裝修施工方案合集【15篇】
為了確保事情或工作安全順利進行，我們需要提前開始方案制定工作，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。優秀的方案都具備一些什么特點呢？以下是小編為大家收集的裝修施工方案，歡迎閱讀與收藏。
裝修施工方案1
室內裝修是一個重要的環節，它直接關系到我們的生活質量。因此，設計一個好的施工方案是非常有必要的。下面介紹一份簡單的室內裝修施工方案。
一、墻面基礎工程
在墻面基礎工程方面，主要包括墻面處理、洞口處理和電線石膏線槽處理。墻面處理主要是清理墻面雜物，找平和涂白墻面，確保墻面平整和美觀。洞口處理主要是根據電線、自來水管和燃氣管等要求開挖到洞口，并在洞口周圍貼上水泥網格布，并用水泥加強。電線石膏線槽處理主要是在墻面上布置電線石膏線，并在線口周圍鋪設水泥紗布。
二、水電布線
在水電布線方面，主要包括衛生間水管布置、燃氣管布置、電線布置等。在布置水管和燃氣管時，需要考慮到水管和燃氣管的位置，使其方便我們的使用。而電線布置需要根據開關、插座等附件的位置，結合樓層平面圖，布置合理的電線和插座。
三、石膏板吊頂和隔斷
石膏板吊頂和隔斷是室內裝修的重點部分。在吊頂設計方面，主要是根據樓層高度，設計合適數量的吊頂，使室內空氣流暢、舒適。在隔斷方面，需要根據室內空間的需求，結合墻面拓展，合理設計隔斷，使室內空間更加利用率更高。
四、環保木門安裝
環保木門安裝是室內裝修的'一個重要部分。環保木門除了具有防水、防火、防撞等作用，同樣具有防腐蝕、環保、耐久性高等優點。在安裝環保木門時，需要先檢查門洞大小是否合適，然后將木門和門框完好地安裝在門洞上。
以上簡單的室內裝修施工方案主要包括墻面基礎工程、水電布線、石膏板吊頂和隔斷、環保木門安裝等。當然，具體的工程方案還需要根據實際情況而定，但上述內容是我們在進行室內裝修時必需的基本要素。希望這份簡單的室內裝修施工方案可以幫助到大家，設計出更加合理的裝修方案。
裝修施工方案2
1、做到"有工作面、有工作量就有作業人員施工"的施工安排原則，集中力量保重點，保工期。西配樓地下室設備安裝、主站房消防噴淋管道設備安裝以及插接式母線槽、電纜橋架作為重點，在人力、物資、機具上給以充分保證。
具備施工條件的提前插入，具有預制條件的提前預制，地下室提前插入，確保西配樓按期完成。
按土建施工分區作業段及裝修次序組織分段施工，地下室及主站房為重點作業段，西配樓按照土建裝修作業分段順序組織安裝分段，平行作業，綜合施工。
組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。水電預留預埋管盒配合主體施工進行，確保位置準確，臨時封堵嚴密。在裝修作業期間搞好工序合理穿插，組織相關安裝項目搶工作業。推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，提高勞動生產率。施工機具材料的準備需根據工程進度提前調配或購置施工機械和專用工具，詳見主要施工機械設備表（表2—9）。材料部門應按技術員、施工員作的材料計劃提前作好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料。有些材料和設備還要考慮足夠的訂貨時間，甲供料及設備需及時提出材料進場計劃，便于甲方安排，不耽誤材料的進場。
2、安裝工程協調配合施工措施
依據總進度計劃，分包單位每月制訂相應月度計劃，交總承包審閱認可。水電安裝在做好施工圖紙會審、材料設備采購、施工操作管理這三項工作的同時，配合土建、裝飾等其他工種工序交接。特別是抓住衛生間、排水管道、預留孔、洞修補、管道保溫等施工。工序交接中，施工主管復核坐標、位置后，并由裝修驗收；裝修施工完，交安裝驗收，相互交叉驗收把關。水電安裝在土建做地面、墻面粉刷吊頂前，電氣所有管、箱、盒預埋完，水管疏通完；管道系統試水、試氣完，風管及設備安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部，交裝飾施工。
屋面防水卷材施工前，水電安裝應將出屋面的管道、設備、風機安裝完，經各專業施工主管檢查復核無誤后，書面通知總承包項目部有關人員驗收，經驗收無誤交防水專業隊伍施工。
室外總體施工中，水電安裝埋地排水、污水管接到每一只窨井安裝完，經專業施工主管檢查復核無誤，書面通知總承包項目部，交下道工序施工。
水電在施工安裝中，水電材料、設備大批量進場提前15天書面報總承包項目經理協調進場日期，電梯使用時間、場地堆放點，經書面簽證認可后，水電部由專人組織落實，做好各項準備工作，確保材料設備順利進場。
水電安裝在施工中需動用明火，均按規定執行，三級動火由水電項目施工主管填寫，水電項目副經理簽證，并交到項目部安全主管備案；二級動火由水電項目施工主管確定，水電項目經理簽字送項目經理審閱簽字同意后方可動火。
業主提出甲供的材料、設備，由水電部編制甲供材料設備、進場時間表，提交總主承包和業主審核。
在地坪及墻面粉刷施工前，水電安裝應將所有電管、電箱按標準等預埋完，穿線完。凡發現損壞或堵塞，箱、盒坐標標高有誤等均應及時修復。所有給排水、電管、雨水管、消防管應全部安裝完，系統泵水完。發現漏水、漏氣、都應及時整修完。對所有空調預留洞孔坐標標高，認真復核一次，發現有誤及時整改。對衛生間立管預留洞孔修補及防滲漏采取措施，間間認真驗收，一旦發現問題，書面匯報項目部，要求有關方面及時修補完。
在吊頂內施工前，總承包要召集分包單位，共同協商的施工配合問題及相應的產品保護工作，并形成書面意見，共同遵守執行。
3、安裝各工種之間的配合
給排水、消防及電氣工程與通風空調工程安裝的配合：各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風管布置位置確定和調整本工程各專業的管道、電氣線路走向及支架位置。風管應盡早安裝，以便給其他工種創造施工條件。由土建提供給通風空調工程室內標高基準線及裝修分隔線。
油漆施工配合：施工中各種管道，支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部漆完的由技術員確定。
設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位（含水泵、配電柜等），為管道與電氣接線創造條件。
設備試運轉的配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格，設備運轉時以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。
4、安裝與土建的配合
預留預埋配合：詳細審核圖紙，解決各工種之間的矛盾，把問題和矛盾處理在起始階段，在土建施工過程中安排水、電各一名技術干部，配合土建施工，隨時檢查發現問題，當場解決，決不推諉。同時，協調會中總結上一周工作的經驗教訓，安排下周的工作。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意損壞建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由技術員與土建協商處理，在地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入口，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建商定后由土建留孔。
衛生間施工配合：在土建施工主體時配合安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，安好衛生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝口）保護措施。
暗設箱盒及墻面上開關，插座安裝配合：暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。箱盒標高及墻面位置按土建標高線、墻面貼灰餅后的標準做，以保證安裝質量。
設備基礎及留孔的配合：設備基礎應盡早澆注，未達到強度70％，不得安裝設備。基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。
燈具、開關、插座，面板安裝配合：燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞過大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋，面板。
施工用電及場地使用配合：因作業班組多，穿插作業多，對施工用電，現場交通及場地使用，應在統一安排下協調解決，以達互創造條件為目的.。
成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。
通過各單位協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未交工的廁所不得使用，濕作業時不得利用已按好的下水管排水，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。
5、安裝與裝修的配合
燈頭盒、煙感接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙感接線盒及監測、廣播揚聲器應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大小）。再配管穿線，煙感探頭在吊頂安裝完工后安裝，其布局要與二次裝修配合。
噴淋系統與施工配合：噴淋系統干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支架安裝與系統沖洗，應在吊頂封面前進行，吊頂面板留噴頭孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭。
在裝修墻面上安裝開關插座，應與專項工作配合進行。
安裝單位與業主的配合
甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供。
圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。甲方在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應約請甲方有關人員參加和驗收。
主要分部分項配合流程圖及措施
基礎及底板施工配合流程圖
6、配合實施要點：
在樁基礎開挖時，電氣技術人員需認真復核防雷接地系統圖紙，找出所利用的接地體樁基具體位置，并用不同于土建使用的油漆顏色做好標志。
在土建鋼筋綁扎完的同時，機電工作人員需核查防雷接地系統所要利用的板內主筋，進行焊接連通，做好標志。并將接地均壓環與樁基進行焊接連通。焊接時按照規范所規定的要求進行。
通風、給排水及電氣專業技術人員要詳細復核設備基礎位置，并將設備重量向土建技術人員進行交底，土建技術人員復核基礎配筋及承重情況能否滿足機電需要，如未能滿足要求，則及時聯系設計單位進行變更。
各層平臺施工配合流程圖
配合實施要點：
定位測量前機電技術人員要詳細研究土建結構圖和建筑圖，以便做到測量定位準確無誤。
底筋綁扎完畢后，要給機電工序留有充足的施工時間。
砼澆搗時，管線看護人員要認真負責。
模板拆除后，機電工作人員對管線要進行及時的清理及復查工作。
砌體施工配合施工流程圖
配合實施要點：
在預制過梁時，要在過梁的一端預留出直徑25mm的洞口用以電氣開關管的敷設，以免將來刻槽配管損害過梁結構受力要求。
半磚墻體電氣配管時禁止直接敷設或墻體刻槽敷設，應將此部分采用現澆混凝土；
一磚墻應采用墻體完成后刻槽配管，刻槽要使用專用切割工具，并在配管完成后用鋼絲網完整覆蓋后方可進行抹灰工作；240mm以上磚墻采用砌墻時同時進行配管工作。
線盒安裝時位置要準確無誤，穩注牢固，并出墻面距離統一為5mm。
洞口修復時土建施工人員注意使整個墻體保持一致、美觀。
施工配合流程圖
配合實施要點：
在粉刷前必須完成線管引線的穿引工作，以免將來出現線管堵塞情況打墻或重新配管對飾面造成破壞。
