一道→固化后環(huán)氧樹脂第二次打底→刮補(bǔ)環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養(yǎng)護(hù)5小時。
安全措施：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，服從甲方有關(guān)部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設(shè)定安全警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
5、易燃易爆物品應(yīng)集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準(zhǔn)備工作。
6、嚴(yán)禁在非工作范圍內(nèi)自由行走，嚴(yán)禁觸摸與防腐工作無關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電器等。
7、安全員現(xiàn)場督察施工，發(fā)現(xiàn)違章及時糾正、制止。
污水池施工方案6
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料（中溫）作為配套方案
此方案具有較強(qiáng)的耐酸堿、鹽和各種溶劑以及礦物油等腐蝕作用，對細(xì)菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，較高的延伸性能，抗裂性能強(qiáng)，施工方便
改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能：
1、對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的`應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
4、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-50 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
污水池施工方案7
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和（環(huán)氧煤瀝青漆+玻璃絲布）作為配套方案
水泥封閉底漆性能：封閉性強(qiáng)；隔絕水汽，防止水汽滲透引起的生銹、返潮。
滲透性好；對于混凝土有密集、微小細(xì)孔的表層，可滲透、填充封閉。
易施工：刷涂、輥涂、噴涂均可。適宜外墻、地面各種工況施工。
抗堿性：是應(yīng)用于水泥、混凝土等堿性表面的`必須油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆性能：綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水特點(diǎn)。是一種高性能的防腐絕緣涂料，涂層致密,堅硬,粘結(jié)力強(qiáng), 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好。
環(huán)氧煤瀝青漆與玻璃絲布復(fù)合使用,可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能.
備注：此方案成本低，但是總體耐化學(xué)品腐蝕性能一般
污水池施工方案8
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。
C、技術(shù)文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表：中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
三、施工配合比
1、配合比
略
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的.環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準(zhǔn)確，項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計量。
3、配制施工材料時，需注意：
A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
五、施工要點(diǎn)
1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。
2、施工要點(diǎn)本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
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