裝修施工方案錦集【15篇】

　　為了確保事情或工作科學有序進行，預先制定方案是必不可少的，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的裝修施工方案，希望對大家有所幫助。

裝修施工方案1

　　1）材料要求：

　　（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。

　　（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。

　　（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

　　（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。

　　（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

　　（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。

　　2）主要施工機具：

　　手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。

　　3）施工的相關條件：

　　（1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。

　　（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。

　　（3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。

　　（4）房內四周墻上彈好＋500mm水平線。

　　（5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。

　　4）施工工藝流程：

　　準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟

　　5）操作工藝：

　　（1）準備工作：

　　①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

　　②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。

　　（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。

　　（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。

　　（4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。

　　（5）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。

　　（6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。

　　（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。

　　（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。

　　（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。

　　（10）打蠟：

　　①清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。

　　②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。

　　③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

　　④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

　　（11）冬季施工：原材料和操作環境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。

　　6）質量標準：

　　（1）主控項目：

　　①石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。

　　②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。

　　（2）一般項目：

　　①石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。

　　②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。

　　③樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。

　　④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。

　　⑤石材面層的允許偏差應符合下表：

　　石材面層的允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石材碎拼

　　1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查

　　7）成品保護措施：

　　（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。

　　（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

　　（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。

　　（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。

　　（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，

　　并輕踏在一塊板材中。

　　（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　　（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。

　　8）施工中應注意的質量問題：

　　（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的'素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。

　　（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。

　　（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。

　　（5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。

　　（6）石材變形縫要求：

　　①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。

　　②沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。

　　9）安全環保措施：

　　（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

　　（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

裝修施工方案2

　　室內的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。

　　1、操作程序

　　墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。

　　2、彈線

　　彈線包括兩個方面工作，一個墻體的位置，另一個是輕鋼龍骨的量裁。

　　（1）墻體位置線：

　　根據施工圖來確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。

　　（2）按所需龍骨的長度尺，對龍骨進行劃線配料。并按先配長料，后配短料的原則進行。量準尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切截位置線。

　　3、固定沿地沿頂位置線

　　（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。

　　（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。

　　4、輕鋼龍骨的連接

　　（1）輕鋼龍骨的分格形式：

　　輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。

　　輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。

　　（2）三種連接方式：

　　輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。

　　（3）裝配連接的施工方法：

　　在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用自攻螺釘固定時，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點焊固定方式。

　　在豎向龍骨間安裝門框、窗框的橫撐龍骨時，其固定方法也是這三種形式。

　　5、固定板材

　　輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。

　　固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。

　　6、門窗位置的結構處理

　　輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的`組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的組合。

　　（1）門框結構：

　　輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。

　　（2）窗框結構

　　輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構件表面2～3mm。

裝修施工方案3

　　樓地面地磚（防滑地磚）施工方法

　　1、材料要求:

　　根據設計要求，由承包方提供樣品經業主、設計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證。

　　水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。

　　黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。

　　2、機具設備：

　　砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。

　　3、作業條件

　　等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。

　　防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。

　　4、操作工藝

　　將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的.模數彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調整。

　　勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'

　　鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于7天。

　　踢腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。

　　成品保護：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。

　　面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。

裝修施工方案4

　　本工程室內為初裝修，公共部分裝修一次到位。戶門內門均不施工，但應在門洞內側預埋防腐木磚，每邊不少于三塊，（戶門）三防門采用米黃色烤漆。

　　１、樓地面裝修：

　　基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保面層與基層的結合。本工程樓梯間為通體地磚地面，墻面、頂棚為乳膠漆。

　　混凝土樓（地）面：

　　室內為初裝修，結構地面混凝土一次成活，原漿收面；上鋪聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚細石混凝土隨搗隨抹平；預留50厚面層。

　　（2）地磚地面：（樓梯間）

　　１）基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

　　２）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。

　　３）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的.厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。

　　４）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。

　　５）找規矩彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。

　　６）鋪磚：找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫澆水養護。

　　２、內墻裝修：

　　（1）砌筑及隔墻板部位先抹灰然后再刮耐水膩子。工藝如下：

　　1）抹灰工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。

　　2）操作要點：

　　①基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

　　②灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的膠的素水泥漿抹灰。

　　③貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

　　④抹底子灰、噴防裂劑：

　　A、刷好素水泥漿后及時抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5—8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。

　　B、噴灑（頭遍）防裂劑：當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。

　　⑤抹罩面灰、噴防裂劑：

　　A、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。

　　B、噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。

　　墻、頂刮耐水膩子：

　　剪力墻部位墻面及頂板局部不平處用水泥砂漿修補平整后，直接刮耐水膩子。其余墻面抹灰后刮耐水膩子。

　　1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有縫隙、缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業。

　　2）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。

　　3）采用厚膩子薄刮做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子要分層薄刮，膩子表面應手摸平整光滑無擋手感。

裝修施工方案5

　　一、外圍護墻體

　　（1）本工程部分整改外圍護墻外墻厚300mm，砌筑砂漿為M5 水泥混合砂漿。

　　（2）砌體施工前，依據砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。

　　（3）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，搭錯縫不能滿足要求時，應采取壓鋼筋網片的措施。

　　（4）砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

　　（5）砌體水平灰縫厚度為15 mm，垂直灰縫寬度為20 mm。大于30mm 的垂直縫要用C20 細石混凝土灌實。

　　（6）砌塊應提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。

　　（7）每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

　　（8）注意施工時，門窗洞口處要設混凝土抱框。

　　二、內隔墻施工方案

　　工藝流程：測量放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門窗框→檢查校正補強。

　　施工要點：

　　1.放線

　　按設計要求，墻的軸線位置在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的邊線。劃出門窗洞口的位置．當設計有要求時按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。

　　2.鋼絲網架夾心板及配套件配置

　　（1）隔墻寬度小于 4m 時，宜整板上墻．裝板時應錯縫拼接．隔墻高度或長度超過4m 時，應按設計要求增設加勁柱。

　　（2）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板，要裁剪的'配板，應放在與結構墻、柱的結合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鋼絲綁扎固定。

　　（3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。

　　3.安裝鋼絲架夾心板

　　（1）連接件的設置

　　① 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm/6mm，長為30d，間距為400mm）應直，并刷防銹漆兩道。

　　② 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件，也可用打孔插筋作連接件。

　　其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插直徑6mm 鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔再用環氧樹脂錨固插筋。

　　（2）安裝夾心板

　　按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板．板與板的拼縫處用箍碼或22＃鋼絲扎牢。

　　（3）夾心板與四周連接

　　① 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網架扎牢，扎扣不少于3 點。

　　② 用膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件作連接的，用22 號鋼絲將U型連接件與鋼絲網架扎牢。

　　（（4）夾心板的加固補強

　　① 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接。

　　② 轉角墻、丁字墻明、陽角處用角網加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，陽角角網總寬400mm，陰角角網總寬300mm。

　　③ 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網加固，陰角角網總寬300mm，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm 寬平網加固，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。