暗敷設水管必須做好試壓工作后方可進行墻面封堵及粉刷工作。
粉刷前電氣工作人員需對線盒保護工作重新做詳細檢查，以免粉刷時盒內受到污染。
裝修施工方案3
一、木質產成品
我司本工程中所有木制品都采用工廠加工，現場進行安裝的方式進行施工，主要包括木門及套、木制衣柜、木質吧柜、木飾面裝飾墻等項目。其主要有以下優點：
1、采用工廠化生產、標準化、系列化部品集成，現場直接在指定基層上安裝，取代傳統手工制作。
2、產品采用高檔木器漆涂飾，電腦調色。油漆色澤可按工廠提供的標準色卡選擇。各部件采用高壓無氣噴涂，水幕吸塵，在地盤式流水線完成噴漆，確保產品噴漆表面光潔度高，安裝現場無有害氣體揮發，環保檢測符合國家限定標準。
3、所有部件出廠前均進行模擬組裝，確保產品出廠后現場安裝準確無誤。集成部件配套用合頁、鎖具、滑軌等門上五金件按定貨合同由工廠提供。相關的鎖孔、合頁槽口及滑軌槽等均可在工廠加工。
4、門窗套具有良好的厚度可調性，調節范圍為0～20mm。能克服現場安裝施工中存在的洞口墻厚不均及墻面不平之缺陷。
5、實木門套采榫接固定，這樣連接可靠度比較高，質量有保障；
6、木飾面墻板采用龍骨掛件固定，墻板為12mm厚澳松板貼皮，墻板掛件采用與板通長鋁合金掛條，鋁合金掛條與墻板用不銹鋼自攻釘固定，及能保證工程質量，又快捷方便，工期比手工現場制作縮短50%以上。
7、實施木質成品施工，可以減少施工現場的機械使用量，從而減少施工噪音，對飯店的正常營業減少影響。
8、所有木質品的油漆都在工廠完成，現場不進行油漆施工，避免了刺激性氣味，把對飯店內客人的.影響降低。
二、加工訂貨
本工程中石材、玻璃、鋁板吊頂都在工廠中加工成半成品，運到現場后進行安裝，主要有以下優點：
1、在工廠進行加工使用機械加工比以往的人工操作加工精度高，質量可以完全保證，且加工速度快，現場安裝簡便。
2、在工廠進行加工減少現場機械使用量，減少了施工的噪音，石材不在現場進行切割，減少了粉塵污染，符合施工規范中的環保要求，對飯店中客人的影響也變小。
3、在工廠加工好的半成品運到現場后進行安裝，安裝非常簡便，使施工時間和施工人員減少，可以縮短工期。
4、半成品的材料運到現場后，不會產生廢料和垃圾，防止了環境污染，也減少了現場的工作量。
裝修施工方案4
一、鋁合金門窗安裝：
㈠作業條件：
施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術文件。
塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水后進場院。
安裝施工部位的土建殘于物必須清除干凈。
門窗洞口檢查：
同一層樓水平允許偏差不得超過±2、6MM，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±5MM。
洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經修理才能安裝。
對濕作業要求：塑鋼門窗安裝應安排在室內外粉刷等濕作業完工后進行，特殊情況由雙方協商解決。
腳手架搭設：安裝塑鋼門窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。
㈡裝工藝流程：
測位定線→門窗框安裝→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工
㈢裝工藝
測位定線：根據土建部門提供的合金窗口標高，在洞口墻上彈出門窗框安裝位置準線。
門窗框安裝
門窗框安裝
A、將門窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩定，為是上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統一，對框的正側面的水平度及垂直度應有盡有校正，經校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。
B、門窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和膠紙包纏保護。
C、門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門窗框。
質量要求
A、窗框兩對角線長度差：
對角線﹤200MM時應﹥2MM
對角線﹥200MM時應﹤3MM
B、門窗框正、側面垂直度：﹤2MM
C、門窗框的.水平：﹤5MM
門窗框固定
①固定方法與零件：采用厚度不小于1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與墻體固定牢。
②固定點位置：固定鐵件應在鋁門窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應內錯開，固定點的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門窗框的轉角點有80-100MM的距離。
③立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出頂或框底25MM埋入墻內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長度應在35MM以上。
④堅固件的位置要求：螺栓、射釘等堅固件離墻體邊緣不得小于50MM。且應錯開墻體縫隙，以防堅固失效。
門窗框與墻體間填縫：
填縫作法：當設計未規定填縫材料，應采用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。
門窗扇安裝
①推拉式門窗的安裝
A、安裝順序：內側門窗扇先裝入門窗況，外側的后安裝。
B、鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖扣安后應對中并進行調整。
C、安裝高度調整：為使門窗安后啟閉靈活，關閉嚴密，應對門窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調整、檢查。
二、外墻面磚貼面
施工準備工作
搭設好架，并清除作業面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業條件。
面磚材料進場后應開箱檢查其規格，顏色進行分類，特別是幾何尺寸分類不宜過多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時應將面磚送實驗檢驗其強度是否符合要求。
嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的條件下進行。
在嵌貼前應根據建筑物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進行活當調整，并制作出作業方案，貼出樣板，待有關方面確定后，即可向操作班組進行技術交底。
嵌貼面磚所用水泥宜用不低于32、5級普通水泥。
施工操作程序及工藝
操作程序：基層→貼餅、沖筋→抹中層砂漿→分格、彈線→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。
貼餅、沖筋道先應將女兒墻和水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在大角用經緯儀或線錘測定垂直控制線，然后按1-2步架高度進行分倉，凡在窗口、陽臺等處均應彈上橫向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫1、2-1、5M進行釘耙、出柱。
抹外墻低層砂漿前應對不同基層進行粘結處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水濕潤墻面后進行。
待基層抹灰完成后。再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在女兒墻壁上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線，特別是對外墻四周應控制水平在不同一面上。
根據控制線彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線，以便嵌貼。
嵌貼時應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意次貼邊看接縫高低著、水平灰縫與豎向垂直讀。
面磚嵌貼后應及時清理浮閃，然后用2M靠尺檢查合格后，再行色縫，若發現有不合格點處則應作局部返工后再行勾縫。
勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。
由于外墻施工對墻施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應盡量算好尺寸模數，留好位置（即門窗、面磚在室內后貼）待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。
對所有站窗洞口以及排出實到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。
質量要求
外墻面磚必須保證無空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂紋等缺陷。
接縫應嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。
面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線順直，流水坡度向正確。
三、水泥砂漿墻面抹灰
施工準備
在抹灰前應作好防滲漏措施，同進檢查暗設的管線、預進件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。
清除作業面的施工障礙，保證連續作業，并應選擇合適的房間樣板間。
結構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需。
工藝流程及操作
基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→后抹中層砂漿→抹面層→質量檢查。
根據墻面垂直度情況打靶，巴子應距墻面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴出柱子。
抹底層砂漿完成24小時后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應適當養護，以滿足水泥強度過程避免空殼。
頁巖磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺棱、掉角及不飽滿的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調制好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾涂一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。
對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然后刷107水泥漿一道后再，抹底層砂漿。
待濕作業基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。
質量要求
室內中級抹灰應滿足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空殼。
陰陽角順直、表面無裂紋。
裝修施工方案5
本工程室內為初裝修，公共部分裝修一次到位。戶門內門均不施工，但應在門洞內側預埋防腐木磚，每邊不少于三塊，（戶門）三防門采用米黃色烤漆。
１、樓地面裝修：
基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，以確保面層與基層的結合。本工程樓梯間為通體地磚地面，墻面、頂棚為乳膠漆。
