裝修施工方案

時間：2025-12-28 23:54:12 施工方案我要投稿

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裝修施工方案(通用)

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。方案的格式和要求是什么樣的呢？以下是小編精心整理的裝修施工方案，歡迎閱讀與收藏。

裝修施工方案(通用)

裝修施工方案1

　　1施工準備

　　1.1材料準備：硬木、夾板、飾面夾板、防火膠板、粘合劑和連接件。以上材料選用均應符合設計要求，夾板均應選用A級品。

　　1.2機具準備：油壓沖擊電鉆、電錘、積梳機、曲線鋸、射釘槍、電刨、空壓機等。

　　2施工工藝

　　2.1木窗臺板

　　2.1.1木窗臺板的截面尺寸、裝釘方法按施工圖施工。

　　2.1.2應在窗臺墻上預先砌入防腐木磚，木磚間距約500mm左右，每樘窗不少于2塊。將窗臺板拋光起線后，放在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內。窗臺板的長度比窗寬度長約120mm左右，兩端伸出長度一致。在同一房間內，同標高的窗臺板要拉線找平、找齊，使其標高一致，突出墻一致。窗臺板上表面向室內略有傾斜，坡度約1%。

　　2.1.3用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板的下面與墻交角處，釘窗臺線。

　　2.2木筒子板

　　2.2.1首先檢查門窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預埋木磚是否齊全，位置是否正確。

　　2.2.2根據門窗洞口實際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預埋木磚位置對應，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。

　　2.2.3同一房間內挑選木紋和顏色相近的面板，裁板時要略大于龍骨的實際尺寸，大面凈光，小面刮直。

　　2.3護墻板

　　2.3.1根據施工圖尺寸，在墻上畫出標高，彈出分檔線，根據分檔線在墻上加木橛，間距不大于400mm。

　　2.3.2護墻板根據房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好標筋，然后再在空擋內根據設計要求釘橫豎龍骨，龍骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龍骨間距橫向不大于400mm，豎向不大于500mm，龍骨釘完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽角方正。

　　2.3.3面板應選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應設在窗口上部或窗臺以下，接縫嚴密。釘面層時，自下而上進行，釘距以80mm為宜。護墻板頂部拉線找平。

　　2.4門窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉板所需長度，兩端鋸成45度斜角，緊貼釘在框的上坎上，其兩端伸出長度一致，接著量出豎向貼臉板的長度，釘在邊框上坎上。橫豎貼臉板的線條對正，割角準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。

　　2.5防火板貼面：防火板在施工過程中易出現脫膠、空鼓現象，在施工中采用刮膠工藝，用鋸齒刮板在粘貼層滿刮膠液，將膠液中氣體梳出，待膠液表面干燥后，采用積壓工藝從板一端向另一端滾壓粘貼，并隨時將防火板與基層中的.空氣擠出，使面層飾面板與基層粘貼牢固、平整。

　　3質量標準

　　3.1飾品的品種、規格、圖案和安裝方法等必須符合設計要求。安裝必須牢固，不得有松動。

　　3.2安裝完畢后，表面應平整光滑，不得有鋸紋、戧槎、毛刺、錘印等缺陷，接縫應嚴密平整。

　　3.3護墻板、貼臉板的安裝應牢固，不得有松動，兩端高低差不大于2mm，附墻緊密，兩端伸出窗的長度應一致，偏差不直超過3mm。

　　3.4護墻板、貼臉等線腳應清晰，割角應方正，立板與蓋板膠接應嚴密表面平直光滑。

　　3.5掛鏡線埋設應平整，接頭和陰陽角連接應緊密，接口上下平齊。

　　3.6木質造型、門扇等結構必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固、無松動，圖案清晰，棱角方正。

　　3.7所有木質裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗，一般允許誤差不超過2-3mm(圖紙設計要求除外)。

　　4.8

裝修施工方案2

　　（一）玻璃幕墻

　　1、玻璃幕墻鋁龍骨的安裝

　　1）復檢基準線：使用激光經偉儀、水準儀、鋼絲線、轉業盒等復測預埋件的基準線、點，并依設計施工圖將幕墻的施工基準標示固定

　　2）安裝豎料：應將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并應進行調整和固定，豎料安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　3）相鄰兩根豎料安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

　　4）位置的調整：利用相鄰軸線對軸線內幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數值累積。

　　5）內外位置以標準鋼絲線作基準測量。

　　6）水平位置，利用水準儀及水平基準點為基準。

　　7）正式固定豎料：所有緊固用螺絲收緊至20N.mm程度以上。

　　8）檢查確認：利用鉛錘、經偉儀測量豎料的垂青精確度。

　　9）內外位置經鋼絲線為基準測定其位置是否正確，并加以校正。

　　10）左右位置利用多條豎料中心距離測量并留意有機會產生累計誤差讀數，核準校正、消除誤差。

　　11）安裝橫料：將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預定位置，并安裝牢固，其接縫應嚴密。

　　12）以水準儀及水平基準點為基準，按設計要求檢查、調整、校正并緊固每層裝好的橫料。

　　13）相鄰兩根橫料的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差，當一幅墻寬度小于或等于35M時，不大于5mm，當一幅墻寬大于35M時，不大于7mm。

　　14）檢查確認：逐層、逐段檢查確認橫料安裝質量符合設計要求。

　　2、幕墻玻璃的安裝

　　1）把預先加工好的各組件材料放置到安裝位置。

　　2）將玻璃掛扣在鋁框架上，對橫豎料連接構件，進行檢查、測量、調整，玻璃安裝時左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空縫安裝時設有防水措施，空縫處進行注膠密封處理，并有按設計要求的排水出口。

　　4）檢查確認

　　（二）鋁塑板幕墻

　　1、鋁塑板幕墻鋼龍骨的安裝

　　1）復檢基準線：使用激光經偉儀、水準儀、鋼絲線、轉業盒等復測預埋件的基準線、點，并依設計施工圖將幕墻的施工基準標示固定

　　3）相鄰兩根豎料安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

　　4）位置的調整：利用相鄰軸線對軸線內幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數值累積。

　　5）內外位置以標準鋼絲線作基準測量。

　　6）水平位置，利用水準儀及水平基準點為基準。

　　7）正式固定豎料：所有緊固用螺絲收緊至20N.mm程度以上。

　　8）檢查確認：利用鉛錘、經偉儀測量豎料的垂青精確度。

　　9）內外位置經鋼絲線為基準測定其位置是否正確，并加以校正。

　　10）左右位置利用多條豎料中心距離測量并留意有機會產生累計誤差讀數，核準校正、消除誤差。

　　11）安裝橫料：將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預定位置，并安裝牢固，其接縫應嚴密。

　　12）以水準儀及水平基準點為基準，按設計要求檢查、調整、校正并緊固每層裝好的橫料。

　　13）相鄰兩根橫料的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差，當一幅墻寬度小于或等于35M時，不大于5mm，當一幅墻寬大于35M時，不大于7mm。

　　14）檢查確認：逐層、逐段檢查確認橫料安裝質量符合設計要求。

　　2、鋁塑板的安裝

　　1）把預先加工好的各組件材料放置到安裝位置。

　　2）將鋁塑板掛扣在鋼框架上，對橫豎料連接構件，進行檢查、測量、調整，鋁塑板安裝時左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空縫安裝時設有防水措施，空縫處進行注膠密封處理，并有按設計要求的排水出口。

　　4）檢查確認：核對材料標記，單元號碼編號，材料包裝，表面處理，安裝地點位置，找平安裝，調整四周間隙，用不銹鋼螺釘緊固。

　　(一)輕鋼龍骨吊頂安裝

　　工藝流程：定標高(位置)彈線→預埋件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→整體較正。

　　1、吊頂龍骨安裝前，行按照設計標高在四周墻上彈出水平線，彈線應清晰正確，安裝時龍骨邊線應與彈線重合。

　　2、吊頂主龍骨的吊點間距應按設計系列選擇，一般為900-1200MM，吊頂中間應起拱，起拱高度不小于短跨方向的1／200。凡遇有人孔、燈帶、燈箱、風口等部位均應用龍骨在四周加強，并適當增設吊點。次龍骨的排列可按飾面板的規格選定。

　　3、吊頂輕鋼龍骨一般用直徑8-10MM鋼筋作吊桿，吊頂材質應順直無彎、連接可靠、焊接均勻，吊桿距主龍骨部距離不得大于30CM，否則應增設吊桿，或將端部龍骨與基體連結。

　　4、吊頂鋁合安裝后應校正位置和標高，隨即緊貼主龍骨安裝次龍骨，調正緊固連接件，形成平整穩固的龍骨網格。

　　5、邊龍骨應與四周墻固定，通常次龍骨連接處的對接錯位的偏差不得超過2MM。

　　(二)石膏板安裝

　　1、石膏板用釘固法安裝時邊釘與板邊距離不小于15MM，板四周釘距150MM-200MM，釘頭嵌入石膏板內0．5-1MM，釘帽應用防銹漆涂料，并用石膏膩子抹子。

　　2、紙面石膏板安裝時，長邊(包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設并用．6攻螺釘固定，釘距170MM，釘與板邊距以10-15MM為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面破損，釘眼用石膏膩子抹平。

　　(三)涂料工程

　　石膏板抹灰面的涂料以乳膠漆為主，石膏板面與抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將頂面和墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟子，并用石膏膩子抹平，陰角和接縫用膩子滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。

　　石膏板面和抹灰面涂料工序；清掃→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平、第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層復補膩子→磨平→第二道涂層(面層)。

　　l、第一遍滿刮膩子及打磨

　　當室內涂裝面料大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，注意不要污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，護棱角。磨后用干刷子清掃干凈。

　　2、第二滿刮膩子方法同頭．膩子，但要求此膩子與前膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

　　3、第一涂料：

　　第一涂料涂刷前須將基層面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷時宜用排，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先線線、棱角、小面后大面。陰角處不得留有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不面后大面。陰角處不得留有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層上下同時作業，互相配合協作，避免刷涂重疊現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。

　　4、復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍如有缺陷應局部涂抹膩一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。

　　5、磨光：復膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平整，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

　　6、第二遍涂料(面層)：其涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接，一般從不顯眼的'一頭開始，逐漸向另一頭秩序涂刷，在不顯眼處收刷為止，不得出現刷紋，排筆毛若粘附在墻面、頂面、應及時剔掉，高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。

　　(四)花崗巖墻面

　　1、新工藝安裝法的施工準備、板材予拼編號，對花紋的方法與傳統方法相同，其不同工序的操作要點如下：

　　(1)基礎處理：大理石板安裝時，先對清理干凈的基礎用水溫潤，并抹1：1水泥砂漿，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干凈，以提高其粘結力，刷防滲砂漿，以防冷堿。