　　（5）用箍碼或 22 號鋼絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。

　　4. 門窗洞口加固補強及門窗框安裝

　　（1）門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網和2 φ10 鋼筋加固補強，槽網總寬300mm，鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，2 φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm 長之字條按45 度方向雙面加固，網與網用箍碼或22 號鋼絲連接，φ10 鋼筋用22 號鋼絲綁扎。

　　（2）門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。

　　5.安埋件、鋪電線管、穩接線盒

　　（1）按圖紙要求埋各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。

　　（2）預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用l:3 水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。

　　（3）電線管等管道應用22 號鋼絲與鋼絲網架綁扎牢固。

　　6.檢查校正補強

　　在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求，安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強．

裝修施工方案6

　　1、外墻抹灰施工

　　a)施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。

　　機具準備

　　根據工程特點和抹灰工程類別準備抹灰工具，并按照現場平面布置圖進行搭設室內外腳手架。砂漿攪拌機等機械設備調試合格，臺稱等計量器具標驗合格。

　　技術準備

　　認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編制施工技術方案，并按抹灰施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。對抹灰施工主要工序進行安全技術交底。

　　現場準備

　　抹灰工程的開工時間應安排在主體結構分段完工之后，該段主體結構驗收簽字。抹灰開始后主體結構要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墻面。要求內外腳手架驗收合格。按照施工方案在現場布置好工程材料的堆放場地。

　　b)墻面抹灰

　　操作工藝流程

　　基層處理→貼餅沖筋→陽角找方正抹護角→抹底灰（抹中層灰）→抹面層灰→清理。

　　基層處理

　　所有管線槽均用1：3水泥砂漿分層填嵌密實；

　　墻體上留洞及砌體不到位時的均應事先修補完整；

　　灰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；以水浸入砌體內層深約10mm為宜；

　　對混凝土基層用1：1水泥砂漿摻水泥重10%的108膠水薄刮一層并掃毛，養護2天。

　　抹灰

　　--貼餅沖筋

　　用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，套方找規矩貼灰餅。先貼上灰餅 再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2～1.5m。離陰角處100～200mm處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板。灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿須做成5cm見方，再依據貼餅進行沖筋工作。

　　--做護角

　　距地面2.0M以下的室內門窗口的陽角，和墻面、柱面的陽角均應抹水泥護角。先刷水重10%的108膠水素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，接著用1：2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1：1水泥砂漿做明護角，比底灰高出一個罩面灰的高度，其高度不應低于2m，每則寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時清理門框上的.水泥漿。

　　--抹底灰

　　陶粒混凝土砌體墻抹底灰一般情況下沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷10%的801膠水泥素漿膠一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　--抹罩面灰

　　抹水泥砂漿罩面灰，當底子灰約五六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰過干應澆水濕潤），先刷10%的108膠素水泥膠漿一道，緊跟1：2水泥砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實。

　　質量要求

　　各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。

　　表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。

　　孔洞、槽盒的表面尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。

　　立面垂直2mm。表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。

　　2、外墻保溫施工

　　a) 主體結構與材料

　　外墻保溫施工應避開主體結構墻的應力變形期，在其變形基本穩定后再進行外保溫施工。擠塑聚苯乙烯保溫板生產后放置7周以上，充分固化穩定，為增加表面聚合物砂漿粘結能力，可以將擠塑聚苯乙烯保溫板雙面拉毛；玻纖網格布必須具有良好的耐堿性。另外，當外墻飾面層為涂料時，宜優先采用中彈防水抗裂涂料。

　　b) 施工條件

　　基層墻面已驗收合格，且模板楞木洞已按規定填塞，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。保溫施工前要求外墻掛線抹灰找平，面層拉細毛，平整度用2米尺檢查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基層墻體及找平層干燥后方可施工。另外，外墻保溫施工期間室外溫度應高于5度，風力不大于5級。雨天施工時應采取措施，避免墻面淋雨。

　　c) 施工技術要點

　　基底準備。

　　在施工前，首先應對基層墻體進行清理、修補。應徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等有礙粘貼強度的材料。

　　基層找平

　　平整度用2米尺檢查，最大偏差若大于4㎜，則用1：3水泥砂漿找平，表面細拉毛。用2米尺檢查使最大偏差小于4㎜，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。

　　配制專用粘結劑

　　(1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持電動工具攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　(2)將配制的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結劑在1小時內用完。

　　(3)專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物。

　　擠塑聚苯乙烯擠塑板的粘貼

　　(1)擠塑板宜采用點粘法，用抹子沿擠塑板的四周邊涂敷一條平均寬50㎜厚5㎜-7㎜梯形帶狀聚合物砂漿，并同時涂8塊厚5㎜-7㎜直徑為100㎜的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，聚合物砂漿與擠塑板粘貼面積之比不小于30%。

　　(2)涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立刻粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。擠塑板應自上而下沿水平方向橫向鋪粘，每排版應錯縫1/2板長，局部最小不得小于100㎜。

　　(3)門窗洞口腳部的擠塑板，應采用整塊擠塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墻面的建筑構配件時，應用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑構配件完全吻合，不得用零板拼湊。

　　固定件安裝

　　擠塑板粘貼牢固后，一般在24-48小時以后安裝固定件，固定件個數按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10㎜，鉆入基層墻體深度約為60㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為50㎜，以確保牢固可。在陽角、孔洞邊緣處加密。緊固件的構件圓盤與擠塑板表面取平或凹一些，確保膨脹釘

尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　打磨

　　擠塑聚苯乙烯保溫板接縫處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　作裝飾線腳

　　根據設計要求用墨線彈出需做線腳的位置，并進行水平和豎向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15㎜。凸線角應按設計尺寸切割后，在線腳及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結劑，使其粘接牢固。

　　抹底層聚合物砂漿

　　聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。將配制好的聚合物砂漿均勻地涂在擠塑板上，厚度為2㎜。

　　壓入網格布

　　(1)網格布應按工作面的長度要求裁剪，并應留出搭接寬度，網格布的裁剪應順經緯向進行。

　　(2)在門窗等洞口四周網格布應翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

　　(3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

　　(4)將整幅網格布沿水平方向繃直，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布空鼓、翹邊。

　　(5)在凹凸線腳處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布應在窄幅網格布之上，搭接寬度80㎜。

　　(6)在墻身陰、陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200㎜。

　　聚合物砂漿面層

　　抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不沾手時，開始抹面層聚合物砂漿。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度過大宜于開裂。抹灰時應將網格布壓埋在底層砂漿內，不允許暴露在砂漿之外。另外，為提高底層外墻抗沖擊能力，應采用加強網格布。

　　變形縫、界格縫的處理

　　墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘結前按設計要求定位并與基層墻體固定牢固。

　　在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50%-70%。密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　飾面層的施工