混凝土樓（地）面：
室內為初裝修，結構地面混凝土一次成活，原漿收面；上鋪聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚細石混凝土隨搗隨抹平；預留50厚面層。
（2）地磚地面：（樓梯間）
１）基層清理：樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
２）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。
３）沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的'厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。
４）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。
５）找規矩彈線：沿縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。
６）鋪磚：找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫澆水養護。
２、內墻裝修：
（1）砌筑及隔墻板部位先抹灰然后再刮耐水膩子。工藝如下：
1）抹灰工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑。
2）操作要點：
①基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。
②灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的膠的素水泥漿抹灰。
③貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量，上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。
④抹底子灰、噴防裂劑：
A、刷好素水泥漿后及時抹灰，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度為5mm，掃毛或劃出紋道，接著用1∶1∶6水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5—8mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。
B、噴灑（頭遍）防裂劑：當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中。
⑤抹罩面灰、噴防裂劑：
A、水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。
B、噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。
墻、頂刮耐水膩子：
剪力墻部位墻面及頂板局部不平處用水泥砂漿修補平整后，直接刮耐水膩子。其余墻面抹灰后刮耐水膩子。
1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有縫隙、缺角應在刮膩子前認真處理，檢查合格后方可進行作業。
2）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。
3）采用厚膩子薄刮做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子要分層薄刮，膩子表面應手摸平整光滑無擋手感。
裝修施工方案6
I. 輕鋼龍骨石膏板隔斷墻
室內的隔斷墻，采用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻采用輕鋼龍骨C75、系列，輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。
1、操作程序
墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
2、固定沿地沿頂位置線
（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。
（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。
3、輕鋼龍骨的連接
（1）輕鋼龍骨的分格形式：
輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的'尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。
輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。
（2）三種連接方式：
輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。
（3）裝配連接的施工方法：
在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用拉鉚釘固定。
4、固定板材
輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。
固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。
5、門窗位置的結構處理
輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的組合。
門框結構：
輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。
II. 墻面磚
1、施工準備
（1）作業條件：預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。
2、操作工藝
（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。基層為混凝土墻面時的操作方法。（2）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。
（3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。
（4）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
（5）浸磚：釉面磚和內墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分
段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小框通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。
3、質量標準
飾面磚粘貼工程質量檢驗標準
飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規定
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
外墻面磚內墻面磚
1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查
3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查
4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5接縫高低差10．5用鋼直尺和塞尺檢查
6接縫寬度11用鋼直尺檢查
裝修施工方案7
室內的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。
1、操作程序
墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
2、彈線
彈線包括兩個方面工作，一個墻體的位置，另一個是輕鋼龍骨的量裁。
（1）墻體位置線：
根據施工圖來確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。
（2）按所需龍骨的長度尺，對龍骨進行劃線配料。并按先配長料，后配短料的原則進行。量準尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切截位置線。
3、固定沿地沿頂位置線
（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。
（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。
4、輕鋼龍骨的連接
（1）輕鋼龍骨的分格形式：
輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。
輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。
（2）三種連接方式：
輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。
（3）裝配連接的'施工方法：
在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用自攻螺釘固定時，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點焊固定方式。
在豎向龍骨間安裝門框、窗框的橫撐龍骨時，其固定方法也是這三種形式。
5、固定板材
輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。
固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。
6、門窗位置的結構處理
輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的組合。
（1）門框結構：
輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。
（2）窗框結構
輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構件表面2～3mm。
裝修施工方案8
本工程砌筑時地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專業進行配合，留出相應的設備洞口。
1 施工準備
1.1 主要材料
砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠合格證、試驗單。
水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。
砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。
其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。
1.2 主要機具
大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。
2 作業條件
(1)結構驗收合格；
(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3.2 施工要點
排磚撂底（干擺）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。
選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊。
盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。
