工程施工方案(通用)

　　為了確保事情或工作能無誤進行，通常會被要求事先制定方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么優秀的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的工程施工方案，希望對大家有所幫助。

工程施工方案1

　　前言：建筑智能化相^于傳統建筑，功能更加強大，從規劃、設計、施工、竣工驗收到投入運行后的日常維護，都具有更高的要求。因此，如何提高建筑智能化工程管理技術水平，提高工程管理質量，保證企業效益的最大化，促進建筑行業的健康發展，成為現代建筑領域普遍關注的問題。

　　一、建筑智能化概述

　　經濟的發展促進了各行業領域的進步，建筑行業也是如此，智能化建筑的興起是社會發展的必然結果。對于建筑智能化，建設部門給出明確的定義，即“以建筑物為平臺，兼備信息設施系統、信息化應用系統、建筑設備管理系統、公共安全系統等。集結構、系統、服務、管理及其優化組合為一體，向人們提供高效、安全、便捷、節能、環保、健康的建筑環境。”建筑智能化是在傳統建筑工程的基礎上發展起來的新興建筑體系，融合了多種高新技術學科，可以說是集“眾家之所長”，內容涉及多個技術領域，形成一個先進技術的綜合體。隨著建筑智能化的興起和推廣，智能化建筑已經成為現代建筑的主流。

　　二、建筑智能化工程項目管理的幾個有效實施策略

　　制定合理的施工方案

　　施工方案包括設備的使用、材料的選購、施工工藝以及施工進度等各項工作的設計，此外，還有對整個施工過程中的組織籌劃及具體的施工技術方案的編制。設計方案的論證與評審也是設計質量的保證措施，應該從可行性、實用性、標準性、可靠性、穩定性、保密性以及安全性等方面對設計方案進行論證和評審。在施工的整個過程當中，施工布線一定要滿足標準的通用器材，還包括設備、器材、儀表以及傳輸介質等都要滿足一定的標準和規范，在符合規范的前提下，更要考慮器材與設備的兼容性，從而保證這些器材和設備的效果能達到最佳化。

　　實行動態的組織和計劃調整

　　組織是項目管理成敗的決定性因素，建筑智能化工程也不例外。建筑智能化工程是建筑主體的附屬工程，工程的推進必須依附土建及其他專業工程的總體進度。各類前端探測設備、傳感器、執行器的安裝必須取得其他專業工種的大力配合。智能化施工企業在實際施工過程中應密切關注相關配合專業工程的現場實際進度，實行動態的組織和計劃調整，做好人、財、物的總體動態安排。

　　加強智能化施工過程管理控制

　　1加強設備安裝施工管理

　　對于建筑智能化工程來說，智能化設備安裝是最為重要的施工內容之一，需要對其進行嚴格的管理。智能設備的安裝會涉及到很多技術問題，相關技術人員要充分了解設備的性能、設備的安裝要求、安裝中的注意事項等內容。智能化設備屬于非常精密的儀器設備，在運輸過程中一定要避免出現磕碰、強烈震動等問題，防止設備損壞或者部件脫落等情況出現。對于設備的存儲要選擇合適的.場所，保證溫度、濕度適宜，同時要嚴格控制粉塵的含量，若有必要可以對設備進行覆蓋。在設備安裝過程中更要注意按照標準規范進行，絕不能通過蠻力進行安裝。

　　2加強設備調試以及試運行管理

　　整個系統調試時要進行全方面考慮，及時發現其中問題并采取針對性措施進行解決。智能化系統的調試人員一定要充分掌握設備的性能、原理等方面內容，要具有較高的專業技能水平以便應付意外情況的發生。建筑智能化系統屬于綜合性的集成系統，所以調試人員要全方位掌握各個系統的相關性能才能較好的進行整個系統的調試工作。試運行過程中最為重要的就是要保證試運行的時間，相關人員要嚴格執行試運行制度，嚴格按照試運行周期實施系統試運行工作，否則很多問題不能在試運行中表現出來。