　　當飾面層采用水融性中彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　d) 施工中要注意的問題

　　(1)外墻保溫施工期間室外溫度應高于5攝氏度，雨天施工應采取措施，避免墻面淋雨；

　　(2)陽角與陰角的垂直接縫處擠塑板應交錯排列，門窗洞口角部要加貼45度斜向網格布；

　　(3)擠塑板上墻后，要用橡皮棰輕敲或揉拍，防止虛粘；

　　(4)擠塑板接縫不平處，應用砂紙磨平，打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與擠塑板接縫平行方向打磨；

　　(5)首層窗臺以下，要再加貼一層網格布，以增加其抗沖擊性；

　　(6)底層墻外表面在墻體防潮以下，要做防潮處理，以防止地面水分通過毛細作用被吸收到保溫層中影響保溫層的使用壽命；

　　(7)對墻面損壞處應安排專人進行細心修補，否則宜出現滲漏、脫落現象。

　　3、外墻涂料施工

　　a)材料要求

　　符合設計要求的工程所用涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　b)施工要點

　　施工前應根據產品說明書及廠家技術指導書了解涂料的性能及使用要求，編制施工操作工藝；基層應堅固，表面應平整，應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；含水率和相對濕度應滿足規范或廠家技術指導書要求。涂料工程施工前，根據設計要求應先做樣板，一直保存到竣工時為止。對涂料進行挑選，發現深淺顏色不一時，應分別堆放、貯存，分別使用，使用前應攪拌均勻，并應根據材料性質和環境溫度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流掛、不顯刷紋。施涂過程中不得任意加水或其它溶液稀釋；外墻涂料施涂時，應以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線分段進行；涂料的施工質量應符合施工及驗收規范的規定要求；

裝修施工方案7

　　本工程使用功能相對特殊，因此防水工程的施工必須做到萬無一失

　　1、材料要求常用聚合物復合防水涂料等。其質量、技術性能應符合設計要求及有關現行國家標準的規定，并有產品出廠合格證。

　　2、主要工具攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。

　　3、作業條件

　　(1)鋪貼防水層的基層(保溫層、找平層)應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續。表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角。

　　(2)所有伸出樓面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現松動、變形、移位等現象。

　　(3)基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。

　　(4)突出樓面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發生漏水部位，應做好附加層等增強處理。

　　(5)防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現場，經檢查質量、數量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。

　　4、施工操作工藝

　　(1)清理基層

　　1)先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。

　　2)基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。

　　(2)涂刷底膠

　　1)涂刷底膠相當于傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。

　　2)按說明配制底膠。

　　3)涂刷時，先用油漆蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為0.15-0.20kg/m2，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業。

　　(3)涂刷防水涂膜

　　1)涂膜材料的配制：隨生產廠家材料出廠的成分不同而異，應按說明配制。

　　2)細部做附加層：突出地面的管根、地漏、水落口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業。

　　3)第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為1.3-1.5，刮涂量為1.5kg/m2，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　4)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg/m2，厚度為0.7-1.0mm，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。

　　5)做保護層：當用砂漿作保護層時，應在第二遍涂層固化并做閉水試驗合格后，抹20mm厚水泥砂漿保護層，表面應抹平壓光。

　　5、質量標準

　　(1)保證項目

　　1)所用涂抹防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證，并附有使用說明等文件。

　　2)涂膜抹防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3)涂膜防水層不得有滲透現象。

　　(2)基本項目

　　1)涂膜防水層的`基層應牢固、平整、干凈，無起砂和松動現象；陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。

　　2)涂膜層要與基層粘結牢固，涂布均勻，封閉嚴密，不得過厚或過薄，且不允許出現露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度最少達到1.5mm。

　　3)涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現象。

　　4)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層應涂刷均勻，不得有漏刷及麻點等缺陷。

　　5)必須做閉水試驗，合格后方可驗收。

　　6、成品保護

　　(1)施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將涂層劃破。

　　(2)防水涂層干燥固化后，應及時做保護層，減少不必要的返修。

　　(3)涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。

　　(4)嚴禁在已施工好的防水層上堆入物品，特別是鋼結構構件。

　　(6)穿過樓面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；地漏、水落口等處于施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。

　　7、安全措施

　　(1)涂料、稀釋劑等多為易燃品，儲存時應放在干燥和遠離火源的場所，施工現場嚴禁煙火。

　　(2)皮膚沾污了聚氨酯材料較難清洗，施工操作人員應戴防護手套。

　　8、施工注意事項

　　(1)涂膜防水層施工環境溫度應在＋5℃以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度。

　　(2)涂料配制時，固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現早凝，涂層刮不平；如摻入過少，則會出現固化速度緩慢或不固化的現象。

　　(3)施工如發現涂層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

　　(4)涂料使用前應特別注意攪拌均勻，如粘度過大，不便于進行涂刮操作時，可加入少量溶劑稀釋，以降低粘度，但加入量不得過大。

　　(5)材料應在貯存期內使用，如過期，則需會同有關單位通過鑒定后使用。

　　(6)施工中由于基層潮濕、找平層未干、含水率過大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。

裝修施工方案8

　　隨著時代的發展和人們對居住環境的不斷要求，室內裝修也不斷受到人們的關注。室內裝修不僅要注重美觀和舒適，還要考慮到施工的安全和實用性。因此，在進行室內裝修時，必須制定出一個合理的施工方案。

　　施工前，必須先了解室內裝修的要求和具體情況，然后制定相應的施工計劃。一般來說，不同類型的室內裝修施工方案略有差異，下面就以常見的居室裝修為例，簡單介紹一下施工方案。

　　一、水電改造

　　水電改造是室內裝修的重點之一。在進行水電改造時，必須找專業的水電工人或電工，以確保施工的安全。水電施工的.流程一般為：首先要測量房子的大小和布局，確定整體裝修的方案；然后拆除舊電線和管道，擺放新電線和管道；接下來就是鋪設墻地線管，檢驗水電管道接頭的密度和穩固性。

　　二、基礎工程

　　基礎工程包括水泥、瓷磚、木地板等，是室內裝修的重點之一。在進行基礎工程時，必須找專業的工人進行鋪設和安裝。基礎工程的施工流程一般為：首先對地面進行處理，去除雜物并清潔干凈；然后進行水泥地坪的施工，鋪水泥地坪，并用掃把將其平整；最后就是木地板和瓷磚的安裝，將其固定在水泥地面上。

　　三、涂料裝飾

　　涂料裝飾是室內裝修的重要組成部分。在進行涂料裝飾時，必須選擇環保和無毒的涂料和材料，以確保室內環境的健康和安全。涂料裝飾的施工流程一般為：先進行底漆處理，將底漆涂在墻面上；然后進行中涂，將中涂涂在底漆上；接下來是面涂，將面涂涂在中涂上；最后就是清洗墻面，將墻面清洗干凈。

　　四、門窗安裝

　　門窗安裝是室內裝修的最后一道工序。在進行門窗安裝時，必須注意門窗的尺寸和材質，以確保門窗的安全和美觀。門窗安裝的施工流程一般為：首先要對門窗的位置進行測量，然后將門窗放置在相應的位置上；接下來是固定門窗，將門窗和墻體固定在一起；最后就是檢查門窗的外觀和使用效果。