留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。
配筋與構造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500 設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構造柱除在門洞邊加設外，一般不大于5m 加設一根構造柱。
加氣砼砌塊墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時應按規定加設過梁。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。
門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。
木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。
木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
構造要求詳下圖：
3.3 與水電專業的協調
a)水管暗埋在墻內的做法詳下圖：
b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。
4 質量標準
4.1 保證項目
砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。
砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的'75%.
砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.
外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。
4.2 基本項目
砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。
預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。
4.3 偏差項目
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查
2標高基礎頂面±10用水準儀和尺量檢查
樓面±15
3垂直度每層5用2m 托線板檢查
全高≤10m8
>10m15
4表面 平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查
混水墻、柱5
5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線和尺量檢查
混水墻8
6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查
7清水墻游丁走縫10吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準
8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查
門口高度10
9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查
10外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準
5 成品保護
墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指
揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。
在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。
尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。
6 注意的質量問題
灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。
墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；
錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。
構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。
7 安全環保措施
7.1 安全健康要求
(1)進入施工現場的人員必須持項目部安全所提供的安全技術交底。并對進場人員進行安全教育。
(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。
(3)外立面操作時，作業層下一排腳手架上需掛安全網。
(4)室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。
(5)地下室、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。
(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關規定進行作業。
7.2 環保要求
(1)水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節約，避免造成揚塵污染和浪費；
(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用；
(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；
(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進行噪聲測試，如有超標現象，立即組織機修人員進行維修并重測，直到達到要求；若確實維修不能解決的，項目部在最短的時間內進行更換；
(5)已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清理；
(6)在使用砂漿進行砌筑施工中，要及時清理落地灰，做到工完場清；
(7)砌筑施工的各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放置），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。
裝修施工方案9
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，就應采取冬期施工的技術措施進行混凝土施工。混凝土所以能凝結、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續降至-2～-4℃，混凝土內的水開始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在混凝土內部產生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續增長，但已不能再達到原設計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經過試驗得知，混凝土經過預先養護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以內的預養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%。對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設計的混凝土強度標準值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的.選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定。
（2）配制冬期施工的混凝土，應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。
（4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
（5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。
（6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進行調整。
（7）嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比。縮短混凝土到施工現場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養護
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養護工藝。當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養護工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續進行。早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用。氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。
在鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量按無水狀態計算不得超過水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫。延緩混凝土側模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
裝修施工方案10
1）材料要求：
（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。
（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。
（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2）主要施工機具：
手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。
3）施工的相關條件：
（1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。
（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。
（3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。
（4）房內四周墻上彈好＋500mm水平線。
（5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。
4）施工工藝流程：
準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟
5）操作工藝：
（1）準備工作：
①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。
②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。
（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的`位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。
（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。