　　(2)板材鉆孔：將大理石飾面板直力固定于木架上，用手電鉆在距板兩端各1／4邊處長距板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深35-40mm。板寬(≤500mm打直徑孔2個；板寬>500mm打直徑孔3個；板寬>800mm才丁直徑孔4個。然后將板旋轉達90度固定于木架上，在板兩側分別打直孔各1個，孔位距板下端100mm處，孔徑6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金鉆子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安臥門釘。

　　(3)基板鉆孔：板材鉆孔后，將大理石板安放就位根據板材與基本間距的孔距，用克絲子現制直徑；5mm合金鋼門形釘、一端勾進大理石板直孔內，并隨既用硬木楔楔緊，另一端勾進基本斜孔內，并拉直線或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相鄰板材拼的是否嚴密。隨后基體斜孔內不銹鋼門形釘楔緊，接著用木頭木楔緊固于板材與基體之間，以緊固門形釘，大理石飾面板位置校正準確，經固定既可進行分層漿。

　　(5)臨時固定：板材支裝后用紙或熟石膏將兩側縫隙堵嚴，上下口臨時固定。

　　調制填縫石膏時，可摻加20％水泥，以增加強度防止石膏裂縫，但白色大理石(漢白玉)容易污染不要滲水泥。

　　較大的塊材以及門窗旋臉飾面板，應另加支撐，為了矯正視覺誤差，安裝門窗旋臉時應按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺檢查板是否平直，以保證板與材的交接，處四周平直。發現問題立即校正，待石膏硬固定后即可進行灌漿。

　　(6)灌漿：用稠度為8-12mm的1:3水泥砂漿灌注，灌注時不要碰動板材，也不要只從一處灌注，澆搗密實同時要檢查板材是否因灌漿而外移。

　　第一層澆灌高度為15cm；既不得超過板材的高度的1／3，第一層澆灌很重要，緊固下口銅絲及板材，所以應輕輕操作，防止碰撞和猛灌，一旦發生板外移錯動，應拆除重新安裝。

　　待第一層稍靜1-2H并檢查板材無移動后再進行第二層灌漿，高度為10cm，距板材的1／2增高度，第三層灌漿灌到低于板材上口5cm處，余量作為上材灌漿的接縫，如板材高度為；50cm每一層灌漿為15cm留下5-10cm作為上層石板灌漿的接縫。

　　采用白色大理石飾面板，灌漿應用白水泥和白石膏以防透底，影響美觀。(7)嵌縫：全部大理石飾面板安裝完畢后，應將表面清理干凈，并按板材顏色調制水泥色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，安裝固定后的板材如面層光澤受到影響，要重新寸丁蠟上光，并采取臨時措施保護棱角。

　　(五)花崗巖地面：

　　1、大理石、花崗巖地面工藝流程：準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥接合層→鋪砂漿→鋪大理石塊或花崗石塊→灌、擦縫→打蠟。

　　2、準備工作

　　(1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各種部位尺寸和作法弄清洞口，邊角等部位之間的關系。

　　(2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。

　　(3)彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用于檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部；并依據墻面；+50線，找出面層標高，在墻上彈好水平線，注意與樓道通層標高一致。

　　(4)試拼在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊應按圖案、顏色、紋理試拼，試后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼放整齊。在房間內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊,厚度大小于3cm根據試拼石板的編號及施工大樣圖，結合房間實際尺寸，把大理石(或花崗巖)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　5、刷水泥漿結．合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈(包括試排用的干砂及大理石塊》然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水質均為0．5左右隨刷隨鋪砂漿)。

　　6、鋪砂漿根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不板散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實找平，找平層厚度高出大理石底面標高水平線3一4mm。

　　7、鋪大理石(或花崗巖)一般房間應先里后外，沿控制線進行銷設，既從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板子先浸水陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮棰敲擊木墊板(不得用橡皮棰直接敲擊大理石板)振實砂漿至鋪設高度后，將大理石，(或花崗巖)掀起移至一旁檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0．5的素水泥漿結合層，再鋪大理石板(或花崗巖)，支放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水

　　平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后方面順序鑲鋪。大理石(或花崗巖)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。

　　8、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫；根據大理石(花崗巖)顏色，選擇相同顏色礦物料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗巖)塊之間縫隙(分幾次進行)，并用長把刮權把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2斤后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦嚴，同時將被面上水泥漿擦凈后，加覆蓋層保護。

　　9、打蠟：當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。

　　(六)油漆施工：

　　l、白坯清理、砂磨：把遺留在飾面上的膠水、污點清理掉，同時對不平處進行打磨處理，為下一道工序創造良好的粘接條件，使基層表現變的光滑、平整。

　　2、在砂磨的基礎上刷透明底漆。這一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作為封底處理，以防因各種材料不同而產生吸色、反色，同時也起到防止木材受潮變形，增力口強防腐的作用。

　　3．在底漆徹底干透的情況下進行嵌膩子，即用膩子將基層或基體表面的缺陷或縫隙嵌實填平。

　　4．在全部膩子批完的前提下進行第二次砂磨，磨得徹底、平整。在通常情況下采用0號砂紙，打磨時遇到凸凹線腳部位，要將砂紙緊貼線腳輕輕用力，切忌用力過度，使線角形狀變形。

　　5．在砂磨全面平整的基礎上，用刷子將砂磨產生的灰塵打掃干凈，以防在飾面上產生小粒子，影響透明漆膜的光潔、木紋的顯現及影響漆膜的光潔、木紋的顯現及影響漆膜的附著力。磨過的表面用手觸摸應做到光滑無不平的感覺。在此基礎上再刷同樣品牌的透明底漆，從而保證對飾面進行徹底封涂。

　　6．在底漆全部午透的情況下進行第三次砂磨，這時的成品表面棱角分明，表面無凸凹，在表面達到完全平整的基礎上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷勻、厚薄均勻、無接縫。

　　7．在二度油漆完成及飾面板全部干透的基礎上再一次進行砂磨(細磨)打磨后清掃干凈，以免影響下一道工序。

　　8．在打磨結束的前提下進行面漆處理刷面漆時不能草率，要細致、均勻、全面，使之色澤一致。

　　(七)地磚工程：

　　工藝流程：清理→貼灰餅→鋪結合層砂漿(底層)呻彈線→鋪磚→壓平→撥縫→嵌縫→養護。

　　1．基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈、用水沖洗、晾干。

　　2．貼餅、標筋：根據墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線任一塊所鋪面磚的厚度，再按灰餅標筋。

　　3．鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，先刷一道水灰比0.4.0.5％的水泥砂漿隨刷隨鋪干硬性砂漿(稠度3.5cm以內)，根據標筋的標高，用木抹子拍實，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉線測定標高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

　　4．彈線：每鋪完一個房間或一個區段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度大于2cm，排磚確定后，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。

　　5．浸水：將選配好的磚塊放入清水中浸泡2-3小時后，取出晾干備用。

　　6．鋪磚：鋪磚時，應抹墊水泥濕漿或撤1mm厚干水泥，灑水潤濕將地面磚按控制線鋪貼平整密實。

　　7．壓平、撥縫：每鋪完一個角落用木錘或硬木棰拍一遍，不遺漏，邊壓，邊用水平尺找平。

　　8．壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調查、貫通、調縫后再用木錘、拍板砸平，將縫內條漿或磚面上的灰漿擦去。

　　9．嵌縫：鋪完地面磚用1：1的水泥砂漿嵌縫。二天后，將縫清理干凈，刷水濕潤。

　　10．養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于7晝夜。

　　(八)電器照明及配電箱安裝：

　　1．了解房間用途，調查使用要求。

　　2．確定電源進戶位置和電壓等級。

　　3．確定每個房間的燈頭數、燈具形式及燈的容量，確定開關與安裝位置。

　　4．了解設計與施工要求。

　　5．注意電氣設備的選擇。根據各支路支流和總電流選出導線、鋼管(硬塑料管、軟塑料管)、配電箱、閘刀、保險、開關、電度表、插座等設備的型號及容量。

　　6．工種配合及匯總。

　　7．與土建配合完成竣工圖紙。

　　8．配電箱在設計和施工時，其安裝的位置應考慮到

　　①操作便利，易于維修的地方(通常設在樓道、樓梯口或走廊附近的墻上，下部距離地高度一般為1．40米)：

　　②應盡可能接近負荷中心；

　　③多層建筑各層配電箱在各層平面圖上的位置應盡可能相同。放在通風、干燥、采光較好且不影響美觀的地方。

　　(九)地毯鋪貼：

　　純毛地毯滿鋪施工工藝流程：清理基層裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理，鋪接工藝修整、清理。

　　1．清理基層：

　　(1)鋪設地毯的基本要求，具有一定的強度。

　　(2)基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈，若有油污須用丙酮或松節油擦洗干凈，高低不平處應先用水泥砂漿填嵌平整。

　　2．裁剪地毯：

　　(1)根據房間尺寸和形式，用裁邊機從長卷上裁剪下地毯。

　　(2)每段地毯的長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣部分保留為主。

　　3．釘木卡條和門口壓條：

　　(1)要采用木卡條(到刺板)固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳約2cm處，將卡條固定于基層，上。

　　(2)在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣損壞，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條，銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下緊壓地毯面面層。

　　(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

　　4．接縫處理：

　　(1)地毯是背后接縫，接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠帶貼上牛皮膠紙。縫線應較結實，針腳不必太密。

　　(2)也有用膠帶接縫的主法。即先將膠帶接地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨燙，使膠質溶解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

　　(3)用電鏟修茸地毯接口處正面不齊的絨毛。

　　5．鋪接工藝：

　　(1)用張緊器(或膝撐)將地毯在縱橫方向逐段推移伸展使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇到一定推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移，推力適當，過大易將地毯撕破，過小則推移應逐步進行。

　　(

　　2)用張緊器緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

　　6．修整、清理：

　　地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

　　(十)木制品制作：

　　主要施工方法步驟：

　　木架做底防火、防腐處理-底層封板-墻面造型-踢腳線及陰角線-飾面及收口-油漆墻面裝飾時，首先應根據施工圖紙尺寸，準確定位，采用木龍骨架底，夾板或不做底直接工作于墻面的方法。此部分工作重點在于飾面及收口工序，要求做工精細，工藝處理正確，關鍵是保證貼切面子整及貼面對口的處理(收口)，板面不得現波紋、起伏、灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等現象。

　　1．平整性的施工要求：

　　(1)在底漆全部干透的情況下進行第三次砂磨，這時的成品表面棱角分明。表面無凹凸，在表面達到完全平整的基礎上刷啞光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均勻、厚薄均勻、無接搓。

　　(2)在二度聚脂漆完成，飾面板全部干透的基礎上再一次進行砂磨(細磨)，打磨后清掃干凈，以免影響下一道工序。

　　(3)在二度聚脂漆及打磨結束的前提下進行噴漆處理。噴漆時不能草率，要細致。均勻、全面；使之色澤一致。

　　(4)在噴漆全部干透以后，進行水砂磨，最后進行表面打蠟處理。另外，油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當防污覆蓋保護。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下，事后再裝回。對施工部位現場進行全面衛生清理，在空氣對流部位，安裝送排風裝置，以確保達到規定的除塵排濕效果。