　　以上是室內裝修施工方案的簡單介紹，每一個環節都至關重要，必須找專業的工人進行施工，以確保施工的質量和安全。同時，在施工中還要注重保護現場和環境，減少對人們的影響。

　　總之，室內裝修施工方案是一個綜合考慮的過程，必須從環境保護、施工安全、美觀舒適等多個方面進行考慮和制定。只有制定了合理的施工方案，才能確保裝修質量和效果，為人們提供一個愉悅舒適的居住環境。

裝修施工方案9

　　I. 輕鋼龍骨石膏板隔斷墻

　　室內的隔斷墻，采用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻采用輕鋼龍骨C75、系列，輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。

　　1、操作程序

　　墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。

　　2、固定沿地沿頂位置線

　　（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。

　　（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。

　　3、輕鋼龍骨的連接

　　（1）輕鋼龍骨的分格形式：

　　輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。

　　輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。

　　（2）三種連接方式：

　　輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。

　　（3）裝配連接的施工方法：

　　在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用拉鉚釘固定。

　　4、固定板材

　　輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。

　　固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。

　　5、門窗位置的結構處理

　　輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的'組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的組合。

　　門框結構：

　　輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。

　　II. 墻面磚

　　1、施工準備

　　（1）作業條件：預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

　　2、操作工藝

　　（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。基層為混凝土墻面時的操作方法。（2）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

　　（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。

　　（4）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

　　（5）浸磚：釉面磚和內墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分

　　段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小框通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。

　　3、質量標準

　　飾面磚粘貼工程質量檢驗標準

　　飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規定

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　外墻面磚內墻面磚

　　1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查

　　4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5接縫高低差10．5用鋼直尺和塞尺檢查

　　6接縫寬度11用鋼直尺檢查

裝修施工方案10

　　1.1室內乳膠漆頂棚施工

　　a）施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。

　　機具準備

　　根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口罩。

　　技術準備

　　認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編寫材料采購技術規格書，編制施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。組織施工操作人員的進場培訓。

　　現場準備

　　油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。

　　按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。

　　b）施工方法

　　操作工藝流程

　　基層處理→找平→刷涂料。

　　基層處理

　　墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。

　　——清理墻面

　　將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　對水泥砂漿墻面修補采用5厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：1水泥砂漿做罩面5厚。壓實趕光。

　　找平層

　　——刮膩子

　　應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

　　刷乳膠漆

　　——刷第一遍乳膠漆

　　涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。

　　——刷第二遍乳膠漆

　　第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　1.2乳膠漆內墻裝修施工

　　b）施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。

　　機具準備

　　根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口罩。

　　技術準備

　　認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編寫材料采購技術規格書，編制施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。組織施工操作人員的進場培訓。

　　現場準備

　　油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。

　　按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。

　　c）施工方法

　　操作工藝流程

　　基層處理→找平→刷涂料。

　　基層處理

　　墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。

　　——清理墻面

　　將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　對水泥砂漿墻面修補采用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：2水泥砂漿做罩面8厚。壓實趕光。

　　找平層

　　——刮膩子

　　應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

　　刷乳膠漆

　　——刷第一遍乳膠漆

　　涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。

　　——刷第二遍乳膠漆

　　第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　1.3衛生間貼墻面磚防水墻面施工

　　a）基層處理

　　將墻面雜物浮灰清理干凈并灑水濕潤。

　　檢查墻面垂直度平整度并按要求做水泥砂漿標點、標筋。

　　抹15厚聚合物防水砂漿。底子灰干燥后，再灑水抹第二遍1∶2.5水泥砂漿面層，要求面層平整抹毛不得壓光。

　　b）瓷磚鋪貼

　　根據瓷磚大小在墻面彈線，確定所貼墻面的瓷磚模數，不得使用小于半磚的瓷磚上墻。

　　底灰抹完后1~2d后即可鑲貼面磚，面磚宜從陽角開始，并由上而下進行，并用拉線或靠尺校正平整度。

　　瓷磚鋪貼前應充分濕潤不得干磚上墻，粘貼時要注意瓷磚中部是否有未濕潤部分。

　　粘貼時先在瓷磚背面均勻地涂抹上粘合劑，用粘合劑將瓷磚粘貼于墻面，縫隙應為十字，嚴禁使用丁字縫。

　　粘合劑干燥后用白水泥擦縫。要求縫隙均勻墻面干凈。

　　1.4樓梯欄桿施工方法

　　a）埋件檢查等放線

　　對安裝埋件按設計的尺寸及標高進行檢查，彈出埋件中心的尺寸，記錄埋件的中心和標高的偏差值。

　　對實測結果進行分析，對偏差在允許偏差范圍的埋件，通過增加墊鐵和調整立柱尺寸來確保安裝尺寸。對在允許偏差范圍之外的埋件，將埋件鑿除后重新安裝，埋件安裝時通過采取埋件的加固，混凝土振搗和檢查措施，避免缺陷的`存在。

　　b）下料

　　根據調整后的數值和不同的材料規格進行下料，下完后勤工作立柱/扶和經檢查平直度和尺寸偏差要在允許的范圍內，端部要經打磨處理，檢驗合格后，噴漆。

　　c）安裝

　　根據設計要求依次焊接立柱、欄桿、扶手、鋼化玻璃，立柱安裝時應先安裝端部兩立柱，校核好后拉線，再安裝中部立柱、欄桿、扶手安裝時應先在立柱上彈線，按線安裝鋼化玻璃應先裝入一側立柱槽口內，然后再將另一側立柱，嵌入已安裝好的鋼化玻璃內，欄桿的焊接嚴格按照工藝評定和焊接工藝卡的要求進行，檢驗后質量符合規范要求。

　　d）嵌縫和補漆

　　欄桿安裝完畢后，在鋼化玻璃的嵌入槽口外和欄桿焊接處進行嵌縫和補漆工作。

裝修施工方案11

　　一、編制依據

　　1、編制本冬施方案，參考標準及規范

　　（1）中華人民共和國行業標準JGJ104-97《建筑工程冬期施工規范》

　　（2）中華人民共和國國家標準GB50210-20xx《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

　　（3）中華人民共和國國家標準GB50300-20xx《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　二、工程概況

　　鄭東車輛段位于鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規劃京港澳高速輔道以西的區域。圍墻內占地面積33.94公頃，房屋總建筑面積約8.1萬㎡。

　　XXXX局集團XX市軌道交通X號線一期工程XXX室外工程、裝飾裝修及機電安裝施工項目經理部主要負責車XXX廠區道路、室外構筑物（電纜溝、電纜井、排水溝、圍墻、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等）以及通風空調與采暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。

　　目前本工程的裝飾裝修工程順利進行。本工程質量要求高、工期緊，為了保證工期完成，必須進行冬季施工。

　　1、根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工，當次年初春連續七晝夜不出現負溫度時即轉入常溫施工。