（4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。
（5）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。
（6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。
（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。
（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。
（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。
（10）打蠟：
①清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。
②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。
③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作環境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。
6）質量標準：
（1）主控項目：
①石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。
②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。
（2）一般項目：
①石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。
③樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。
⑤石材面層的允許偏差應符合下表：
石材面層的允許偏差
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查
2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查
3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查
4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查
5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查
7）成品保護措施：
（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。
（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。
（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。
（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。
（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，
并輕踏在一塊板材中。
（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。
8）施工中應注意的質量問題：
（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。
（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。
（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。
（5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。
（6）石材變形縫要求：
①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。
②沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
9）安全環保措施：
（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
裝修施工方案11
一、編制依據
1.中鐵國際城廣園二標段工程設計圖紙；
2. 中華人民共和國建設工程強制性標準條文；
3.《建筑工程施工現場安全管理標準》；
4.《建筑工程施工安全操作規程》
5.中鐵國際城廣園二標段工程《施工組織設計》
二、工程概況
本工程由3#、4#、7#、8#、21＃樓和2＃車庫1段六部分組成，總建筑面積為98863m2。其中3＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上31層，建筑面積26960m2；4＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積29897.5m2；7、8＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積14884.52 m2；2＃車庫1段為框架結構，地下1層，建筑面積22554.0m2；21＃樓為框架結構，地下一層，地上四層，建筑面積為6174.73 m2。
合肥市雨季為五月底至七月底，根據施工合同和施工總進度要求，雨季施工的主要內容為：裝飾裝修工程，水電安裝工程。
三、雨季施工部署
1.防雨防汛組織機構
成立雨季施工防汛抗洪領導小組，全面領導雨季施工指揮工作。成立三個抗洪搶險突擊隊，主要負責各自責任區及施工區域的抗洪工作，并建立健全值班和氣象記錄制度，發現陰雨天氣預報及時通知分包隊伍作好準備,做到層層把關，各盡其責。 防汛抗洪領導小組
組長：寧林
副組長：舒江劉紅合
組員：荊鵬飛劉玉川燕麗平張文戰魯立忠周旺亮汪威李季程驁王帆
抗洪搶險突擊隊
第一突擊隊：
隊長：朱國田副隊長：肖明
隊員：抹灰班組
第二突擊隊：
隊長：劉顯倫副隊長：孫冠男
隊員：抹灰班組
第三突擊隊：
隊長：劉榮強副隊長：鄧華平
隊員：水電班組
2.雨季施工安排
2.1 雨季施工總體思路
2.1.1 雨季到來之前，創造出適宜雨季施工的室外或室內的工作面。
2.1.2 做好排水設施，準備好排水機具。
2.1.3臨時道路做好橫斷面上兩側的排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保障雨季運料運輸。為防止雨季供料不及時，現場應適當增加材料儲備，以保證雨季正常施工。
2.1.4采取有效的技術措施，保證雨季施工質量。如防止砂漿含水量過多的措施，防止水泥受潮的措施等。
2.1.5做好安全防護，防止雨季塌方，防止漏電觸電，防止洪水淹泡，腳手架防滑加固等。
2.2認真執行《中鐵國際城廣園二標段施工組織設計》，控制總體施工進度，各分項工程施工前，做好人員、材料、機械等各方面的準備，做到計劃在先，預防為主、防患于未然。
2.3在執行總體施工進度計劃，保證工程質量的前提下，盡量加快施工速度，尤其受雨水潮濕影響大的工序應盡量趕在雨季施工之前施工或者避開雨天施工。
2.4提前做好雨季施工安排
2.4.1勞動力安排：各分包單位劃定防雨責任區，在遇大雨暴雨等天氣時，全天都應該能調動充足的勞動力到易灌水的部位看守，出現問題及時排除。
2.4.2物料準備安排：在雨季到來之前，提前做好物資、材料的各項準備，包括排水設備、防雨材料及施工應急用電等的準備工作，主要材料用量計劃見下表：
3.施工現場排水
在雨季做好現場排水工作，疏通排水通道，確保施工現場無積水。各樓內積水排至室內集水坑內。通過水泵排出室外。同時加強安全防護，收聽當地天氣預報，并合理安排、采取覆蓋等措施，避免因雨造成抹灰等工程質量的不良影響。
四、雨季施工主要施工方法
1.抹灰工程
雨季施工中的抹灰工程主要是內外墻。
定期檢查砂堆料場、粉刷石膏倉庫（或放置在室內）、水泥倉庫（或放置在室內），砂的含泥量，嚴禁將含泥量超標的砂、失效的水泥、粉刷石膏用于本工程中。砂、石料場的基層采用素混凝土硬化，并且作好由里向外的排水坡度。
下雨天不得進行外墻面施工。
2.腳手架工程
2.1上人馬道加上防滑條，做好防滑措施，同時加設不低于1.2米的安全護攔,立封密目安全護網。
2.2大雨季間，不得進行腳手架的搭設和拆除。大雨、大風后應及時對腳手架進行檢查修理，有安全隱患的須整改合格后方可投入使用。
2.3雨前認真檢查腳手架的防雷接地，對不符合處立即進行修補，避免遭受雷擊。
3.屋面工程
3.1屋面工程應盡可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及時安裝，應在此處先鋪一層卷材。
3.2保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。
3.3防水層施工不得在雨天進行。新做的防水層遇雨時，應用塑料薄膜蓋嚴，不得使新做的防水層遭到沖刷。卷材防水每天均應做好收頭工作。
3.4屋面卷材防水施工要保證防水基層的干燥程度，如含水率大于9%時，禁止防水層的施工。雨天嚴禁進行卷材施工，風力≥5級時也不得施工。屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。必須采取必要的措施防止發生火災、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。
3.5屋面施工應沿雨水流向的逆方向進行。
3.6若屋面防水工程暫不施工，則需對屋面的各種洞口周邊采取措施，保證不讓雨水滲入室內。
4.臨建設施
4.1檢查辦公室、宿舍及材料庫屋面有無漏雨現象，對漏雨的部位及時修理完好，要重點查看，發現安全隱患及時整改。
4.2現場主要施工道路及基坑邊全部用混凝土硬化，道路一邊設排水溝，確保排水溝暢通無阻，將集水坑中的水及時抽出排入市政管網，保證施工現場無積水。
4.3雨季來臨前，對現場的庫房等做好地面加高處理，對于受潮易損物品制定專項保護措施（架空或覆蓋保護）。
5.臨電
5.1供電線路不能直埋的一定要架空，室外的`配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。雨季使用的電氣設備應采用雙重保護措施（漏電保護和絕緣保護），及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。
5.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24v；在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12v；手持燈的電源線不得使用塑料線。
五、技術保證措施
1.雨季施工材料要求
雨季施工用材料必須有出廠質量證明、說明書等資料，特殊材料必須具備安徽省建委頒發的材料準用證。進場材料必須放進倉庫或用塑料布覆蓋。
2.防雨(汛)搶險工作
2.1防雨(汛)值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發現雨(汛)情及時向防汛小組組長匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調動搶險人員到位。
2.2出現雨(汛)情緊急情況時防雨(汛)員必須堅守崗位，查清險情，同時向上級有關領導匯報情況。按照現場搶險有關要求馬上組織搶險工作，力爭把災害降到最低限度。
2.3搶險過程中必須認真服從防汛抗洪領導小組的統一指揮，并統一調配搶險過程中所需使用的物資用品。
六、安全措施
1.1加強現場施工人員的勞保工作，大雨天氣不得露天作業，小雨天氣穿雨衣、雨靴、雨鞋。電氣操作人員，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套
1.2雨天，停止外腳手架的搭設與拆除等施工作業。
1.3腳手架、各種大型機械設備按標準安裝避雷裝置，并確保完好、有效。
1.4大雨來臨前，須清理外腳手架上的用具和其它物件。