　　3加強施工過程質量控制

　　建設單位應加強協調，明確總分包關系。智能等專業分包工程應納入總包管理，簽署總分包管理協議，明確各自的職責、權利和義務。總包單位應對整個單位工程質量負責，分包單位對分包合同范圍內的工程質量負責，總包對分包應實施有效的管理。總包、分包單位應建立健全質量保證體系，配備強有力的項目管理班子，配備具有智能專業建造師上崗資格的項目管理人員，并到崗履行檢查、驗收等職責。監理應加強對智能工程質量的監管，督促施工單位質量保證體系的正常運作，監督檢查驗收程序的落實。

　　4確保施工安全

　　安全管理是項目管理的重中之重，在確保項目人身安全、設備安全的前提下才能為建設項目增值。同時安全是保證項目施工順利進行的有力保障，智能化工程項目施工不同于建筑工程施工，其安全隱患點不同，在施工中要特別針對建筑智能化施工的特點和具體情況制定一系列的安全施工規范，采取安全防護措施。項目無論大小，至少要配備應持證上崗的安全員，對施工中的安全隱患進行巡查。同時，要建立健全安全生產培訓制度，進班組前、在施工過程中定期對施工人員進行安全教育，安全教育后還應進行考核，考核合格后方能上崗作業。

　　5確保進度控制

　　作為施工單位，進度控制的任務是依據施工合同對施工進度的要求進行控制，具體是通過編制不同深度的年、季、月、旬、周進度進化來進行控制。整體建設工程項目進度計劃是由多個相互關聯的進度計劃系統所構成，例如：土建計劃進度、裝飾裝修計劃進度、機電總承包進度計劃等，這些都是智能化系統項目進度控制的依據。首先，我們應該明確各個子項工程的特點。在絕大多數建設項目中，弱電智能化項目工程往往屬于輔線，必須按照土建、裝飾裝修、機電等安裝主線來安排自己的進度。進度是可以調整的，調整是以滿足整體進度為基礎的，實際上施工進度的調整幾乎貫穿了整個施工過程。其次，我們可以根據項目規模、施工時段、季節氣候等因素制定日報、周報、季報等信息管理制度。其內容主要包括目標節點、實際完成量、滯后原因、糾偏措施、用工計劃等內容。

　　重視施工現場的管理和后期檢查

　　施工工序在現場管理中具有非常重要的地位，要哥哥按照工藝流程進行施工，嚴格控制各個施工工序的質量。智能化管理要將現代信息技術充分的加以利用，在施工給過程中充分發揮計算機的重要作用，提高工程施工的科學性。同時，工程管理方面建立智能化的管理和監督系統，使建筑智能化管理真正的實現信息化、智能化。建筑工程竣工后，要重視竣工剪彩工作，尤其是對建筑的智能控制系統進行嚴格檢驗，保證建筑性能滿足建設要求，符合建設圖紙的規劃要求。

　　三、結語

　　綜上，建筑智能化系統工程具有技術密集、施工工藝復雜、工期長的特點，在項目的實施中，需做好技術設計與施工組織設計，實行動態的組織，加強施工過程管理控制，為建筑智能化工程的管理工作提供相應的支持，進而推動智能化建筑的發展。

工程施工方案2

　一、目標任務

　　“十一五”期間，解決我縣納入全省農村飲水安全工程“十一五”規劃的14.48萬人飲水安全問題，其中，新建和改造以集鎮為單位的千噸萬人規模型、標準化水廠12座，新建和改造以村為單位的百噸千人聯戶集中供水工程53處，解決11.67萬人的農村飲水安全問題；新建和改造以組、戶為單位的分散式供水工程261處，解決2.81萬人的農村飲水安全問題。同時，解決供水區域內26所農村中、小學校4.2萬師生的飲水安全問題。使全縣飲水安全人口占農村總人口的95%以上，農村自來水入戶數占農村總戶數的80%以上，已建成農村飲水安全工程完好率達95%以上，確保順利通過全國農村飲水安全工程示范縣和全市農村飲水安全先進縣檢查驗收。