　　三、施工安排

　　3.1人員安排

　　為確保冬季施工正常進行，組織成立冬施領導小組。

　　組長：XXX

　　副組長：XXX

　　組員：XXXXXXXXX

　　3.2冬施施工項目

　　冬施期間涉及與氣溫相關的施工項目有:涂料施工、墻地磚鋪貼工程等。

　　3.3施工進度計劃

　　（1）冬施期間，結合本工程的特點及相關方面的指令指標，做好各分項及整體項目的計劃安排。

　　（2）必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。

　　四、冬施準備工作

　　4.1組織措施

　　（1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

　　（2）進入冬季施工前，專門組織技術人員、施工主要負責人員進行業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

　　（3）與當地氣象臺站保持聯系，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　　4.2圖紙準備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。對于不能適應冬季施工的工序，與有關單位進行協商，及時做出處理和調整。

　　4.3材料準備

　　（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。怕凍的材料設專庫儲存，并保證專庫24小時供暖。

　　（2）現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。

　　（3）準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對于需封閉之處做好封堵工作，

　　防止室外寒氣侵襲。

　　（4）對于易燃易爆的材料設專庫存放，并按要求放置足量滅火器。

　　4.4機械準備

　　室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損。

　　4.5技術準備

　　（1）工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建筑冬期施工規程》，并牢固掌握冬季施工的常識性知識。

　　（2）現場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施方案落實到施工班組。

　　五、主要施工技術措施

　　5.1涂料施工

　　（1）涂料施工時，應保持室溫均衡，不得突然變化。

　　（2）室內溫度不宜低于8℃、，不應低于5℃。

　　（3）現場應設專人負責測試溫度并負責開關門窗，以利通風，但不得有過堂風。

　　（4）冬季室內涂料施工，材料不應受凍。基層最低溫度不低于5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內環境溫度不得低于3℃。

　　5.2墻、地磚施工

　　（1）地磚結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時施工現場溫度必須達到要求（高于5℃），防止受凍。

　　（2）將地磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將塊材拿起，在地磚背面涂厚度約10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮錘敲擊找平。

　　（3）地磚地面施工時，與周邊墻面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利于地面漲縮。

　　（4）墻、地磚施工時應注意不得破壞房間內的防水層。

　　（5）墻、地磚鋪貼等濕作業冬施期間應保持室內溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

　　六、施工管理措施

　　1、當氣溫連續五天低于5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每天記錄室內溫度、濕度變化。

　　2、各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內溫度。

　　3、在冬季條件下進行裝飾工程的施工，環境應恒溫、恒濕。應特別注意濕度的變化，并設專人檢查門窗的封堵。控制室內相對濕度不大于80%，以防止產生凝結水。

　　七、質量保證措施

　　1、嚴格按照施工圖紙及技術規范的要求進行施工。

　　2、使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，并在施工中嚴格按照工藝參數進行施工。

　　3、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

　　4、在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收規范要求隨時檢查質量。

　　5、施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的因素納入管理范圍，及時檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。

　　6、施工過程中發現問題，應及時向技術人員反饋，經項目技術負責人同意后，方可繼續

　　施工。現場管理人員必須加強技術復核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的.質量提高到一個較高的水平。

　　八、安全措施

　　1、施工人員進入施工現場必須配戴安全帽。各特種作業人員均持特種操作證上崗作業。

　　2、施工現場嚴禁吸煙，使用明火必須經項目管理人員同意，并設專人看管。

　　3、電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。

　　4、涂料使用后應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不宜有過堂風。

　　5、高處作業應檢查馬凳是否牢固，超高處施工時如有必要，搭設滿堂腳手架。

　　6、使用各種小型電動工具和其它施工機具時，必須嚴格按照操作規程進行作業，避免出現安全事故。

　　7、消防措施

　　（1）消防保衛人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受項目部的監督檢查。

　　（2）在施工生產工作和日常活動中，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，確保安全。

　　（3）施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸煙。

　　（4）使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行。

　　1.冬期施工技術準備原則

　　1.1.確保工程質量。

　　1.2.冬期施工過程中，必須做到安全生產；工程項目的施工要連續進行。

　　1.3.制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程項目制宜，既要技術上可靠，同時要求經濟上合理，減少能源消耗。

　　1.4.所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

　　1.5.力求施工方法簡單可靠，施工速度快，達到縮短工期降低成本的目的。

　　1.6.凡是沒有冬期施工方案，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行冬期施工。

　　1.7.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

　　2.冬期施工方案的編制

　　2.1冬期施工方案編制前的準備工作

　　2.2.進入冬期施工的工程，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

　　2.3.進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目（部位），應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

　　2.4根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

　　2.5有針對性地對冬期施工方法進行評估、篩選、調研和進行專項必要的試驗。

　　2.6冬期施工方案的主要內容

　　2.7冬期施工生產任務安排及施工部署。明確冬期施工項目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特點。

　　2.8冬期施工技術措施。

　　2.9冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

　　2.10工程質量控制要點。

　　3.冬期施工人員培訓

　　3.1施工管理人員的培訓

　　冬期施工管理人員，通過培訓了解本年度的冬施任務、特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，使生產從常溫順利進入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質量事故或者停工事故發生。

　　4.冬期施工任務的安排

　　4.1冬期施工生產準備，首先是在綜合考慮全年經濟指標完成和為下年度生產打好基礎的條件下，作出全面的生產計劃，從而實現冬期施工生產的均衡性。

　　4.2安排停工越冬工程應達到的部位和維護、保管措施。

　　4.3掌握冬期施工所需的物資供應情況。安排冬期施工中的生產、生活熱源設備。

　　4.4將冬期施工生產準備項目、質量控制措施所要求的人工和輔助性項目納入生產安排。

　　5.冬期施工部署

　　5.1施工組織機構

　　電信包封工程由項目經理總負責，對工程的工期、質量、資金利用及生產過程中的組織協調進行總體管理。由項目總工負責整個施工過程階段的技術管理工作。

　　5.2施工機械及材料

　　為了確保工程質量和工程進度的順利進行，施工前應準備相應的機械設備及工程材料，確保工程實施前全部到位。且施工機械設備狀況良好，施工材料檢測合格。

　　5.3設備準備

　　針對本工程施工特點，主要使用以下機械設備：

　　5.4冬期施工安全措施

　　冬期電氣安全管理

　　在冬期施工方案中，必須有現場電氣線路及設備位置平面科，現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。

　　施工現場嚴禁使用裸線,電線鋪設應防砸、防壓、防凍結，定期對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　5.5防機械傷害