　　(十一)其他

　　我公司將設計要求，由項目經理組織有關施工及技術人員進行認真研究，嚴格把好每道施工程序，完全按照設計說明所提出的要求施工，根據該工程實際情況服從業主協調安排，結合我公司以往施工經驗高速各工種工序排列，互相穿插進行，保證在投標期限內按質完成施工任務。

　　1、技術措施

　　(1)本工程在項目經理領導下，按合格標準,實行目標管理，專人負責對施工現場進行技術動態管理。

　　(2)成立質量體系管理網絡，確保施工全過程質量體系正常運行。

　　(3)加強圖紙會審工作，由項目部負責組織圖紙會審小組，主要熟悉質量形式、標高、軸線、特殊部位的構造處理、新型材料使用等。

　　2、測量施工

　　室內標高以各層地坪為準，控制吊頂的標高，并與窗相互校準。

　　3、吊頂工程

　　(1)吊頂內的一切空調、消防、照明、用電、電訊設備必須獨立架設。

　　(2)原建筑物天棚有殼裂、裂縫處。必須經修補后方可進行吊頂安裝。

　　4、內墻涂料工程

　　(1)控制好涂料層厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出現透底。

　　(2)一層辦公室一遍涂料一次刷完，減少施工層隙，防止出現明顯的接搓。

　　(3)所有內墻涂料必須一次刷完，并保證有足夠的數量，防止色差。

　　(4)施涂時注意窗和窗臺的成品保護，防止交叉污染。

　　5、裝飾嚴格按操作規程進行，根據裝飾圖，制訂詳細的工藝卡，上道工藝經驗收合格后，方可進行下道工序操作，保證一次成優。

　　6、做好裝飾成品保護工作，保證降低成本。

　　7、堅持各工種交接班驗收制度，道道工序把關，消除隱患，對各項隱蔽項目嚴格執行工程驗收制度，加強各分部分項質量的檢查，實測，做好質量評定。

　　8、嚴格按國家規范和南京市有關規定施工。

　　9、本工程采用的技術規范有：

　　①《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》(DGJ01-27-96)

　　②《室內裝飾工程質量規范》QBl838-93

　　③《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ-73-91

　　④《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95

　　⑤《木結構工程施工及驗收規范》(GBJ206-83)

　　⑥《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ232-28)

裝修施工方案3

　　一、裝修風格：

　　簡約，明亮，大方，而不失氣派。

　　二、布局方案：

　　首先取得房屋內部各數據，制作一個平面圖，按照圖紙進行施工，測量時位置盡量準確，最終數據應與實際相符；其次是根據各個房間內電器配置，預留電器插座、網絡、電話、電視接口，盡量多留少改，避免將來使用時不足；然后設計衛生間、廚房給排水，根據衛生間、廚房的地漏位置、給水管線位置、排污管位置，確定洗衣機位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及給水管線、排污管線走向；最后規劃臥室內床、衣柜、梳妝柜等位置，客廳內沙發、電視機等位置，書房內書桌、書柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。

　　三、施工方案：

　　根據房間功能布局、使用需要先改造水電，確定電氣插座、電視接口、電話網絡接口、洗手盆水龍頭、熱水器花灑龍頭、洗菜盆水龍頭、洗衣機水龍頭、備用水龍頭等位置。

　　水電改造后作衛生間、廚房間防水，防水做完后聯系樓下鄰居看看衛生間、廚房做24小時蓄水試驗，避免將來使用時出現滲漏情況。

　　房間內地面找平、鋪地磚、T腳線、貼墻磚。

　　房間內吊頂、窗口包邊、安裝門、插座、開關、馬桶、洗手盆、熱水器等。

　　刮膩子、刷墻漆、刷油漆。

　　安裝燈具。

　　清理現場，做地面保護。每一次工序后都應該清理現場，保持室內清潔，所有施工全部結束后進行全面清理。

　　告知施工人員各項要求，如施工中應注意事項、隱蔽施工驗收、成品保護等。

　　四、施工監督：

　　施工過程中到現場查看，了解施工進度，查看施工是否嚴謹，是否有不合規范的'地方。

　　五、竣工驗收：

　　水電改造結束后檢驗一遍，與原設計是否相符，有無需要改動的地方。

　　衛生間、廚房防水處理結束后做蓄水試驗。

　　隱蔽工程結束如吊頂等檢驗。

　　最后配合物業管理人員共同作整體驗收。

裝修施工方案4

　　一、外圍護墻體

　　（1）本工程部分整改外圍護墻外墻厚300mm，砌筑砂漿為M5 水泥混合砂漿。

　　（2）砌體施工前，依據砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。

　　（3）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，搭錯縫不能滿足要求時，應采取壓鋼筋網片的措施。

　　（4）砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

　　（5）砌體水平灰縫厚度為15 mm，垂直灰縫寬度為20 mm。大于30mm 的垂直縫要用C20 細石混凝土灌實。

　　（6）砌塊應提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。

　　（7）每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

　　（8）注意施工時，門窗洞口處要設混凝土抱框。

　　二、內隔墻施工方案

　　工藝流程：測量放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門窗框→檢查校正補強。

　　施工要點：

　　1.放線

　　按設計要求，墻的軸線位置在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的邊線。劃出門窗洞口的'位置．當設計有要求時按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。

　　2.鋼絲網架夾心板及配套件配置

　　（1）隔墻寬度小于 4m 時，宜整板上墻．裝板時應錯縫拼接．隔墻高度或長度超過4m 時，應按設計要求增設加勁柱。

　　（2）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板，要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鋼絲綁扎固定。

　　（3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。

　　3.安裝鋼絲架夾心板

　　（1）連接件的設置

　　① 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm/6mm，長為30d，間距為400mm）應直，并刷防銹漆兩道。

　　② 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件，也可用打孔插筋作連接件。

　　其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插直徑6mm 鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔再用環氧樹脂錨固插筋。

　　（2）安裝夾心板

　　按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板．板與板的拼縫處用箍碼或22＃鋼絲扎牢。

　　（3）夾心板與四周連接

　　① 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網架扎牢，扎扣不少于3 點。

　　② 用膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件作連接的，用22 號鋼絲將U型連接件與鋼絲網架扎牢。

　　（（4）夾心板的加固補強

　　① 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接。

　　② 轉角墻、丁字墻明、陽角處用角網加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，陽角角網總寬400mm，陰角角網總寬300mm。

　　③ 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網加固，陰角角網總寬300mm，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm 寬平網加固，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。

　　（5）用箍碼或 22 號鋼絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。

　　4. 門窗洞口加固補強及門窗框安裝

　　（1）門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網和2 φ10 鋼筋加固補強，槽網總寬300mm，鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，2 φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm 長之字條按45 度方向雙面加固，網與網用箍碼或22 號鋼絲連接，φ10 鋼筋用22 號鋼絲綁扎。

　　（2）門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。

　　5.安埋件、鋪電線管、穩接線盒

　　（1）按圖紙要求埋各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。

　　（2）預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用l:3 水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。

　　（3）電線管等管道應用22 號鋼絲與鋼絲網架綁扎牢固。

　　6.檢查校正補強

　　在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求，安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強．

裝修施工方案5

　　一、木質產成品

　　我司本工程中所有木制品都采用工廠加工，現場進行安裝的方式進行施工，主要包括木門及套、木制衣柜、木質吧柜、木飾面裝飾墻等項目。其主要有以下優點：

　　1、采用工廠化生產、標準化、系列化部品集成，現場直接在指定基層上安裝，取代傳統手工制作。

　　2、產品采用高檔木器漆涂飾，電腦調色。油漆色澤可按工廠提供的標準色卡選擇。各部件采用高壓無氣噴涂，水幕吸塵，在地盤式流水線完成噴漆，確保產品噴漆表面光潔度高，安裝現場無有害氣體揮發，環保檢測符合國家限定標準。

　　3、所有部件出廠前均進行模擬組裝，確保產品出廠后現場安裝準確無誤。集成部件配套用合頁、鎖具、滑軌等門上五金件按定貨合同由工廠提供。相關的鎖孔、合頁槽口及滑軌槽等均可在工廠加工。

　　4、門窗套具有良好的'厚度可調性，調節范圍為0～20mm。能克服現場安裝施工中存在的洞口墻厚不均及墻面不平之缺陷。

　　5、實木門套采榫接固定，這樣連接可靠度比較高，質量有保障；

　　6、木飾面墻板采用龍骨掛件固定，墻板為12mm厚澳松板貼皮，墻板掛件采用與板通長鋁合金掛條，鋁合金掛條與墻板用不銹鋼自攻釘固定，及能保證工程質量，又快捷方便，工期比手工現場制作縮短50%以上。

　　7、實施木質成品施工，可以減少施工現場的機械使用量，從而減少施工噪音，對飯店的正常營業減少影響。

　　8、所有木質品的油漆都在工廠完成，現場不進行油漆施工，避免了刺激性氣味，把對飯店內客人的影響降低。

　　二、加工訂貨

　　本工程中石材、玻璃、鋁板吊頂都在工廠中加工成半成品，運到現場后進行安裝，主要有以下優點：

　　1、在工廠進行加工使用機械加工比以往的人工操作加工精度高，質量可以完全保證，且加工速度快，現場安裝簡便。

　　2、在工廠進行加工減少現場機械使用量，減少了施工的噪音，石材不在現場進行切割，減少了粉塵污染，符合施工規范中的環保要求，對飯店中客人的影響也變小。

　　3、在工廠加工好的半成品運到現場后進行安裝，安裝非常簡便，使施工時間和施工人員減少，可以縮短工期。

　　4、半成品的材料運到現場后，不會產生廢料和垃圾，防止了環境污染，也減少了現場的工作量。

裝修施工方案6

　　1.1室內乳膠漆頂棚施工

　　a）施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。

　　機具準備

　　根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口罩。

　　技術準備

　　認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編寫材料采購技術規格書，編制施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。組織施工操作人員的進場培訓。

　　現場準備

　　油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。

　　按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。

　　b）施工方法

　　操作工藝流程

　　基層處理→找平→刷涂料。

　　基層處理

　　墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。

　　——清理墻面

　　將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　對水泥砂漿墻面修補采用5厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：1水泥砂漿做罩面5厚。壓實趕光。

　　找平層

　　——刮膩子

　　應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。

　　刷乳膠漆

　　——刷第一遍乳膠漆

　　涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。

　　——刷第二遍乳膠漆

　　第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　1.2乳膠漆內墻裝修施工

　　b）施工準備

　　材料準備

　　根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的`原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。

　　機具準備

　　技術準備

　　現場準備

　　油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。

　　按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。

　　c）施工方法

　　操作工藝流程

　　基層處理→找平→刷涂料。

　　基層處理

　　墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。

　　——清理墻面

　　將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　對水泥砂漿墻面修補采用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：2水泥砂漿做罩面8厚。壓實趕光。