1.5大雨后，應對道路和外腳手架等進行全面檢查，確認無沉陷和松動后方可使用。
1.6電氣焊應嚴格按照有關標準規定進行操作，防止觸電事故發生，定期檢查機電設備的運行情況和檢修情況，確保機電設備的正常運行安全。雨、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨后應清除積水，方可作業。
1.7防雨(汛)搶險器材不得挪作它用。
裝修施工方案12
一、外圍護墻體
（1）本工程部分整改外圍護墻外墻厚300mm，砌筑砂漿為M5 水泥混合砂漿。
（2）砌體施工前，依據砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。
（3）砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，搭錯縫不能滿足要求時，應采取壓鋼筋網片的措施。
（4）砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。
（5）砌體水平灰縫厚度為15 mm，垂直灰縫寬度為20 mm。大于30mm 的垂直縫要用C20 細石混凝土灌實。
（6）砌塊應提前一天澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。
（7）每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，矯正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
（8）注意施工時，門窗洞口處要設混凝土抱框。
二、內隔墻施工方案
工藝流程：測量放線→配夾心板及配套件→安裝夾心板→安裝門窗框→檢查校正補強。
施工要點：
1.放線
按設計要求，墻的軸線位置在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的邊線。劃出門窗洞口的位置．當設計有要求時按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按400mm 間距，劃出連接件或錨筋的位置。
2.鋼絲網架夾心板及配套件配置
（1）隔墻寬度小于 4m 時，宜整板上墻．裝板時應錯縫拼接．隔墻高度或長度超過4m 時，應按設計要求增設加勁柱。
（2）有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板，要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處，所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鋼絲綁扎固定。
（3）各種匹配用的連接件、加固件、埋件要配齊，凡未鍍鋅的鐵件要刷防銹漆兩道作防銹處理。
3.安裝鋼絲架夾心板
（1）連接件的設置
① 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為10mm/6mm，長為30d，間距為400mm）應直，并刷防銹漆兩道。
② 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按400mm的間距埋膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件，也可用打孔插筋作連接件。
其方法是緊貼鋼絲網架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插直徑6mm 鋼筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用環氧樹脂錨固，其余的應先清孔再用環氧樹脂錨固插筋。
（2）安裝夾心板
按放線的位置安裝鋼絲網架夾心板．板與板的拼縫處用箍碼或22＃鋼絲扎牢。
（3）夾心板與四周連接
① 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用22 號鋼絲將錨筋與鋼絲網架扎牢，扎扣不少于3 點。
② 用膨脹螺栓或用射釘固定U 型連接件作連接的，用22 號鋼絲將U型連接件與鋼絲網架扎牢。
（（4）夾心板的`加固補強
① 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接。
② 轉角墻、丁字墻明、陽角處用角網加固，用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，陽角角網總寬400mm，陰角角網總寬300mm。
③ 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用角網加固，陰角角網總寬300mm，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬針與磚墻固定，夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用300mm 寬平網加固，一邊用箍碼或22 號鋼絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。
（5）用箍碼或 22 號鋼絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm，呈梅花形布點。
4. 門窗洞口加固補強及門窗框安裝
（1）門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網和2 φ10 鋼筋加固補強，槽網總寬300mm，鋼筋長度為洞邊加400mm。門洞口下部，2 φ10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，窗洞四角、門洞的上方兩角用500mm 長之字條按45 度方向雙面加固，網與網用箍碼或22 號鋼絲連接，φ10 鋼筋用22 號鋼絲綁扎。
（2）門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。
5.安埋件、鋪電線管、穩接線盒
（1）按圖紙要求埋各種預埋件、鋪電線管、穩接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。
（2）預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處噴一層膠液，用l:3 水泥砂漿固定埋件或穩住接線盒。
（3）電線管等管道應用22 號鋼絲與鋼絲網架綁扎牢固。
6.檢查校正補強
在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設計要求，安裝好的鋼絲網架夾心板要形成一個穩固的整體并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強．
裝修施工方案13
依據《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃進入冬期施工，或當日最低氣溫低于0°C時，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高于5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現場將進行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。
冬季施工前準備工作
1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。
2、做好現場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。
4、安排專人統一進行大氣溫度及工程測溫等相關的測溫工作，并做好記錄。
5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。
6、各大型機械的接地裝置按規定要求設置齊全，冬施之前進行全面檢查。
7、冬季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規格、型號和質量要求進場，并且妥善保管，以防損壞浪費。
9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進場驗收等項工作。
10、做好原材料及半成品的保護。
11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動力計劃安排：根據施工現場及施工進度情況做好施工現場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術措施
（一）土方回填
1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時適當增加。
2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實。
3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應連續進行并應夯實。當采用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為10～15cm。
5、室內地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前,應采取防凍措施。
6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行。
8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑。整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。
（二）砌體工程
1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。
6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm,鋪漿長度不宜過長，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌筑表面。
8、溫度低于-10℃時不得進行砌體砌筑。
（三）鋼筋工程
1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，發生鋼筋脆斷。
2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態，焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。
3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊。端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊。
4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈。對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應及時清理干凈。
（四）模板工程
1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過25℃。如溫差超過25℃時，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規范要求時拆除。拆模溫度與環境溫度大于20℃時，拆除模板后混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由于溫差應力使混凝土產生溫度裂縫，地下室車庫剪力墻應延長拆模時間。
4、澆筑混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理干凈。