　　對機械設備要做到：冬季應按規定更換設備潤滑油脂及燃油和防凍液。室外氣溫低于4℃時，?設備工作前進行予熱運轉后再投入使用。

　　5.6施工進度計劃

　　該電信管道施工工期緊，要求嚴，需投入更多的人力物力。

　　電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

　　6.冬期施工方案管理

　　6.1.施工單位的技術人員應熟悉設計圖紙，對不適宜冬期施工的分項工程，提早與設計單位和建設單位協商，提出合理的修改方案。

　　6.2.在制定冬期施工方案過程中，各施工單位要會同設計單位對圖紙進行有關冬期施工的專業審查。根據已定的施工方法，由設計單位對結構進行必要的驗算、修改或補充說明。

　　6.3.施工單位編制的冬期施工方案和重點工程冬期施工方案，經本單位主管工程師批準后報上級單位審查、備案。

　　6.4.入冬施前，應按經審批的冬施方案或冬施技術措施進行交底，并做好檢查工作。要有專人分工負責，確保每個工序都能按規程執行。

　　6.5.各單位對已經批準和冬施方案在認真貫徹執行。如需變更，要經原審批單位同意。并報冬期施工補充方案。

　　6.6.各施工企業要組織好冬施準備工作檢查和季度、月度不定期的冬施檢查。發現問題及時解決。對于好的冬施經驗要及時推廣。

　　6.7防機械傷害

　　對機械設備要做到：冬季應按規定更換設備潤滑油脂及燃油和防凍液。

　　室外氣溫低于4℃時，?設備工作前進行予熱運轉后再投入使用。

　　6.8施工進度計劃

　　該電信管道施工工期緊，要求嚴，需投入更多的人力物力。

　　電信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。

　　7.冬期施工外加劑的試驗與管理工作

　　7.1冬施外加劑的試驗工作

　　7.2冬期施工外加劑，其技術指標應符合相應的質量標準，并有產品合格證。要經過所在地區質量監督部門的使用認可。對已進場的外加劑，均須補做試驗，確認合格后方準使用。

　　7.3加劑混凝土與空白混凝土的強度對比試驗及其它有關外加劑性能的

　　對比試驗。

　　7.4常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按產品說明的規定使用。遇

　　特殊情況時，要根據結構類型、使用要求、氣溫情況、養護方法通過試驗確定外加劑的摻量。

　　7.5冬施外加劑的管理工作

　　7.6冬期攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配制與摻加應設專人，認真做好記錄。

　　7.7復合型外加劑為加工有載體的粉狀外加劑。以每袋水泥的外加劑摻量作為標準袋裝量。即每袋水泥加一袋外加劑。這樣可保證外加劑摻量準確，易于管理，簡化操作。

　　8.冬期施工試塊管理

　　冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養護期提供依據。在制做試塊時應按GB50204－20xx中有關規定執行。試塊組數應比常溫多兩組，并與施工部位同條件養護。其中一組用于檢驗混產土受凍前的強度，確定混凝土養護期限，或用于檢查拆模強度；另一組用于檢驗混凝土同條件養護

　　9.砌筑工程

　　9.1所用材料應符合下列規定

　　9.2普通磚、砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

　　9.3砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時，應經完全融化后方可使用。

　　9.4拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于lcm的凍結塊或冰塊。

　　9.5拌合砂漿時，水的溫度不得超過80″C，砂的溫度不得超過40″C，砂漿稠度較常溫適當增大。

　　9.6冬施的磚砌體，應按”三一”砌磚法施工，灰縫不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工應采用外加劑。

　　9.7冬期施工中，每日砌筑后應及時在砌筑表面進行保溫性覆蓋，砌筑表而不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。

　　9.8冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求外，應記錄室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料.

　　9.9砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。

　　9.10砌筑時砂漿溫度不應低于5″C，尚設計無要求時，且最低氣溫等于或低于-15″C時，對砌筑承重砌體的砂漿強度等級應比常溫施工提高1級。砌體的日砌筑高度不得超過1.8米。

　　10.施工工藝流程

　　10.1回填至路床頂（強夯后）1.5m深）、邊坡防墊層安裝電力管道及鋼筋安裝模板、澆筑包封混凝土拆除模板回填粗砂

　　10.2.混凝土墊層施工電信管道墊層采用瀝青混凝土墊層20mm，墊層兩側按照設計高程支設模板，支撐牢固。瀝青混凝土采取廠拌瀝青混凝土，運至現場人工攤鋪，壓路機壓實。

　　10.3安裝、電信管道及鋼筋施工玻璃鋼管按圖紙坐標進行定位安裝后，依據圖紙包封尺寸支模，澆筑混凝土包封。

　　10.4安裝模板、澆筑包封砼電力、電信管道砼包封模板采用組合鋼模板，使用腳手架鋼管作為橫、縱肋，使用短鋼管和可調支撐頭進行支撐。支撐生根于澆筑底板混凝土時預埋短鋼筋頭上，間距0.5m，同時在模板頂部使用腳手架鋼管對側模進行對拉，間距0.5m。側模使用可調支撐支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑)溝槽邊坡上，支撐點位置應在土方邊坡上墊設木板。模板之間使用連接卡件進行連接，模板使用前進行打磨、拋光，涂刷脫模劑，模板拼縫不嚴密的位置粘海綿條，避免澆筑混凝土時漏漿。

　　包封混凝土標號C25混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土澆注前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，同時檢驗模板的穩定性、平整度、垂直度、嚴密性等，支撐的穩定性，待隱檢、預檢驗收簽認后，方可進行混凝土的澆注工作。

　　砼的振搗必須有專人負責，嚴格按規定操作，采用30型插入式振搗棒。操作時振搗棒應“快插慢拔”，快插防止先將表面砼振實后影響振搗內部砼時氣泡引出，慢拔使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞并將砼中的氣泡引出。混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，在振搗上層砼時，振搗器要垂直地插入下層砼中5cm左右，以保證新澆砼與先澆砼良好結合，插進時避免振搗棒碰撞鋼筋及模板。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。振搗密實的標志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿，避免漏振、過振現象。

　　混凝土澆注完畢后，應及時進行收面，收面不少于兩遍，混凝土澆筑高度通過測量人員預先測設標高控制線下返量測控制。設專人負責砼的養護，在澆注完成初凝前采用土工布覆蓋灑水進行養護，保持砼表面濕潤，養生期最少7天。

　　10.5模板拆除

　　待混凝土強度達到2.5Mpa后可進行側模拆除。拆模時注意成品保護，避免由于拆模時施工造成成品混凝土的破損。

　　10.6溝槽回填

　　溝槽回填使用中粗砂回填，溝槽回填中不得含有磚頭、瓦塊、混凝土塊等雜物。回填時溝槽兩側對稱回填。

　　溝槽兩側回填分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機分層進行夯實，夯實厚度200mm。每層夯實完畢，由試驗人員檢測回填土壓實度，壓實度標準滿足道路壓實度要求，壓實合格后再進行上層回填施工。