　　找平層

　　——刮膩子

　　刷乳膠漆

　　——刷第一遍乳膠漆

　　——刷第二遍乳膠漆

　　1.3衛生間貼墻面磚防水墻面施工

　　a）基層處理

　　將墻面雜物浮灰清理干凈并灑水濕潤。

　　檢查墻面垂直度平整度并按要求做水泥砂漿標點、標筋。

　　抹15厚聚合物防水砂漿。底子灰干燥后，再灑水抹第二遍1∶2.5水泥砂漿面層，要求面層平整抹毛不得壓光。

　　b）瓷磚鋪貼

　　根據瓷磚大小在墻面彈線，確定所貼墻面的瓷磚模數，不得使用小于半磚的瓷磚上墻。

　　底灰抹完后1~2d后即可鑲貼面磚，面磚宜從陽角開始，并由上而下進行，并用拉線或靠尺校正平整度。

　　瓷磚鋪貼前應充分濕潤不得干磚上墻，粘貼時要注意瓷磚中部是否有未濕潤部分。

　　粘貼時先在瓷磚背面均勻地涂抹上粘合劑，用粘合劑將瓷磚粘貼于墻面，縫隙應為十字，嚴禁使用丁字縫。

　　粘合劑干燥后用白水泥擦縫。要求縫隙均勻墻面干凈。

　　1.4樓梯欄桿施工方法

　　a）埋件檢查等放線

　　對安裝埋件按設計的尺寸及標高進行檢查，彈出埋件中心的尺寸，記錄埋件的中心和標高的偏差值。

　　對實測結果進行分析，對偏差在允許偏差范圍的埋件，通過增加墊鐵和調整立柱尺寸來確保安裝尺寸。對在允許偏差范圍之外的埋件，將埋件鑿除后重新安裝，埋件安裝時通過采取埋件的加固，混凝土振搗和檢查措施，避免缺陷的存在。

　　b）下料

　　根據調整后的數值和不同的材料規格進行下料，下完后勤工作立柱/扶和經檢查平直度和尺寸偏差要在允許的范圍內，端部要經打磨處理，檢驗合格后，噴漆。

　　c）安裝

　　根據設計要求依次焊接立柱、欄桿、扶手、鋼化玻璃，立柱安裝時應先安裝端部兩立柱，校核好后拉線，再安裝中部立柱、欄桿、扶手安裝時應先在立柱上彈線，按線安裝鋼化玻璃應先裝入一側立柱槽口內，然后再將另一側立柱，嵌入已安裝好的鋼化玻璃內，欄桿的焊接嚴格按照工藝評定和焊接工藝卡的要求進行，檢驗后質量符合規范要求。

　　d）嵌縫和補漆

　　欄桿安裝完畢后，在鋼化玻璃的嵌入槽口外和欄桿焊接處進行嵌縫和補漆工作。

裝修施工方案7

　　施工方案是指遵守本工程整個裝飾施工階段的綱領性文件，主要從施工準備、施工組織、施工部署、施工流程、勞動力調配和機械設備配備等六大部分進行科學合理的安排。

　　第一節施工準備工作

　　施工準備工作作為重要的前期工作。以合理、迅速目標，因此，我單位若有幸中標，將立即組織有關人員進入現場，展開準備工作，使各項工作順利進行。

　　一、現場交接準備

　　組織項目管理人員進行現場踏勘，檢查現場實際情況與圖紙描述是否存在差異，原有安排與現有安排的銜接工作。及時辦妥進場施工的各項手續。由于本工程是在不影響其他樓層以上施工的情況下進行施工，所以我們必須與業主、總承包方就具體情況部署施工順序、材料和建筑垃圾的運輸方式等進行充分的協商、認真聽取各方的意見，最大限度的保證其他樓層面的營業和施工的順利進行。

　　二、技術準備

　　目前圖紙已達到施工圖紙要求，但作為施工單位，要達到既保證工期又保證質量之要求，務必對技術準備予以充分重視。

　　技術準備工作在進場之日立即著手，其重點一方面是使有關人員仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關細節，開展圖紙會審、圖紙深化、技術交底等技術準備工作。另一方面是分析工程中所采用的新技術、新材料并搜集相應的新技術，新材料的運用、操作規范及要求，同時根據施工需要編制更為詳細的施工作業指導，以便從施工開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。

　　三、材料準備工作

　　根據施工圖紙尺寸和現場尺寸相比較，所計算出各材料的數量，準備所需的各種材料，在不影響施工用料的原則下，盡量少占施工場地，按照計算出的材料計劃分期、分批組織進場，并作好材料的樣板挑選、審批及其材料保管工作，確保材料符合按要求的質量，最后保證了工程質量。

　　四、機具準備工作

　　根據施工圖紙制定詳細機具計劃，使其按計劃分批進場，以使所有進場設備處于最佳運轉狀態。

　　五、人員準備工作

　　公司勞務部門負責對項目班子人員進行就緒準備，作好開工前有關人員的調動、調整工作，所施工的管理人員將全部就位進行各方面工作的準備；勞務層將根據現場需要或施工順序的要求分批進場，并在公司內部備足各類專業的施工操作人員。

　　第二節施工組織

　　施工組織主要分為人員組織、機械組織、材料組織、運輸組織、協調組織等五部分，這此組織內容的安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能否順利完成，對這五大組織的安排主要有：

　　一、人員組織

　　人員組織主要分為二大類：施工管理層及施工勞務層二大類。

　　施工管理層組織是管理層人員的配備必須全面具有較高的.專業素質，我單位曾多次施工過與本工程類似的建筑，積累了豐富的經驗，在施工管理、協調控制的能力上都有很大的優勢，而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我單位將選派優秀的項目管理班子進駐現場直接參與本工程的建設和管理。在本工程施工管理上將嚴格按項目法組織施工。

　　施工勞務層是在施工過程中實際操作的人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，故我司選擇勞務層操作人員的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術技能，具有良好的思想品德素質；具有較好相類似工程施工經驗的人員。根據本工程工程量及工期要求，勞動層組織由我公司根據項目部的勞動計劃，在我公司各工地進行平衡，主次調配，同時確保進場人員的隊伍相對穩定，并以不影響施工為最基本的原則。

　　二、機具組織

　　針對本工程的特點，機具設備將根據工程需要由我單位物資部根據項目主管提出的機械設備的需用計劃進行組織調配，同時委派專業機修人員定期到現場維修和保養，保證這些進入現場的設備在使用過程中完好性。

　　三、材料組織

　　我公司自有專業材料管理人員負責對本工程的材料進行采購和供應，做到貨比三家，從質量上、單價上把關，主要材料在采購前就有關材料的供應廠家、質量、價格等情況做好，經過業主同意，并通過及有關部門的審批后采購進場。

　　關于主要材料的進場時間，考慮到施工場地相對比較小，及保管的需要，我們將按照施工進度計劃，分階段、分批、分期的組織材料進場。

　　四、運輸組織

　　本工程的材料進場運輸，場內垃圾外運，故我公司根據總承包方的指定地點，投入數量相符的小型運輸車輛和普工來專門從事材料及建筑垃圾的運輸工作，同時輔以技術工種進行必要的運輸，保證材料運輸滿足施工需求。

　　五、協調組織

　　在工程施工進程中，由于工期緊，安裝、裝飾等將在平面、立體上進行交叉作業，對工程提出相當特殊的要求。因此，我單位將把協調工作放在重要位置，協調各工序的銜接，為大樓的整體施工創造了良好的條件。

　　第三節施工部署

　　由于本工程為各大樓的主要入口，根據業主要求，在進行施工當中，盡量減少影響本樓層以上施工的順利進行，并結合施工工序的合理安排和成品保護等需要，將本項目工程分為三個施工段，分別為：A座、B&C座、D座入口大堂精裝，各施工段可為墻面、頂面、地面的施工順序進行有計劃、有組織、有節奏的進行，這樣既保證了工期，又保證了施工完的成品損壞。

　　三個施工段均采用平行施工，在各個施工段內均存在重點部位，施工時將以重點部位的進度為主線，各段內的其他部位的施工將依附于重點部位，在重點部分的施工間穿插進行，本工程的重點施工部位是地面瓷磚花崗石鋪設、吊頂乳膠漆、墻面19厚強化玻璃安裝及柱面花崗石的鑲貼，各段內施工原則為：按照工作面劃分。詳細施工順序為：先吊頂，再墻體玻璃安裝，墻柱面石材，墻面板材，后乳膠漆，細木油漆，工序間的相互搭接以節省施工工期為根本之源。

　　第四節施工流程

　　各施工段的施工流程總體如下：（略）

裝修施工方案8

　　I. 輕鋼龍骨石膏板隔斷墻

　　室內的隔斷墻，采用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻采用輕鋼龍骨C75、系列，輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。

　　1、操作程序

　　墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。

　　2、固定沿地沿頂位置線

　　（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。

　　（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。

　　3、輕鋼龍骨的連接

　　（1）輕鋼龍骨的分格形式：

　　輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。

　　輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。

　　（2）三種連接方式：

　　輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。

　　（3）裝配連接的施工方法：

　　在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用拉鉚釘固定。

　　4、固定板材

　　輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。

　　固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。

　　5、門窗位置的結構處理

　　輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的組合。

　　門框結構：

　　輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。

　　II. 墻面磚

　　1、施工準備

　　（1）作業條件：預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

　　2、操作工藝

　　（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。基層為混凝土墻面時的操作方法。（2）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

　　（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。

　　（4）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的'非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

　　（5）浸磚：釉面磚和內墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分

　　段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小框通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。

　　3、質量標準

　　飾面磚粘貼工程質量檢驗標準

　　飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規定

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　外墻面磚內墻面磚

　　1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查

　　4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5接縫高低差10．5用鋼直尺和塞尺檢查

　　6接縫寬度11用鋼直尺檢查

裝修施工方案9

　　一、工程概況及選用產品

　　（一）工程概況

　　一期工程由一座地下車庫和28#、33#、36#、37#、38#樓和S5商鋪組成，28#、33#、36#、37#、38#樓為十八層框架剪力墻結構，總建筑面積為49600m2，總高分別為59.4m。地下室最大層高5.1m。擬用四臺QTZ5012塔機作為垂直運輸設備。

　　（二）選用產品

　　本工程使用的塔式起重機應為合肥市建筑協會認可的廠家制造產品。

　　二、安裝前準備工作

　　安裝單位必須具有相應資質，并向總包提供塔吊專項安拆方案和本單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證、項目負責人和安全員的三類人員培訓合格證、安裝人員的特種作業操作合格證書復印件。