　　二、因地制宜，科學規劃

　　（一）科學編制實施方案。按照“先急后緩、先重后輕、突出重點、分步實施”和“先水質、后水源，先鄉鎮、后村莊，先集中、后分散”的原則，委托有資質的設計單位編制工程施工設計和年度實施方案，按分級管理的要求分別報省、市發改、水利部門審批。

　　（二）合理確定供水模式。將農村飲水安全工程與新農村建設、移民安置和小城鎮建設結合起來，優先解決對農村生活和人民群眾身體健康影響較大的飲水安全問題，優先解決存在水質問題、水量不足、水源保證率不達標的飲水不安全人口，優先解決管網延伸及水廠改造工程，優先解決供水區域內的農村學校飲水安全問題。建設模式上，根據地域特點、人口聚居、水源、水質等情況選擇適宜的工程建設模式，走城鄉統籌發展、以城帶鄉、以鎮帶村的路子，通過選擇大水源，發展大管網，建設大水廠，整鄉、整村、跨區域供水。在城鎮周邊依托城鎮現有自來水廠延伸管網；在中西部地勢平坦區域，利用水庫等現有水源工程，建設適度規模的聯村或鄉鎮自來水廠；在人口居住較分散的山區等地，采取引小型水庫水、山泉水等形式，興建簡易小型自來水工程。供水規模上，以集中為主，小型分散為輔，優先選擇已建標準水廠管網延伸。要切實做好水源的勘測論證工作，選擇穩定可靠的水源。

　　三、多渠道籌資，保障建設需要

　　（一）積極落實配套資金。除國家補助和省級配套外，捆綁切入以工代賑、財政扶貧、移民安置等資金，足額籌集縣級配套和受益群眾共同分擔的資金。在工程建設過程中，最大限度地把飲水安全工程與“民辦公助”小型水利、中小型灌區建設等水利工程項目結合起來，統籌規劃，配套建設，充分發揮工程綜合效益。

　　（二）廣泛吸納社會資金。繼續探索多層次、多渠道、多元化投融資機制，大力推進市場化運作。按照“誰投資、誰建設、誰管理、誰經營”的原則，放開建設權，搞活經營權，鼓勵各方參與，吸引民營資本進入農村供水市場。同時，依托供水龍頭企業，導入國家農村飲水安全政策，在土地使用等方面提供優質服務，并通過出讓水廠經營權引進業主，吸引社會資金投入農村飲水安全工程建設。引導和組織受益群眾籌資投勞興建農村飲水工程，入戶工程的材料費和安裝費由用水戶自己解決。對按規定可以向群眾收取的費用，要張榜公示，接受群眾監督。

　　四、加強建設管理，確保工程質量

　　（一）嚴把前期工作關。聘請有相應專業設計資質的單位編制工程設計方案，由縣發展和改革局、水務局聯合上報，經省、市主管部門審查批復后實施。在科學確定飲用水水源的前提下，按照技術可靠、造價合理、操作簡便的'要求，編制適宜的技術方案。同時，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，提高工程建設質量和標準。縣水務部門要建立工程電子檔案，實施項目信息化管理。

　　（二）嚴把建設質量關。單項工程總投資在50萬元以上的農村飲水安全工程，嚴格實行工程“四制”（項目法人制、招投標制、工程監理制和合同管理制）。單項工程總投資在50萬元以下的工程，參照工程“四制”進行管理。工程所需設備、管材、主要材料由縣農村飲水安全領導小組辦公室統一采購、公開招標。要依據工程設計方案，嚴格項目管理，杜絕層層轉包或違法分包。建設資金實行報賬制，專款專用。工程建設前后要進行水質化驗，保證水質達到農村飲水安全標準。