　　10.7清理及驗收

　　當碾壓工作完成，及時將面層的中粗砂及剩余的聯鎖塊等雜物清理干凈。

裝修施工方案12

　　一、裝修風格：

　　簡約，明亮，大方，而不失氣派。

　　二、布局方案：

　　首先取得房屋內部各數據，制作一個平面圖，按照圖紙進行施工，測量時位置盡量準確，最終數據應與實際相符；其次是根據各個房間內電器配置，預留電器插座、網絡、電話、電視接口，盡量多留少改，避免將來使用時不足；然后設計衛生間、廚房給排水，根據衛生間、廚房的地漏位置、給水管線位置、排污管位置，確定洗衣機位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及給水管線、排污管線走向；最后規劃臥室內床、衣柜、梳妝柜等位置，客廳內沙發、電視機等位置，書房內書桌、書柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。

　　三、施工方案：

　　根據房間功能布局、使用需要先改造水電，確定電氣插座、電視接口、電話網絡接口、洗手盆水龍頭、熱水器花灑龍頭、洗菜盆水龍頭、洗衣機水龍頭、備用水龍頭等位置。

　　水電改造后作衛生間、廚房間防水，防水做完后聯系樓下鄰居看看衛生間、廚房做24小時蓄水試驗，避免將來使用時出現滲漏情況。

　　房間內地面找平、鋪地磚、T腳線、貼墻磚。

　　房間內吊頂、窗口包邊、安裝門、插座、開關、馬桶、洗手盆、熱水器等。

　　刮膩子、刷墻漆、刷油漆。

　　安裝燈具。

　　清理現場，做地面保護。每一次工序后都應該清理現場，保持室內清潔，所有施工全部結束后進行全面清理。

　　告知施工人員各項要求，如施工中應注意事項、隱蔽施工驗收、成品保護等。

　　四、施工監督：

　　施工過程中到現場查看，了解施工進度，查看施工是否嚴謹，是否有不合規范的'地方。

　　五、竣工驗收：

　　水電改造結束后檢驗一遍，與原設計是否相符，有無需要改動的地方。

　　衛生間、廚房防水處理結束后做蓄水試驗。

　　隱蔽工程結束如吊頂等檢驗。

　　最后配合物業管理人員共同作整體驗收。

裝修施工方案13

　　1施工準備

　　1.1材料準備：硬木、夾板、飾面夾板、防火膠板、粘合劑和連接件。以上材料選用均應符合設計要求，夾板均應選用A級品。

　　1.2機具準備：油壓沖擊電鉆、電錘、積梳機、曲線鋸、射釘槍、電刨、空壓機等。

　　2施工工藝

　　2.1木窗臺板

　　2.1.1木窗臺板的截面尺寸、裝釘方法按施工圖施工。

　　2.1.2應在窗臺墻上預先砌入防腐木磚，木磚間距約500mm左右，每樘窗不少于2塊。將窗臺板拋光起線后，放在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內。窗臺板的長度比窗寬度長約120mm左右，兩端伸出長度一致。在同一房間內，同標高的窗臺板要拉線找平、找齊，使其標高一致，突出墻一致。窗臺板上表面向室內略有傾斜，坡度約1%。

　　2.1.3用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板的下面與墻交角處，釘窗臺線。

　　2.2木筒子板

　　2.2.1首先檢查門窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預埋木磚是否齊全，位置是否正確。

　　2.2.2根據門窗洞口實際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預埋木磚位置對應，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。

　　2.2.3同一房間內挑選木紋和顏色相近的.面板，裁板時要略大于龍骨的實際尺寸，大面凈光，小面刮直。

　　2.3護墻板

　　2.3.1根據施工圖尺寸，在墻上畫出標高，彈出分檔線，根據分檔線在墻上加木橛，間距不大于400mm。

　　2.3.2護墻板根據房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好標筋，然后再在空擋內根據設計要求釘橫豎龍骨，龍骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龍骨間距橫向不大于400mm，豎向不大于500mm，龍骨釘完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽角方正。

　　2.3.3面板應選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應設在窗口上部或窗臺以下，接縫嚴密。釘面層時，自下而上進行，釘距以80mm為宜。護墻板頂部拉線找平。

　　2.4門窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉板所需長度，兩端鋸成45度斜角，緊貼釘在框的上坎上，其兩端伸出長度一致，接著量出豎向貼臉板的長度，釘在邊框上坎上。橫豎貼臉板的線條對正，割角準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。

　　2.5防火板貼面：防火板在施工過程中易出現脫膠、空鼓現象，在施工中采用刮膠工藝，用鋸齒刮板在粘貼層滿刮膠液，將膠液中氣體梳出，待膠液表面干燥后，采用積壓工藝從板一端向另一端滾壓粘貼，并隨時將防火板與基層中的空氣擠出，使面層飾面板與基層粘貼牢固、平整。

　　3質量標準

　　3.1飾品的品種、規格、圖案和安裝方法等必須符合設計要求。安裝必須牢固，不得有松動。

　　3.2安裝完畢后，表面應平整光滑，不得有鋸紋、戧槎、毛刺、錘印等缺陷，接縫應嚴密平整。

　　3.3護墻板、貼臉板的安裝應牢固，不得有松動，兩端高低差不大于2mm，附墻緊密，兩端伸出窗的長度應一致，偏差不直超過3mm。

　　3.4護墻板、貼臉等線腳應清晰，割角應方正，立板與蓋板膠接應嚴密表面平直光滑。

　　3.5掛鏡線埋設應平整，接頭和陰陽角連接應緊密，接口上下平齊。

　　3.6木質造型、門扇等結構必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固、無松動，圖案清晰，棱角方正。

　　3.7所有木質裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗，一般允許誤差不超過2-3mm(圖紙設計要求除外)。

　　4.8

裝修施工方案14

　　一、鋁合金門窗安裝：

　　㈠作業條件：

　　施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術文件。

　　塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水后進場院。

　　安裝施工部位的土建殘于物必須清除干凈。

　　門窗洞口檢查：

　　同一層樓水平允許偏差不得超過±2、6MM，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±5MM。

　　洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經修理才能安裝。

　　對濕作業要求：塑鋼門窗安裝應安排在室內外粉刷等濕作業完工后進行，特殊情況由雙方協商解決。

　　腳手架搭設：安裝塑鋼門窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。

　　㈡裝工藝流程：

　　測位定線→門窗框安裝→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工

　　㈢裝工藝

　　測位定線：根據土建部門提供的合金窗口標高，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準線。

　　門窗框安裝

　　門窗框安裝

　　A、將門窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩定，為是上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統一，對框的正側面的`水平度及垂直度應有盡有校正，經校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。

　　B、門窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和膠紙包纏保護。

　　C、門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門窗框。

　　質量要求

　　A、窗框兩對角線長度差：

　　對角線﹤200MM時應﹥2MM

　　對角線﹥200MM時應﹤3MM

　　B、門窗框正、側面垂直度：﹤2MM

　　C、門窗框的水平：﹤5MM

　　門窗框固定

　　①固定方法與零件：采用厚度不小于1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與墻體固定牢。

　　②固定點位置：固定鐵件應在鋁門窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應內錯開，固定點的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門窗框的轉角點有80-100MM的距離。