　　（一）、基礎施工

　　1、基礎設計：見廠家提供的《固定基礎》資料。

　　2、基礎施工：

　　由本項目部負責按廠家提供的《固定基礎》圖的要求，綁扎好鋼筋籠，把預先加工好的16個預埋M36×4-6g地腳螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，調平木模上平面的水平度在1/1000范圍內，將預埋螺栓的下端固定在Φ20錨固鋼筋上，然后澆筑混凝土，混凝土表面水平度應不大于1/500，砼強度達到設計值的85%以上方可安裝。安裝時應有不少于二組砼試塊試壓報告，一組同條件自然養護砼試塊，一組28d標養砼試塊。

　　（二）安裝前的準備工作

　　1、安裝前由安裝隊會同總公司安技處及工地施工負責人，查看現場，提出安全措施，制定裝機方案。

　　2、由安裝隊組織安裝小組，全體作業人員進行技術、安全交底，熟悉塔機安裝方案及安全要求，根據《塔式起重機使用說明書》上安裝部件的數量，配齊并檢查安裝塔機所需的鋼絲繩及各種吊具和索具。

　　3、由施工單位負責清除安裝塔機地段的各種雜物，平整好場地，保證道路暢通，以便吊車進場以及拼裝吊臂、平衡臂之用。

　　4、根據塔機散件中最大重量及現場條件，安排一部25噸汽車吊進場進行安裝。

　　5、由安裝小組負責清點所有的塔機零部件，連接螺栓，銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油。

　　6、選擇并架設塔機用電源，并注意電源的容量，應滿足塔機的需要。

　　三、安裝

　　（一）、安裝時間

　　（二）、塔機的安裝步驟

　　（1）固定式無壓重工作時，塔機自下而上的組成為：底架1節標準節IV，5節標準節I，約26節標準節II。將第一節基礎節IV安裝在基礎上，穿上地腳螺栓，調正垂直度，擰緊地腳螺母，擰緊力矩為600Nm。

　　（2）先將兩節標準節I在下面用4個M42高強度螺栓聯接為一體（螺栓的預緊力矩為5.82kNm），然后吊裝在基礎節上面，并緊固好，安裝時注意有踏步的兩根主弦桿組成的平面要垂直于建筑物長度方向，上面的爬梯基礎節上的對準。

　　（3）在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統，然后將爬升架吊起，套在標準節外面并使套架上的爬爪擱在標準節的最下一個踏步上（見《塔式起重機使用說明書》第23頁圖4－4）（套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入）。

　　（4）在地面上先將下支座、回轉機構、回轉支承、上支座、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標準節上，用4個Φ30的銷軸和4個M42的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和標準節相連。

　　（5）在地面上將塔帽和回轉塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節與塔頂用銷軸連好，然后吊起，用4個M42的高強度螺栓將回轉塔身和上支座聯接，要注意區分回轉塔身的上部耳板哪邊是與平衡臂相連，此邊安裝時應與上支座上的回轉限位器處在一側。

　　（6）在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱、電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起來與回轉塔身用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。

　　（7）吊起重2噸的平衡重一塊，放在平衡臂的最后第二塊處。

　　（8）在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。

　　（9）起重臂和起重臂拉桿的安裝：按照《塔式起重機使用說明書》第27頁圖4－9配置起重臂節和拉桿節，次序不能混亂，用相應銷軸把它們裝配在一起，把第1節和第2節臂連接后，安上小車，并把小車固定在吊臂根部，把吊臂擱置在1米左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。

　　（10）按照《塔式起重機使用說明書》安裝起重臂前、后拉桿，用銷軸把它們連接起來，固定在吊臂上弦桿上。

　　（11）檢查吊臂上電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

　　（12）用汽車起重機將吊臂總成平穩提升，提升中必須保證吊臂處于水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到回轉塔身的吊臂鉸點上。

　　（13）在吊臂與回轉塔身連接完畢后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起，并用起升機構鋼絲繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接塔頂的相應拉板上。然后，再調整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂的相應拉板上。

　　（14）松弛起升機構鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態后，松脫滑輪組上的起升機構鋼絲繩。

　　（15）安裝平衡重，總平衡重至7.8t為止。穿繞起升機構鋼絲繩，將起升鋼絲繩經塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞。最后將繩端固定在臂頭上。

　　（16）把小車開至最根部，轉動小車帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。

　　（17）安裝、調整電器操縱系統及照明、安全裝置、電鈴等。

　　（18）接通電源，各機構試運轉，檢查轉動部件及安全裝置。

　　（19）安裝標準節內部斜桿、掛爬梯、休息平臺。

　　（20）試運轉。

　　（三）、塔身標準節的安裝方法及順序：

　　（1）由于塔身標準節主弦桿的規格有兩種，因此，在安裝標準節時，應根據標準節I、II，依次從下到上安裝塔身標準節。

　　（2）將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回轉機構制動器牌制動狀態。

　　（3）放松電纜長度略大于總的爬升高度，并緊固好電纜。

　　（4）在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節下部橫腹桿的四個角上然后吊起標準節并安放在外伸框架上，吊起一個標準節將小車停在約14米處，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上，并觀察爬升架上四周8個導輪與塔身標準節主弦桿基本脫開為最佳。然后，將爬升架與下支座用4個Φ30的銷軸連接好，最后卸下塔身標準節與下支座的4個M42的連接螺栓。

　　（5）將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開動液壓系統使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間，利用引進滾輪在外伸框架滾動，把標準節引至塔身正上方，對準標準節的螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節接觸時，用4個M42高強度螺栓將上下標準節連接牢固，螺栓預緊力矩為5.82kNm。卸下引進滾輪，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身標準節連接牢固，即完成一節標準節的加節工作。若連續加幾節標準節，則按照以上步驟連續幾次即可。

　　注意：

　　a、頂升過程中自始至終必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉，保證起重臂與引入塔身標準節的方向一致。

　　b、若要連續加幾節標準節，則每加完一節后用塔吊自身起吊下一節前，塔身節各主弦桿和支座必須有兩個M42螺栓連接牢固。

　　c、所加標準節上的踏步必須與已有的塔身節對準。

　　d、頂升時，必須派人看管爬爪，絕對保證兩個爬爪都同時擱在塔身標準節的兩個踏步上，絕對禁止只有一個爬爪擱在踏步上的情況出現。特別提醒的是：爬爪可能因一段時間不用發生銹死而轉動不靈活，故每次爬爪往踏步上擱放前，必須用手抖拉動幾下爬爪鋼絲繩，使爬爪轉動靈活，能方便地擱置在踏步上。

　　（6）安裝標準節內部掛梯、斜撐和休息平臺。

　　（7）轉動塔臂，檢查并擰緊平衡臂下的`聯接螺栓直至擰緊所有的聯接螺栓。

　　（8）本塔身附墻裝置分別在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安裝。安裝第一個附著架前，塔機最大工作高度不超過27.5m。安裝第二個附著架前，塔機最大工作高度不超過42.5m。安裝第三個附著架前，塔機最大工作高度不超過60m。

　　（四）、附著架的安裝：

　　將環梁提升到附著點的位置包在塔身外，然后用16個M24的螺栓連接起來。吊裝三個撐桿。用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度在全高上不超過1/1000，垂直度的調整可通過調整三根附著用撐桿與建筑物的附著位置而獲得，必要時用鋼繩將附著架掛在塔身上。

　　（五）、調整各種安全裝置：

　　（1）起重力矩限制器調整

　　調整時吊鉤采用四倍率，起吊重物離地，小車能夠運行即可調整。42米臂長時吊重11.05kN，調整起重力矩限制器螺桿，開動小車至33.4m幅度時碰動開限位開關，發出報警信號；小車繼續向外開至37m時，電路斷電，小車不能向外變幅，吊鉤不能上升。重復三次，以檢查重復性能。吊重34.75kN時，13.5m報警，15m斷電。重復三次。調整時小車以最低速度運行。

　　（2）起重量限制器調整：

　　21m幅度時起吊19.6kN（四倍率）能起升；重復加重0.1kN直至20kN－21.2kN之間時高檔不能起升。11m幅度時起吊39.2kN（四倍率）高檔不能起升；重復加重0.2kN直至40kN－42.4kN之間時低檔不能起升。

　　（3）幅度限位器調整

　　吊鉤空載，當小車行至2m幅度（最小）和40m幅度（最大）時，限位開關動作，再啟動時小車只能往臂架中央運行。

　　（4）起升高度限位器調整

　　調整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（主鉤距離起重臂架根部鉸點高度2m時限位開關動作，吊鉤不能再上升，再啟動時　只能下降。吊鉤空載，以中檔升降試動作三次，效果一樣即可。

　　（5）小車、回轉制動器調整

　　依據小車（回轉）制動器應用中的實際制動效果，制動力矩不夠時，打開制動器罩，調整螺母使彈簧縮短（制動壓蓋和摩擦片之間距縮小）；制動力矩過大時，使彈簧伸長（制動壓蓋和摩擦片之間距增大）。每次調整完后，試動作數次保證銜鐵在導向螺栓上滑動無阻，吸合及脫開動作準確無誤。彈簧銹蝕厲害時應予更換。

　　四、驗收、交付使用

　　（1）安裝單位完畢后，首先自檢，并提供安裝資質證書、安裝施工方案、安裝自檢報告、安裝人員培訓合格證書復印件和安裝、拆除合同。

　　（2）塔吊業主（廠方）提供產品生產許可證、合格證、使用說明書、在肥備案材料、租賃合同、基礎施工圖等資料。

　　（3）總公司安技處對塔吊進行復檢，認為具備驗收條件后報省特種設備檢測中心驗收。

　　（4）省特種設備檢測中心驗收時，安裝單位、業主（廠方）使用單位必須派人參加。根據省特種設備檢測中心下達的隱患整改通知進行整改，整改后，提交整改報告。省特種設備檢測中心復驗合格，發給檢驗合格證和報告即可使用。

　　五、操作人員的技術要求

　　（一）起重機的操作和使用規定：

　　（1）起重機的操作人員必須經過行業專業技術培訓考試合格后取得安全上崗證后方可從事作業，了解機械構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝、維護人員未經許可不得攀登塔機。

　　（2）起重機允許工作的氣溫為＋40℃-－20℃，風速低于6級。

　　（3）風速大于四級，不得進行頂升作業。

　　（4）起重機安裝、大修、轉移工地架設以后，必須進行空載、靜載、動載試驗及對各種安全裝置進行調整后方能進行吊裝作業。其靜載試驗吊重為額定荷載的1

　　25%，動載試驗吊重為額定荷載的110%。

　　（5）起重機夜間工作，施工現場必須備有充足的照明設備。

　　（6）塔機由使用單位單獨供電，并使用專用開關箱。

　　（7）司機室禁止存放易燃物品，并配備干粉滅火器，冬季使用取暖器時更要注意防火。

　　（8）起重機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架附近走動。

　　（9）塔機應定人定機、專人專機負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。在處理電氣故障時，必須有專職維修人員二人以上。