5、拆模時間控制：施工員根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批準，否則不準拆模，重點部位及有特殊要求的結構還應進行拆模強度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期間結構部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早強防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當溫度降至0℃以下時混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開始結冰產生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少于設計的混凝土強度標準值30%的`強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關鍵。混凝土防凍劑摻加標準為當地最低氣溫加3℃，因此當未來五天最低氣溫在-5℃以上時，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時為確保工程結構質量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見現場停止澆筑混凝土。
3、控制好混凝土供應及現場澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開雨雪天澆筑混凝土。對于腳手架，作業平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分攪拌后再卸車，每罐攪拌時間不少于180S，發現塌落度過低施工困難時嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進行處理。
6、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗實后抹平，后跟著覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴格控制板面上料時間及荷載。
9、混凝土保溫養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃- -8℃時，拆模板時間不少于48小時。當溫度為-8℃- -12℃時，拆模板時間不少于72小時。拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。
（六）地下車庫卷材防水
本工程地下車庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術規范（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時，不得進行SBC卷材防水施工，地下車庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進行。
安全保證措施
1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場容管理的有關規定，組織有關人員學習安全的有關文件和冬施方案。入冬前對現場，生活區的臨電線路、電氣設備進行一次全面檢查和維修，發現隱患及時排除。搭設的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。
2、對特種作業人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，五級以上大風，停止高空作業，夜間施工要有足夠的照明。
4、風雪后施工時，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實際情況逐步落實。
6、現場電源開關、控制箱的設施應加鎖，并制定專人負責，防止觸電、漏電事故發生。
7、指定專人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施。現場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。
8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專人監護邊坡，發現異常情況及時采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。
9、封閉室內采取火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴禁睡覺，防止火災及煤氣中毒。
10、現場材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀測基坑邊坡位移情況。
裝修施工方案14
1.1室內乳膠漆頂棚施工
a）施工準備
材料準備
根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。
機具準備
根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口罩。
技術準備
認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編寫材料采購技術規格書，編制施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。組織施工操作人員的進場培訓。
現場準備
油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。
按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。
b）施工方法
操作工藝流程
基層處理→找平→刷涂料。
基層處理
墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。
——清理墻面
將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。
對水泥砂漿墻面修補采用5厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：1水泥砂漿做罩面5厚。壓實趕光。
找平層
——刮膩子
應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。
刷乳膠漆
——刷第一遍乳膠漆
涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。
——刷第二遍乳膠漆
第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
1.2乳膠漆內墻裝修施工
b）施工準備
材料準備
根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，需要加工為半成品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。
機具準備
根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口罩。
技術準備
認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編寫材料采購技術規格書，編制施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。組織施工操作人員的進場培訓。
現場準備
油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開始。
按照施工方案及技術交底的要求，在現場布置好施工用材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。
c）施工方法
操作工藝流程
基層處理→找平→刷涂料。
基層處理
墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在+5℃以上。
——清理墻面
將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。
對水泥砂漿墻面修補采用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干時進行，用1：2水泥砂漿做罩面8厚。壓實趕光。
找平層
——刮膩子
應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后打磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。
刷乳膠漆
——刷第一遍乳膠漆
涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆或長毛滾子涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。
——刷第二遍乳膠漆
第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
1.3衛生間貼墻面磚防水墻面施工
a）基層處理
將墻面雜物浮灰清理干凈并灑水濕潤。
檢查墻面垂直度平整度并按要求做水泥砂漿標點、標筋。
抹15厚聚合物防水砂漿。底子灰干燥后，再灑水抹第二遍1∶2.5水泥砂漿面層，要求面層平整抹毛不得壓光。
b）瓷磚鋪貼
根據瓷磚大小在墻面彈線，確定所貼墻面的瓷磚模數，不得使用小于半磚的瓷磚上墻。
底灰抹完后1~2d后即可鑲貼面磚，面磚宜從陽角開始，并由上而下進行，并用拉線或靠尺校正平整度。
瓷磚鋪貼前應充分濕潤不得干磚上墻，粘貼時要注意瓷磚中部是否有未濕潤部分。
粘貼時先在瓷磚背面均勻地涂抹上粘合劑，用粘合劑將瓷磚粘貼于墻面，縫隙應為十字，嚴禁使用丁字縫。
粘合劑干燥后用白水泥擦縫。要求縫隙均勻墻面干凈。
1.4樓梯欄桿施工方法
a）埋件檢查等放線
對安裝埋件按設計的尺寸及標高進行檢查，彈出埋件中心的尺寸，記錄埋件的`中心和標高的偏差值。
對實測結果進行分析，對偏差在允許偏差范圍的埋件，通過增加墊鐵和調整立柱尺寸來確保安裝尺寸。對在允許偏差范圍之外的埋件，將埋件鑿除后重新安裝，埋件安裝時通過采取埋件的加固，混凝土振搗和檢查措施，避免缺陷的存在。
b）下料
根據調整后的數值和不同的材料規格進行下料，下完后勤工作立柱/扶和經檢查平直度和尺寸偏差要在允許的范圍內，端部要經打磨處理，檢驗合格后，噴漆。
c）安裝
根據設計要求依次焊接立柱、欄桿、扶手、鋼化玻璃，立柱安裝時應先安裝端部兩立柱，校核好后拉線，再安裝中部立柱、欄桿、扶手安裝時應先在立柱上彈線，按線安裝鋼化玻璃應先裝入一側立柱槽口內，然后再將另一側立柱，嵌入已安裝好的鋼化玻璃內，欄桿的焊接嚴格按照工藝評定和焊接工藝卡的要求進行，檢驗后質量符合規范要求。
d）嵌縫和補漆
欄桿安裝完畢后，在鋼化玻璃的嵌入槽口外和欄桿焊接處進行嵌縫和補漆工作。
裝修施工方案15
1、外墻抹灰施工
a)施工準備
材料準備
根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。
機具準備
根據工程特點和抹灰工程類別準備抹灰工具，并按照現場平面布置圖進行搭設室內外腳手架。砂漿攪拌機等機械設備調試合格，臺稱等計量器具標驗合格。
技術準備
認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件，編制施工技術方案，并按抹灰施工進度提制相應的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。對抹灰施工主要工序進行安全技術交底。
現場準備