　　（三）嚴把竣工驗收關。項目竣工后，由縣水務部門按照《農村飲水安全工程驗收內容和評分標準》及時整理材料，組織項目自檢。自檢要有受益群眾、監督單位、建設單位和縣水務部門負責人參加并簽字。在自檢合格的基礎上，向市水利部門提出驗收申請，對驗收不合格的項目責令施工單位限期整改。縣農村飲水安全領導小組辦公室要安排專人收集工程規劃、可研報告、初步設計、招投標、監理、施工、竣工驗收、影像等資料并歸檔，確保工程建設資料完整，為國家、省、市驗收提供依據。工程建成后要設立統一的飲水安全標志牌，標明工程名稱、建設時間、投入資金、受益范圍、施工單位、監督單位、主管部門及負責人等。

　　（四）廣泛接受監督。建立健全政府監管、社會監理、群眾監督的三級質量保證體系，規范建設程序，切實保證工程質量。將工程實施計劃、建設內容、投資預算、竣工決算、項目負責人等情況作為村務公開的內容在受益村公布，接受群眾監督。

　　五、建立良性運行機制，提高工程綜合效益

　　（一）落實責任主體。各鄉鎮人民政府作為農村飲水安全工程的管理責任主體，負責制定和落實本轄區農村飲水安全工程運行管理辦法。在工程建設前，必須明確管理體制和管理人員，在充分尊重受益群眾意見的基礎上，制定工程管理辦法，確保工程良性運行。按照“有利于群眾方便使用、有利于工程持續運轉”的原則，明晰工程所有權，放開搞活經營管理。

　　以國家投入為主，結合群眾籌資投勞興建的供水工程，由所在鄉鎮人民政府負責確定管理單位和管理方式，可采取承包、租賃、拍賣、股份合作等方式推進管養分離，落實管理主體，由管理主體按照現代企業制度要求，組建供水公司，實行企業化管理，獨立經營、單獨核算、自負盈虧，形成以水養水的良性運行機制。

　　以國家投資為輔，集體和受益群眾投資投勞為主修建的村級飲水工程，形成的資產歸受益群眾集體所有，在鄉鎮人民政府的指導下，由村民大會、村民代表大會或村委會集體決定管理方式。大力推廣用水戶協會的管理方式，實行自主管理，自我維護。

　　以私人投資為主或股份制形成修建的供水工程由業主負責管理。

　　（二）強化行業監管。農村飲水安全工程接受縣水務部門的管理，不得改變工程用途，拍賣、轉讓要經縣水務部門同意。以個人為主投資興建的水廠，要通過與鄉鎮政府簽訂合同明確權利與責任，對社會公益事業承擔義務。對國家投資或國家參與投資建設的飲水工程，拍賣、轉讓、租賃或承包必須公開、透明，國家投資部分的收益，由縣農村飲水安全領導小組辦公室收回作為農村飲水工程發展基金，專戶存儲，用于農村飲水工程建設和管理。實行承包、租賃等方式經營管理的，要規范程序，依法簽訂合同，按合同辦事。工程管理單位、用水合作組織、業主、供水單位要接受縣水務、衛生、審計、物價等部門的監督檢查，建立定期和不定期報告制度，接受用水戶和社會監督。

　　（三）合理制定水價。建立有償供水制度，按照保本微利的原則，形成以水養水的新機制。農村飲水安全工程的供水價格納入水利工程供水價格管理范疇，按照國家水價政策合理定價。縣物價部門要會同縣水務部門和各鄉鎮人民政府，根據工程運行、維修、養護、折舊、人員工資和群眾承受能力，制定合理的水價。

　　（四）規范水費收繳。水費由供水管理機構或由其委托的單位、個人計收，使用水費專用票據。用水單位和個人應按照規定的計量標準和供水價格按時交納水費。供水單位要定期向群眾公布水價、水量、水質、水費收支情況，確保群眾吃上“放心水、明白水、安全水”。

　　（五）落實優惠政策。工程建設期間，縣林業、水務、衛生、環保、國稅、地稅、工商、國土資源、質監等部門要從優辦理各項行政審批手續。工程經營期間免收三年行政規費，涉及稅收按有關政策規定給予優惠。