　　（10）頂升作業過程中，必須有專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統、專人照管爬爪和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關或其它電氣設備。作業應在白天進行。有故障時，必須立即停車檢查，非經查明真相和將故障排除，不得繼續爬升動作。每次頂升后，必須認真做好準備和收尾工作，特別是在頂升以后，各連接螺栓應按規定的預緊力緊固，不得松動。操作桿應回到中間位置，液壓系統的電源應切斷。

　　（11）不得超載使用及吊運人員，嚴禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結在地面的物體。

　　（12）禁止在起重機工作時進行調整和維修，發現起重機異常時，應及時停車，先放下重物切斷電源，待查出原因和排除故障后方可繼續工作。

　　（13）司機必須在得到指揮信號和按鈴示警，才能開始工作。操作回轉和變幅時，必須由慢變快進行啟動，由快到慢進行停止。回轉不得在未停穩前向反方向旋轉。嚴禁在回轉時，利用反轉制動，必須在回轉停穩后才可以反向運轉。

　　（14）非本機工作人員未經允許不得在機上停留。

　　（15）結構或零部件有影響施工的缺陷和損傷，如制動器安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標準等，應立即停止工作，排除故障方可操作。在頂升過程中，如遇風速增大，必須立即停止頂升工作，并緊固下支座與塔身的連接螺栓，使上下塔身連接成整體。

　　（16）起重機停止使用后不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升到最大高度，小車向前開至臂最前端處。檢查制動器的效能，如不靈敏，應及時調整。把各控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關，切斷電源。

　　（17）檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損應及時處理。按要求進行潤滑作業。

　　（二）、起重機的保養

　　（1）傳動部位應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。

　　（2）各機構的制動器應經常檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5～1.0mm之間，在摩擦面上，不應該有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀釋劑洗掉。

　　（3）減速箱、變速箱，外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

　　（4）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象。如超過GB5144－85規定，必須立即換新。

　　（5）凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使砂粒泥土不致進入齒輪而損壞齒輪。

　　（6）經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊，塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度并擰緊。所有連接銷軸都必須裝有開口銷，并需張開。

　　（7）經常檢查各機構運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

　　（8）安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

　　（9）液壓爬升系統的油箱嚴格按潤滑表是的規定進行加油和更換，并清洗內部。溢流閥的壓力調整后，不得隨意更動，每次進行爬升前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。檢查各部管接頭是否嚴密，不準有漏油現象。油器要經常　檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。油泵、油缸和控制閥發現滲漏應及時檢修。總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向正確，吸油管是否漏氣。然后用手試轉，最后在規定轉速內起動和試運轉。冬季啟動時要開開停停，反復數次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

　　（10）檢查金屬結構的節點和焊縫，如有變形和裂紋應及時進行更換。金屬結構進行調查和補強、涂漆。

　　小修（起重機工作1000小時后進行）；中修（起重機工作4000小時后進行）；大修（起重機工作8000小時后進行）。

　　（三）、電氣系統維護和保養：

　　（1）日常保養：

　　每天上班前，應做下列檢查工作：

　　（1）應檢查電源電纜有無損傷，清除電器設備的灰塵。

　　（2）檢查電動機，軸承潤滑應良好，電動機，制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應進行絕緣電阻的測定。

　　（3）檢查接觸器，觸點應清潔平滑，如有燒損，應用細銼或砂紙修好

　　（4）檢查配電箱、接線端子應聯接可靠，如有松動應及時擰緊。

　　（5）檢查各操縱按鈕、開關，應接觸良好，使用靈活、可靠。如有故障應及時排除。

　　（6）檢查安全裝置，各行程開關工作應靈活可靠，如有故障，應及時排除。

　　（7）檢查各部導線，電纜連線處，如發現松動和縻損，應及時擰緊和包扎。

　　一級維修（起重機工作1000小時后進行）；二級維修（起重機工作4000小時后進行）。

　　六、拆卸方案

　　塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作順序與安裝時相反。即先裝的后拆，后裝的先拆。但是，在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發生人身及設備安全事故。

裝修施工方案10

　　1、裝飾裝修工程施工順序

　　裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后方可施工。其施工順序原則上以從上往下，先內后外。本工程室內裝飾的順序是天棚─墻面─地面，在考慮水電安裝交叉配合，所以同時還兼顧衛生間、走道、樓梯的施工順序。外裝飾則從上往下進行。

　　本工程戶內地面做防滑貼面磚和耐磨地磚及拋光地磚三種，墻面及頂棚只做到抹灰層乳膠漆，塑鋼門窗。故下面僅對需要進行裝飾裝修的部位分別詳細說明。

　　2、樓地面工程

　　本工程標準層廚、衛間采用防滑耐磨地磚，客廳、臥室及走道、樓梯間、陽臺采用拋光磚，其它設備間做水泥砂漿地面。

　　樓地面施工前，相應樓層的各種穿樓板管道、門框及地漏等應安裝完畢，并經檢查合格，施工前應進行全面的操平測量并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線，并將基層上的塵土、砂漿、雜物清理干凈，施工前一天應對地面噴水潤濕，且刷水灰比為0.4~0.6的水泥漿，隨刷隨鋪找平層砂漿和貼面磚，樓地面所使用的水泥必須采用同品種普通硅酸鹽水泥，砂子質量必須符合質量要求，適當摻些石灰粉、雙飛粉、碳酸鈣粉之類的材料，以增加和易性并不至于砂漿標號太高從而導致面磚等開裂，當然所有貼面磚需預先浸泡充分，否則因面磚吸水不勻導致膨脹不一，就難免開裂。

　　1）地磚樓地面施工：

　　地磚進場必須嚴格把關，應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證色調一致，尺寸方正準確，對于不合格產品嚴禁使用。

　　衛生間地磚鋪面必須在進行閉水試驗后進行。

　　地磚施工時，應待干硬性砂漿結合層施工24小時后方可上人操平，并按地磚大小及設計排磚鋪貼最高點，非整磚應排在不顯眼或墻角邊緣部位。

　　鋪好的地磚要求平整度一致，縫寬一致，板塊無裂無抽角和掉角等現象。地磚粘貼24小時后應灑鋸末或蓋麻袋養護4—5天后方準上人。

　　2）水泥砂漿地面層：

　　施工前應根據樓層四周水平基準線，地面設計標高和水平度，以間距1。5 3m做好水泥塌餅，以控制標高處在同一水平面上。

　　水泥砂漿鋪設后，應用木枋根據水泥塌餅高度趕平，達到標準后再用鐵抹子進行第一層壓抹，必須在初凝前完成。第二遍壓抹在水泥砂漿開始凝結時進行，應使砂漿壓實，砂漿眼封閉，并不得漏壓，第三遍抹壓大水泥砂漿終凝前完成。

　　水泥砂漿24小時后蓋濕鋸末養護不得少于7天。

　　3、抹灰工程

　　抹灰工程應在其墻體表面質量經檢驗合格后，在隔墻、嵌在墻內的各種管線、設備、預埋件安裝完畢的前提下，經檢查無誤后方可施工。

　　1）室內墻面抹灰工藝流程：

　　基層表面處理→打巴出墻→做水泥砂漿護角→做水泥砂漿窗線→抹δ=15厚1：3底層砂漿→抹δ=5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿→刮福粉膩子打磨光滑→刷乳膠漆→質量自檢。

　　2）室內天棚抹灰工藝流程：

　　基層處理→彈水平基準線→潤濕基層→刷水泥漿→抹10厚1：1：6混合砂漿底層并掃毛→抹2厚紙筋灰面層→質量自檢。

　　抹灰工程要求做到表面光滑、潔凈、著色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

　　4、外墻面磚

　　外墻次白色面磚為主，陽臺為45*45灰藍色面磚。立面成型效果直接影響建筑的裝飾效果，因此在外墻面磚施工時應注意：

　　a、豎向大角有經緯儀通掃，并用18號扎絲拉通線，保證豎向陰陽角垂直度，橫向以各層結構施工時測設的'標高為依據，分別彈出層高線、窗臺水平線及窗上口水平線，根據排磚形式彈出粘貼網格線，使立面各線角大面橫平豎直。

　　b、粘貼面磚應砂漿飽滿，接縫均勻，立面分格正確，塊材間勾縫光潔、伸直，達到面層干凈平整、密實無空殼、觀感效果好的目的。

　　c、外墻面磚質量要求優等品，規格、顏色一致，要有復試報告，應達到全國建筑衛生陶瓷協會有關標準規定。

　　d、為保證外墻質量，其基層應采用防潮處理和防滲處理，本工程外墻為加氣砼砌塊填充墻，為保證不滲雨水和防潮，在基層抹灰時布鋼絲網，（在外墻抹灰找平層中摻5%的107膠防水砂漿），并經圖紙會審和高層建筑要求采取全部掛網，因掛網需可按規定增加10mm厚水泥砂漿找平層。塑鋼門窗框邊緣用防水密封膠堵塞，防止雨水從縫隙滲入。

　　5、門、窗工程

　　本工程采用塑鋼門窗、分戶門為乙級防火門，廚房和衛生間為飾面板門。

　　分包廠家應對進場的所有門窗的規格、品種、開啟方向及部件進行檢查，合格后方可安裝，另外門窗安裝前應預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度。

　　1）木質門安裝：

　　門框安裝時，應用釘子固定在墻內的預埋磚上木磚應經防腐處理，砌墻時砌入墻內，每邊的固定不小于兩處。

　　內門小五金安裝時，應用木螺絲固定，不得用釘子代替。且位置應適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，安裝齊全。木螺絲應擰緊臥平，插銷開關靈活。

　　2）塑鋼門窗安裝：

　　塑鋼門窗框安裝前，應對框外圍貼墻部分刷建筑油膏，框安裝后，框與墻體之間的縫隙用礦棉絲塞縫，在框外三邊用一層塑料薄膜和厚型不干封閉膠封閉，直至安裝門窗扇。

　　塑鋼門窗安裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝時應同預埋鐵件

　　連接，并進行防水測試。

　　塑鋼門窗扇間隙應均勻，順直，扇緊貼框面，拼裝接縫緊密平整，玻璃橡膠封條嚴密到位。各種配件安裝牢固，位置合適一致，開啟靈活，不松動。

　　3）防火門等特種門窗安裝應按其專門安裝要求配合土建施工安裝。

　　6、油漆工程

　　油漆工程在抹灰內裝修、地面和水暖電氣等工程完工后進行。并且應按設計要求先做樣板，經與設計、建設單位會同審定認可后，方能施工。

　　油漆施工時，要求木制品表面應凈光或砂磨，不得有傷、毛刺，棱角應平整，且要求木質制品含水率不得高于18%。

裝修施工方案11

　　一、地下室防水

　　原有建筑地下室是否有防水情況不明。

　　原則上不破壞原有防水，結構加固處根據現場情況做防水處理；若原有建筑沒有地下室防水，則在地下室外墻內側及地面墊層下補做防水，新加地下室外樓梯部分均做雙層SBS改性瀝青柔性外防水層。