　　③立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出頂或框底25MM埋入墻內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長度應在35MM以上。

　　④堅固件的位置要求：螺栓、射釘等堅固件離墻體邊緣不得小于50MM。且應錯開墻體縫隙，以防堅固失效。

　　門窗框與墻體間填縫：

　　填縫作法：當設計未規定填縫材料，應采用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。

　　門窗扇安裝

　　①推拉式門窗的安裝

　　A、安裝順序：內側門窗扇先裝入門窗況，外側的后安裝。

　　B、鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖扣安后應對中并進行調整。

　　C、安裝高度調整：為使門窗安后啟閉靈活，關閉嚴密，應對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調整、檢查。

　　二、外墻面磚貼面

　　施工準備工作

　　搭設好架，并清除作業面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業條件。

　　面磚材料進場后應開箱檢查其規格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時應將面磚送實驗檢驗其強度是否符合要求。

　　嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的條件下進行。

　　在嵌貼前應根據建筑物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進行活當調整，并制作出作業方案，貼出樣板，待有關方面確定后，即可向操作班組進行技術交底。

　　嵌貼面磚所用水泥宜用不低于32、5級普通水泥。

　　施工操作程序及工藝

　　操作程序：基層→貼餅、沖筋→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。

　　貼餅、沖筋道先應將女兒墻和水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在大角用經緯儀或線錘測定垂直控制線，然后按1-2步架高度進行分倉，凡在窗口、陽臺等處均應彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1、2-1、5M進行釘耙、出柱。

　　抹外墻低層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水濕潤墻面后進行。

　　待基層抹灰完成后。再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒墻壁上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線，特別是對外墻四周應控制水平在不同一面上。

　　根據控制線彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線，以便嵌貼。

　　嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意次貼邊看接縫高低著、水平灰縫與豎向垂直讀。

　　面磚嵌貼后應及時清理浮閃，然后用2M靠尺檢查合格后，再行色縫，若發現有不合格點處則應作局部返工后再行勾縫。

　　勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。

　　由于外墻施工對墻施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應盡量算好尺寸模數，留好位置（即門窗、面磚在室內后貼）待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。

　　對所有站窗洞口以及排出實到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。

　　質量要求

　　外墻面磚必須保證無空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂紋等缺陷。

　　接縫應嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。

　　面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線順直，流水坡度向正確。

　　三、水泥砂漿墻面抹灰

　　施工準備

　　在抹灰前應作好防滲漏措施，同進檢查暗設的管線、預進件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。

　　清除作業面的施工障礙，保證連續作業，并應選擇合適的房間樣板間。

　　結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需。

　　工藝流程及操作

　　基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→后抹中層砂漿→抹面層→質量檢查。

　　根據墻面垂直度情況打靶，巴子應距墻面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴出柱子。

　　抹底層砂漿完成24小時后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應適當養護，以滿足水泥強度過程避免空殼。

　　頁巖磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺棱、掉角及不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調制好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾涂一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。

　　對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然后刷107水泥漿一道后再，抹底層砂漿。

　　待濕作業基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。

　　質量要求

　　室內中級抹灰應滿足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空殼。

　　陰陽角順直、表面無裂紋。

裝修施工方案15

　　一、編制依據

　　根據濟南冬季及現場實際施工項目情況，進一步規范作業行為，確保冬季安全生產，編制本施工方案。做到經濟合理、安全適用、確保質量。

　　二、工程概況

　　裝修工程建筑面積為10000m2。冬施期間的施工項目包括乳膠漆基層施工、大理石地面，墻面踢腳線施工等。

　　三、施工安排

　　受影響的冬季施工項目工程。

　　冬季期間涉及與氣溫相關的施工項目有：涂料基層處理。

　　施工進度計劃

　　冬施期間，結合本工程的特點，做好各分項及整體項目的計劃安排。

　　必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。

　　集中時間上人，合理安排人員配置，采取加班加點搶工期，盡可能避開低溫施工。

　　四、冬施準備工作

　　組織措施

　　圖紙準備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。

　　材料準備

　　液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進貨。

　　現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。

　　準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

　　對于易燃易爆的材料設專庫存放，并配備足量滅火器，以保證意外情況發生。

　　機械準備

　　室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損

　　現場準備

　　現場準備采暖保溫措施，室內溫度不宜低于8℃，準備溫度計，每天早晚兩次檢查，做好測溫記錄。

　　技術準備

　　工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標gj104-97《建筑冬期施工規程》

　　現場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施方案落實到施工班組

　　做好冬季施工的有關規定、防火、防凍教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的組織和準備工作。

　　冬季施工應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”

　　消防工作準備。冬季施工中，由于保溫、取暖等火源增多，需加強消防安全工作。

　　認真做好測溫、保溫工作，建立測溫組織，做好記錄，指導施工；加強氣象預報工作，及時掌握寒流預報，通知工人加強保溫措施。

　　五、主要施工技術措施

　　涂料施工：

　　涂料施工時，應分層分段局部施工，走廊與室內空間隔開，做好門洞及通風口處保溫措施，用重棉被的方法遮擋，防止室內空氣和走廊及室外空氣流通，保持室溫均衡，不得突然變化。室內溫度不宜低于8℃，現場應設專人負責測試溫度并負責開關門窗，以利通風（不得有過堂風）

　　六、施工管理措施

　　為加強冬季施工管理，必須做好以下幾方面的工作。

　　加強領導

　　提高對冬季施工重要意義的認識，加強領導，認真對待，做好計劃安排工作。

　　當氣溫連續五天低于5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每天記錄室內溫度、濕度變化

　　各種洞口需通風的'除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內溫度

　　保溫措施

　　采用24小時封閉門窗

　　所有門用雙層棉門簾釘牢

　　樓梯口、廊道口采用十八厘米板釘嚴，縫隙堵死

　　步行梯門口用棉布門簾釘嚴保溫

　　所有門口控制人流量

　　冬季裝飾工程操作規程

　　涂料工程

　　室溫保持均衡，不得突然變化，室內相對濕度不大于80%，以防凝結水。施工中如不能利用永久性采暖通風設施，可采用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進行加熱。

　　質量保證措施

　　嚴格按照施工圖紙及技術規范的要求進行施工

　　使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，并在施工中嚴格按照工藝參數進行施工

　　各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項

　　在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收規范要求隨時檢查質量

　　施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的因素納入管理范圍，即使檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。

　　根據現場及今年冬季濟南的天氣溫度情況，隨時調整施工項目，保證工期服從質量的原則，做成百年大計的裝飾工程。

　　七、安全管理措施

　　加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定冬季施工安全措施。

　　及時進行打掃衛生，高處作業的人員系好安全帶，衣著要靈便。

　　八、消防管理措施

　　加強冬季施工消防工作領導，健全各項消防制度。

　　嚴格執行用火申請制度，現場用火及電焊必須經消防人員檢查同意后方可進行施工。

　　保證消防用水水源供應，保證道路通暢，消防栓水源處應設明顯標志。

　　易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。

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