抹灰工程的開工時間應安排在主體結構分段完工之后，該段主體結構驗收簽字。抹灰開始后主體結構要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墻面。要求內外腳手架驗收合格。按照施工方案在現場布置好工程材料的堆放場地。
b)墻面抹灰
操作工藝流程
基層處理→貼餅沖筋→陽角找方正抹護角→抹底灰（抹中層灰）→抹面層灰→清理。
基層處理
所有管線槽均用1：3水泥砂漿分層填嵌密實；
墻體上留洞及砌體不到位時的均應事先修補完整；
灰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；以水浸入砌體內層深約10mm為宜；
對混凝土基層用1：1水泥砂漿摻水泥重10%的108膠水薄刮一層并掃毛，養護2天。
抹灰
--貼餅沖筋
用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊直，套方找規矩貼灰餅。先貼上灰餅 再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。測餅間距1.2～1.5m。離陰角處100～200mm處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板。灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿須做成5cm見方，再依據貼餅進行沖筋工作。
--做護角
距地面2.0M以下的室內門窗口的陽角，和墻面、柱面的陽角均應抹水泥護角。先刷水重10%的108膠水素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿打底，接著用1：2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1：1水泥砂漿做明護角，比底灰高出一個罩面灰的高度，其高度不應低于2m，每則寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時清理門框上的水泥漿。
--抹底灰
陶粒混凝土砌體墻抹底灰一般情況下沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷10%的`801膠水泥素漿膠一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹處用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平正，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。修抹墻面上預留孔洞，電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。
--抹罩面灰
抹水泥砂漿罩面灰，當底子灰約五六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰過干應澆水濕潤），先刷10%的108膠素水泥膠漿一道，緊跟1：2水泥砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實。
質量要求
各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。
表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。
孔洞、槽盒的表面尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。
立面垂直2mm。表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm。
2、外墻保溫施工
a) 主體結構與材料
外墻保溫施工應避開主體結構墻的應力變形期，在其變形基本穩定后再進行外保溫施工。擠塑聚苯乙烯保溫板生產后放置7周以上，充分固化穩定，為增加表面聚合物砂漿粘結能力，可以將擠塑聚苯乙烯保溫板雙面拉毛；玻纖網格布必須具有良好的耐堿性。另外，當外墻飾面層為涂料時，宜優先采用中彈防水抗裂涂料。
b) 施工條件
基層墻面已驗收合格，且模板楞木洞已按規定填塞，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。保溫施工前要求外墻掛線抹灰找平，面層拉細毛，平整度用2米尺檢查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基層墻體及找平層干燥后方可施工。另外，外墻保溫施工期間室外溫度應高于5度，風力不大于5級。雨天施工時應采取措施，避免墻面淋雨。
c) 施工技術要點
基底準備。
在施工前，首先應對基層墻體進行清理、修補。應徹底清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等有礙粘貼強度的材料。
基層找平
平整度用2米尺檢查，最大偏差若大于4㎜，則用1：3水泥砂漿找平，表面細拉毛。用2米尺檢查使最大偏差小于4㎜，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。
配制專用粘結劑
(1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持電動工具攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
(2)將配制的粘結劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配制好的粘結劑在1小時內用完。
(3)專用粘結劑的配制只許加入凈水，不得加入其他添加物。
擠塑聚苯乙烯擠塑板的粘貼
(1)擠塑板宜采用點粘法，用抹子沿擠塑板的四周邊涂敷一條平均寬50㎜厚5㎜-7㎜梯形帶狀聚合物砂漿，并同時涂8塊厚5㎜-7㎜直徑為100㎜的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，聚合物砂漿與擠塑板粘貼面積之比不小于30%。
(2)涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立刻粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用，粘貼時應輕揉，均勻擠壓。擠塑板應自上而下沿水平方向橫向鋪粘，每排版應錯縫1/2板長，局部最小不得小于100㎜。
(3)門窗洞口腳部的擠塑板，應采用整塊擠塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墻面的建筑構配件時，應用整幅擠塑板套割，其切割邊緣應順直、平整，使其與建筑構配件完全吻合，不得用零板拼湊。
固定件安裝
擠塑板粘貼牢固后，一般在24-48小時以后安裝固定件，固定件個數按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10㎜，鉆入基層墻體深度約為60㎜，固定件錨入基層墻體的深度約為50㎜，以確保牢固可。在陽角、孔洞邊緣處加密。緊固件的構件圓盤與擠塑板表面取平或凹一些，確保膨脹釘
尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
打磨
擠塑聚苯乙烯保溫板接縫處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
作裝飾線腳
根據設計要求用墨線彈出需做線腳的位置，并進行水平和豎向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15㎜。凸線角應按設計尺寸切割后，在線腳及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結劑，使其粘接牢固。
抹底層聚合物砂漿
聚合物砂漿的配制同專用粘結劑。將配制好的聚合物砂漿均勻地涂在擠塑板上，厚度為2㎜。
壓入網格布
(1)網格布應按工作面的長度要求裁剪，并應留出搭接寬度，網格布的裁剪應順經緯向進行。
(2)在門窗等洞口四周網格布應翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
(3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
(4)將整幅網格布沿水平方向繃直，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布空鼓、翹邊。
(5)在凹凸線腳處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布應在窄幅網格布之上，搭接寬度80㎜。
(6)在墻身陰、陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200㎜。
聚合物砂漿面層
抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不沾手時，開始抹面層聚合物砂漿。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度過大宜于開裂。抹灰時應將網格布壓埋在底層砂漿內，不允許暴露在砂漿之外。另外，為提高底層外墻抗沖擊能力，應采用加強網格布。
變形縫、界格縫的處理
墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘結前按設計要求定位并與基層墻體固定牢固。
在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50%-70%。密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
飾面層的施工
當飾面層采用水融性中彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用砂紙打磨，然后進行涂料施工。
d) 施工中要注意的問題
(1)外墻保溫施工期間室外溫度應高于5攝氏度，雨天施工應采取措施，避免墻面淋雨；
(2)陽角與陰角的垂直接縫處擠塑板應交錯排列，門窗洞口角部要加貼45度斜向網格布；
(3)擠塑板上墻后，要用橡皮棰輕敲或揉拍，防止虛粘；
(4)擠塑板接縫不平處，應用砂紙磨平，打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與擠塑板接縫平行方向打磨；
(5)首層窗臺以下，要再加貼一層網格布，以增加其抗沖擊性；
(6)底層墻外表面在墻體防潮以下，要做防潮處理，以防止地面水分通過毛細作用被吸收到保溫層中影響保溫層的使用壽命；
(7)對墻面損壞處應安排專人進行細心修補，否則宜出現滲漏、脫落現象。
3、外墻涂料施工
a)材料要求
符合設計要求的工程所用涂料和半成品均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。
b)施工要點
施工前應根據產品說明書及廠家技術指導書了解涂料的性能及使用要求，編制施工操作工藝；基層應堅固，表面應平整，應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；含水率和相對濕度應滿足規范或廠家技術指導書要求。涂料工程施工前，根據設計要求應先做樣板，一直保存到竣工時為止。對涂料進行挑選，發現深淺顏色不一時，應分別堆放、貯存，分別使用，使用前應攪拌均勻，并應根據材料性質和環境溫度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流掛、不顯刷紋。施涂過程中不得任意加水或其它溶液稀釋；外墻涂料施涂時，應以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線分段進行；涂料的施工質量應符合施工及驗收規范的規定要求；
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