　　1.材料

　　根據設計圖紙要求選擇材料,材料按批送交權威試驗部門進行復試,合格后方可使用。

　　2.技術要求

　　根據不同部位防水設計要求,嚴格按照工藝標準進行施工,確保防水層的厚度與施工質量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗部位的防水,則更應按有關圖集、規程、規范進行施工。

　　3.施工保證

　　防水工程是一項很重要的工程,必須作為關鍵工序嚴格控制;項目將由質檢員,工程人員,材料人員,技術人員共同組成聯合檢查小組,從材料進貨檢驗,施工配合比,施工工序到閉水試驗,進行嚴格控制,每一工序自檢合格后，申報監理工程師進行隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序。

　　4.SBS防水卷材防水施工

　　（1）操作工藝：基層清理→彈線找規矩→刷涂基層處理劑→細部附加層→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結→卷材熱熔封邊→蓄水試驗→卷材保護層→驗收。

　　（2）質量標準

　　①保證項目#卷材和膠結材料的.品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關規范、標準的規定。

　　卷材防水層的細部做法必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　卷材防水層嚴禁有滲漏現象。

　　②基本項目#鋪貼卷材防水層的表面應符合排水要求，防水層無積水現象。

　　卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定，并應粘接牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、氣泡、皺折等缺陷。

　　卷材防水層的保護層，涂料應附著牢固，覆蓋均勻嚴密，顏色一致，不得有漏底和脫皮缺陷。

　　防水層施工完后，經隱檢驗收合格，應及時做好保護層。

　　防水層宜在基底平整、干凈、干燥的情況下（含水率小于10%）時進行施工。

　　二、樓地面防水

　　材料為聚氨酯涂膜防水層，按施工圖紙和規范施工。穿過房間的立管，樓板上需預埋防水套管，并高出房間地面50mm,套管與立管之間填塞麻灰。

　　三、屋面防水

　　本工程屋面防水選用聚氨酯硬泡體，35mm厚，根據材料的施工工藝進行施工。

　　四、外墻板縫防水

　　在原有預制外掛板板縫之間以及新砌外墻與原有預制外掛板交接處清理后重新采取防水措施，具體施工方法待設計單位確定材料后再定。

裝修施工方案12

　　一、編制依據

　　1.中鐵國際城廣園二標段工程設計圖紙；

　　2. 中華人民共和國建設工程強制性標準條文；

　　3.《建筑工程施工現場安全管理標準》；

　　4.《建筑工程施工安全操作規程》

　　5.中鐵國際城廣園二標段工程《施工組織設計》

　　二、工程概況

　　本工程由3#、4#、7#、8#、21＃樓和2＃車庫1段六部分組成，總建筑面積為98863m2。其中3＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上31層，建筑面積26960m2；4＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積29897.5m2；7、8＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積14884.52 m2；2＃車庫1段為框架結構，地下1層，建筑面積22554.0m2；21＃樓為框架結構，地下一層，地上四層，建筑面積為6174.73 m2。

　　合肥市雨季為五月底至七月底，根據施工合同和施工總進度要求，雨季施工的主要內容為：裝飾裝修工程，水電安裝工程。

　　三、雨季施工部署

　　1.防雨防汛組織機構

　　成立雨季施工防汛抗洪領導小組，全面領導雨季施工指揮工作。成立三個抗洪搶險突擊隊，主要負責各自責任區及施工區域的抗洪工作，并建立健全值班和氣象記錄制度，發現陰雨天氣預報及時通知分包隊伍作好準備,做到層層把關，各盡其責。防汛抗洪領導小組

　　組長：寧林

　　副組長：舒江劉紅合

　　組員：荊鵬飛劉玉川燕麗平張文戰魯立忠周旺亮汪威李季程驁王帆

　　抗洪搶險突擊隊

　　第一突擊隊：

　　隊長：朱國田副隊長：肖明

　　隊員：抹灰班組

　　第二突擊隊：

　　隊長：劉顯倫副隊長：孫冠男

　　隊員：抹灰班組

　　第三突擊隊：

　　隊長：劉榮強副隊長：鄧華平

　　隊員：水電班組

　　2.雨季施工安排

　　2.1 雨季施工總體思路

　　2.1.1 雨季到來之前，創造出適宜雨季施工的室外或室內的工作面。

　　2.1.2 做好排水設施，準備好排水機具。

　　2.1.3臨時道路做好橫斷面上兩側的排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保障雨季運料運輸。為防止雨季供料不及時，現場應適當增加材料儲備，以保證雨季正常施工。

　　2.1.4采取有效的技術措施，保證雨季施工質量。如防止砂漿含水量過多的措施，防止水泥受潮的措施等。

　　2.1.5做好安全防護，防止雨季塌方，防止漏電觸電，防止洪水淹泡，腳手架防滑加固等。

　　2.2認真執行《中鐵國際城廣園二標段施工組織設計》，控制總體施工進度，各分項工程施工前，做好人員、材料、機械等各方面的準備，做到計劃在先，預防為主、防患于未然。

　　2.3在執行總體施工進度計劃，保證工程質量的前提下，盡量加快施工速度，尤其受雨水潮濕影響大的工序應盡量趕在雨季施工之前施工或者避開雨天施工。

　　2.4提前做好雨季施工安排

　　2.4.1勞動力安排：各分包單位劃定防雨責任區，在遇大雨暴雨等天氣時，全天都應該能調動充足的`勞動力到易灌水的部位看守，出現問題及時排除。

　　2.4.2物料準備安排：在雨季到來之前，提前做好物資、材料的各項準備，包括排水設備、防雨材料及施工應急用電等的準備工作，主要材料用量計劃見下表：

　　3.施工現場排水

　　在雨季做好現場排水工作，疏通排水通道，確保施工現場無積水。各樓內積水排至室內集水坑內。通過水泵排出室外。同時加強安全防護，收聽當地天氣預報，并合理安排、采取覆蓋等措施，避免因雨造成抹灰等工程質量的不良影響。

　　四、雨季施工主要施工方法

　　1.抹灰工程

　　雨季施工中的抹灰工程主要是內外墻。

　　定期檢查砂堆料場、粉刷石膏倉庫（或放置在室內）、水泥倉庫（或放置在室內），砂的含泥量，嚴禁將含泥量超標的砂、失效的水泥、粉刷石膏用于本工程中。砂、石料場的基層采用素混凝土硬化，并且作好由里向外的排水坡度。

　　下雨天不得進行外墻面施工。

　　2.腳手架工程

　　2.1上人馬道加上防滑條，做好防滑措施，同時加設不低于1.2米的安全護攔,立封密目安全護網。

　　2.2大雨季間，不得進行腳手架的搭設和拆除。大雨、大風后應及時對腳手架進行檢查修理，有安全隱患的須整改合格后方可投入使用。

　　2.3雨前認真檢查腳手架的防雷接地，對不符合處立即進行修補，避免遭受雷擊。

　　3.屋面工程

　　3.1屋面工程應盡可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及時安裝，應在此處先鋪一層卷材。

　　3.2保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。

　　3.3防水層施工不得在雨天進行。新做的防水層遇雨時，應用塑料薄膜蓋嚴，不得使新做的防水層遭到沖刷。卷材防水每天均應做好收頭工作。

　　3.4屋面卷材防水施工要保證防水基層的干燥程度，如含水率大于9%時，禁止防水層的施工。雨天嚴禁進行卷材施工，風力≥5級時也不得施工。屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。必須采取必要的措施防止發生火災、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。

　　3.5屋面施工應沿雨水流向的逆方向進行。

　　3.6若屋面防水工程暫不施工，則需對屋面的各種洞口周邊采取措施，保證不讓雨水滲入室內。

　　4.臨建設施

　　4.1檢查辦公室、宿舍及材料庫屋面有無漏雨現象，對漏雨的部位及時修理完好，要重點查看，發現安全隱患及時整改。

　　4.2現場主要施工道路及基坑邊全部用混凝土硬化，道路一邊設排水溝，確保排水溝暢通無阻，將集水坑中的水及時抽出排入市政管網，保證施工現場無積水。

　　4.3雨季來臨前，對現場的庫房等做好地面加高處理，對于受潮易損物品制定專項保護措施（架空或覆蓋保護）。

　　5.臨電

　　5.1供電線路不能直埋的一定要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。雨季使用的電氣設備應采用雙重保護措施（漏電保護和絕緣保護），及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。

　　5.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24v；在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12v；手持燈的電源線不得使用塑料線。

　　五、技術保證措施

　　1.雨季施工材料要求

　　雨季施工用材料必須有出廠質量證明、說明書等資料，特殊材料必須具備安徽省建委頒發的材料準用證。進場材料必須放進倉庫或用塑料布覆蓋。

　　2.防雨(汛)搶險工作

　　2.1防雨(汛)值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發現雨(汛)情及時向防汛小組組長匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調動搶險人員到位。

　　2.2出現雨(汛)情緊急情況時防雨(汛)員必須堅守崗位，查清險情，同時向上級有關領導匯報情況。按照現場搶險有關要求馬上組織搶險工作，力爭把災害降到最低限度。

　　2.3搶險過程中必須認真服從防汛抗洪領導小組的統一指揮，并統一調配搶險過程中所需使用的物資用品。

　　六、安全措施

　　1.1加強現場施工人員的勞保工作，大雨天氣不得露天作業，小雨天氣穿雨衣、雨靴、雨鞋。電氣操作人員，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套

　　1.2雨天，停止外腳手架的搭設與拆除等施工作業。

　　1.3腳手架、各種大型機械設備按標準安裝避雷裝置，并確保完好、有效。

　　1.4大雨來臨前，須清理外腳手架上的用具和其它物件。

　　1.5大雨后，應對道路和外腳手架等進行全面檢查，確認無沉陷和松動后方可使用。

　　1.6電氣焊應嚴格按照有關標準規定進行操作，防止觸電事故發生，定期檢查機電設備的運行情況和檢修情況，確保機電設備的正常運行安全。雨、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨后應清除積水，方可作業。

　　1.7防雨(汛)搶險器材不得挪作它用。

裝修施工方案13

　　1、做到"有工作面、有工作量就有作業人員施工"的施工安排原則，集中力量保重點，保工期。西配樓地下室設備安裝、主站房消防噴淋管道設備安裝以及插接式母線槽、電纜橋架作為重點，在人力、物資、機具上給以充分保證。

　　具備施工條件的提前插入，具有預制條件的提前預制，地下室提前插入，確保西配樓按期完成。

　　按土建施工分區作業段及裝修次序組織分段施工，地下室及主站房為重點作業段，西配樓按照土建裝修作業分段順序組織安裝分段，平行作業，綜合施工。

　　組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。水電預留預埋管盒配合主體施工進行，確保位置準確，臨時封堵嚴密。在裝修作業期間搞好工序合理穿插，組織相關安裝項目搶工作業。推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，提高勞動生產率。施工機具材料的準備需根據工程進度提前調配或購置施工機械和專用工具，詳見主要施工機械設備表（表2—9）。材料部門應按技術員、施工員作的材料計劃提前作好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料。有些材料和設備還要考慮足夠的訂貨時間，甲供料及設備需及時提出材料進場計劃，便于甲方安排，不耽誤材料的進場。

　　2、安裝工程協調配合施工措施

　　依據總進度計劃，分包單位每月制訂相應月度計劃，交總承包審閱認可。水電安裝在做好施工圖紙會審、材料設備采購、施工操作管理這三項工作的同時，配合土建、裝飾等其他工種工序交接。特別是抓住衛生間、排水管道、預留孔、洞修補、管道保溫等施工。工序交接中，施工主管復核坐標、位置后，并由裝修驗收；裝修施工完，交安裝驗收，相互交叉驗收把關。水電安裝在土建做地面、墻面粉刷吊頂前，電氣所有管、箱、盒預埋完，水管疏通完；管道系統試水、試氣完，風管及設備安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部，交裝飾施工。

　　屋面防水卷材施工前，水電安裝應將出屋面的管道、設備、風機安裝完，經各專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部有關人員驗收，經驗收無誤交防水專業隊伍施工。

　　室外總體施工中，水電安裝埋地排水、污水管接到每一只窨井安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤，書面通知總承包項目部，交下道工序施工。

　　水電在施工安裝中，水電材料、設備大批量進場提前15天書面報總承包項目經理協調進場日期，電梯使用時間、場地堆放點，經書面簽證認可后，水電部由專人組織落實，做好各項準備工作，確保材料設備順利進場。

　　水電安裝在施工中需動用明火，均按規定執行，三級動火由水電項目施工主管填寫，水電項目副經理簽證，并交到項目部安全主管備案；二級動火由水電項目施工主管確定，水電項目經理簽字送項目經理審閱簽字同意后方可動火。

　　業主提出甲供的材料、設備，由水電部編制甲供材料設備、進場時間表，提交總主承包和業主審核。

　　在地坪及墻面粉刷施工前，水電安裝應將所有電管、電箱按標準等預埋完，穿線完。凡發現損壞或堵塞，箱、盒坐標標高有誤等均應及時修復。所有給排水、電管、雨水管、消防管應全部安裝完，系統泵水完。發現漏水、漏氣、都應及時整修完。對所有空調預留洞孔坐標標高，認真復核一次，發現有誤及時整改。對衛生間立管預留洞孔修補及防滲漏采取措施，間間認真驗收，一旦發現問題，書面匯報項目部，要求有關方面及時修補完。

　　在吊頂內施工前，總承包要召集分包單位，共同協商的施工配合問題及相應的產品保護工作，并形成書面意見，共同遵守執行。

　　3、安裝各工種之間的配合

　　給排水、消防及電氣工程與通風空調工程安裝的配合：各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置位置確定和調整本工程各專業的管道、電氣線路走向及支架位置。風管應盡早安裝，以便給其他工種創造施工條件。由土建提供給通風空調工程室內標高基準線及裝修分隔線。

　　油漆施工配合：施工中各種管道，支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由技術員確定。

　　設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位（含水泵、配電柜等），為管道與電氣接線創造條件。

　　設備試運轉的配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格，設備運轉時以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。

　　4、安裝與土建的配合

　　預留預埋配合：詳細審核圖紙，解決各工種之間的矛盾，把問題和矛盾處理在起始階段，在土建施工過程中安排水、電各一名技術干部，配合土建施工，隨時檢查發現問題，當場解決，決不推諉。同時，協調會中總結上一周工作的經驗教訓，安排下周的工作。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由技術員與土建協商處理，在地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入口，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建商定后由土建留孔。

　　衛生間施工配合：在土建施工主體時配合安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，安好衛生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝口）保護措施。

　　暗設箱盒及墻面上開關，插座安裝配合：暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。箱盒標高及墻面位置按土建標高線、墻面貼灰餅后的標準做，以保證安裝質量。

　　設備基礎及留孔的配合：設備基礎應盡早澆注，未達到強度70％，不得安裝設備。基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。

　　燈具、開關、插座，面板安裝配合：燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞過大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。

　　施工用電及場地使用配合：因作業班組多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在統一安排下協調解決，以達互創造條件為目的。

　　成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。

　　通過各單位協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未交工的廁所不得使用，濕作業時不得利用已按好的下水管排水，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。

　　5、安裝與裝修的配合

　　燈頭盒、煙感接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙感接線盒及監測、廣播揚聲器應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的'大小）。再配管穿線，煙感探頭在吊頂安裝完工后安裝，其布局要與二次裝修配合。

　　噴淋系統與施工配合：噴淋系統干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支架安裝與系統沖洗，應在吊頂封面前進行，吊頂面板留噴頭孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭。

　　在裝修墻面上安裝開關插座，應與專項工作配合進行。

　　安裝單位與業主的配合

　　甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供。

　　圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。甲方在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應約請甲方有關人員參加和驗收。

　　主要分部分項配合流程圖及措施

　　基礎及底板施工配合流程圖

　　6、配合實施要點：

　　在樁基礎開挖時，電氣技術人員需認真復核防雷接地系統圖紙，找出所利用的接地體樁基具體位置，并用不同于土建使用的油漆顏色做好標志。

　　在土建鋼筋綁扎完的同時，機電工作人員需核查防雷接地系統所要利用的板內主筋，進行焊接連通，做好標志。并將接地均壓環與樁基進行焊接連通。焊接時按照規范所規定的要求進行。

　　通風、給排水及電氣專業技術人員要詳細復核設備基礎位置，并將設備重量向土建技術人員進行交底，土建技術人員復核基礎配筋及承重情況能否滿足機電需要，如未能滿足要求，則及時聯系設計單位進行變更。

　　各層平臺施工配合流程圖

　　配合實施要點：

　　定位測量前機電技術人員要詳細研究土建結構圖和建筑圖，以便做到測量定位準確無誤。

　　底筋綁扎完畢后，要給機電工序留有充足的施工時間。

　　砼澆搗時，管線看護人員要認真負責。

　　模板拆除后，機電工作人員對管線要進行及時的清理及復查工作。

　　砌體施工配合施工流程圖

　　配合實施要點：

　　在預制過梁時，要在過梁的一端預留出直徑25mm的洞口用以電氣開關管的敷設，以免將來刻槽配管損害過梁結構受力要求。

　　半磚墻體電氣配管時禁止直接敷設或墻體刻槽敷設，應將此部分采用現澆混凝土；

　　一磚墻應采用墻體完成后刻槽配管，刻槽要使用專用切割工具，并在配管完成后用鋼絲網完整覆蓋后方可進行抹灰工作；240mm以上磚墻采用砌墻時同時進行配管工作。

　　線盒安裝時位置要準確無誤，穩注牢固，并出墻面距離統一為5mm。

　　洞口修復時土建施工人員注意使整個墻體保持一致、美觀。

　　施工配合流程圖

　　配合實施要點：

　　在粉刷前必須完成線管引線的穿引工作，以免將來出現線管堵塞情況打墻或重新配管對飾面造成破壞。

　　暗敷設水管必須做好試壓工作后方可進行墻面封堵及粉刷工作。

　　粉刷前電氣工作人員需對線盒保護工作重新做詳細檢查，以免粉刷時盒內受到污染。

裝修施工方案14

　　工具/原料

　　原料：隔音橡塑、吸音棉、隔音氈、吸音板、龍骨等

　　工具：膠水、卷尺、美工刀等

　　簡易施工方案

　　安裝步驟：

　　1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑；

　　2.在裁剪好的`橡塑背面涂上膠水；

　　3.將涂好膠水的橡塑直接貼在墻上或用帶背膠的直接粘墻上。

　　適用范圍：

　　適合要求低，已經裝修完的簡單處理一下，不需要費太多工序，適當減少點噪音。

　　經濟適用方案

　　安裝步驟：

　　1.先用萬能膠刷隔音氈和頂上，再粘貼隔音氈。

　　2.然后再刷膠或者自帶背膠隔音橡塑貼在隔音氈上。

　　適用范圍：

　　要求適中，但不希望太過復雜，要求效果更好一點。

　　標準施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈在頂上；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再貼一層隔音氈；

　　4.封石膏板

　　適用范圍：

　　適合要求略高，不畏懼裝修復雜性。

　　專業施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.封石膏板(可用不可用，用的目的是方便固定吸音板)；

　　4。貼吸音板

　　適用范圍：

　　適合要求較高，對品質有這極高要求。

　　超專業施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈在墻上；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再貼一層隔音氈；

　　4.封石膏板；

　　5.貼吸音板

　　適用范圍：

　　適合噪音極高場合——KTV、迪吧、鼓房、工廠等。

　　注意事項

　　1.隔音氈接縫的地方請注意密封。

　　2.填充棉的時候請注意飽滿。

　　3.第二次貼隔音氈的時候可以先貼石膏板上然后整體封上去。

裝修施工方案15

　　本工程使用功能相對特殊，因此防水工程的施工必須做到萬無一失

　　1、材料要求常用聚合物復合防水涂料等。其質量、技術性能應符合設計要求及有關現行國家標準的規定，并有產品出廠合格證。

　　2、主要工具攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。

　　3、作業條件

　　(1)鋪貼防水層的基層(保溫層、找平層)應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續。表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角。

　　(2)所有伸出樓面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現松動、變形、移位等現象。

　　(3)基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。

　　(4)突出樓面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發生漏水部位，應做好附加層等增強處理。

　　(5)防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現場，經檢查質量、數量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。

　　4、施工操作工藝

　　(1)清理基層

　　1)先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。

　　2)基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面。

　　(2)涂刷底膠

　　1)涂刷底膠相當于傳統的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜出現針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。

　　2)按說明配制底膠。

　　3)涂刷時，先用油漆蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為0.15-0.20kg/m2，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業。

　　(3)涂刷防水涂膜

　　1)涂膜材料的配制：隨生產廠家材料出廠的成分不同而異，應按說明配制。

　　2)細部做附加層：突出地面的'管根、地漏、水落口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經2h實干后，即可進行大面積涂膜防水層作業。

　　3)第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，厚度為1.3-1.5，刮涂量為1.5kg/m2，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　4)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg/m2，厚度為0.7-1.0mm，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現象。

　　5)做保護層：當用砂漿作保護層時，應在第二遍涂層固化并做閉水試驗合格后，抹20mm厚水泥砂漿保護層，表面應抹平壓光。

　　5、質量標準

　　(1)保證項目

　　1)所用涂抹防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證，并附有使用說明等文件。

　　2)涂膜抹防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3)涂膜防水層不得有滲透現象。

　　(2)基本項目

　　1)涂膜防水層的基層應牢固、平整、干凈，無起砂和松動現象；陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。

　　2)涂膜層要與基層粘結牢固，涂布均勻，封閉嚴密，不得過厚或過薄，且不允許出現露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度最少達到1.5mm。

　　3)涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現象。