　　六、加強水源保護和水質監測，確保供水水質

　　根據《水污染防治法》、《飲用水源保護區污染防治管理體制規定》等相關法律法規的要求，劃定供水水源保護區和供水工程管護范圍，制定切實可行的農村飲用水水源地保護辦法，加強水源管理，特別要加強對水源地的排污管理。完善農村飲水安全監測體系。縣衛生、環保、水務部門要加強信息溝通與工作配合，落實人員、任務、責任、儀器設備和經費。縣疾控中心要指定專職人員負責水質監測工作，加強對飲用水水源、水廠供水和用水點的水質監測，及時掌握飲用水水源環境、供水水質狀況，以規模較大的集中供水站為依托，分區域設立監測點，對小型供水工程定期進行水質監測。

工程施工方案3

　　工程概括：為了凈化水體，美化環境，給廣大市民提供一個優美舒適的環境。根據施工現場的現狀，有關部門決定將管道清淤和整治工程交給銀浩施工。

　　（1）管道清淤降水、排水

　　使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　　（2）管道清淤稀釋淤泥

　　高壓水車把分段的'兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　　（3）道清淤截污

　　設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

　　（4）清淤吸污

　　用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

　　（5）高壓清洗車疏通

　　使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。

　　（6）管道清淤通風

　　施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　　（7）清淤

　　在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說明對管道污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間將首先清理的檢查井進行封堵，以防止之前清理的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入檢查井和管道中。

工程施工方案4

　　1.編制依據

　　1.1施工圖紙

　　1.2施工組織設計

　　2.使用規范

　　《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20xx)

　　3.施工準備

　　3.1技術準備：施工前，項目總工組織技術、生產人員進行認真的圖紙會審，有問題之處會同設計人員共同解決，尤其是砌筑留洞應與水電人員積極配合。

　　3.2材料準備：毛石隨進度進場。

　　3.3施工機械：攪拌機

　　4.材料要求：

　　⑴毛石：用堅實無風化剝落和裂紋的石頭，禁止使用銹石、山此石。

　　⑵用32.5#水泥，應有出廠合格證和3d試驗報告，進場后有進場3d復試報告。

　　⑶砂：使用中砂，并通過5mm篩孔，本工程砌筑砂漿為M5水泥砂漿，砂子含泥量小于5%，不得含有草根等雜物。

　　5.施工步驟

　　⑴基礎砌筑時應先檢查基底標高清除雜物，并打好底夯。接著進行基礎放線，放出基礎軸線及邊線。

　　⑵砌第一步毛石時，基底要坐漿。石塊大面向下，選擇比較方正的石塊砌在各轉角上，角石砌好后再砌里、外面的石塊，最后砌填中間的腹石。砌腹石時禁止先放小石塊后灌漿的方法。

　　⑶接砌第二步以上毛石時，每步每隔1m應有一塊拉結石，防止是牛槽。每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿，鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應離外邊約4―5cm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫，灰縫厚度宜為20―30mm，砂漿應飽滿。

　　⑷基礎的最上一步，宜采用較大的毛石砌筑。基礎的第一層及轉角處，交接處和洞口處選用較大平毛石砌筑。在每單元樓梯間暖溝斷開，石基礎相應斷開。

　　⑸毛石基礎的轉角及交接處應同時砌起。如不能同時砌筑又必須留槎時，應成斜槎。

　　⑹階梯形基礎上級階梯的毛石至少壓砌下級階梯的'1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。

　　⑺毛石基礎每天可砌高度應不超過1.2m。

　　⑻地梁在暖溝入口及基礎斷開處加2?14鋼筋。

　　6.質量控制措施

　　6.1砂漿配制應嚴格遵循配合比，保證配比準確，拌制時間應符合規定。

　　6.2基礎應雙面掛線砌筑，大放腳兩邊收退要均勻。

　　6.3埋入砌體中的拉結筋位置應正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

　　7.成品保護

　　7.1基礎墻砌筑完畢，應繼續加強對龍門板、龍門樁、水平樁的保護，防止碰撞損壞。

　　7.2外露或埋設在基礎內的暖衛、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。

　　7.3基礎回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填，未回填的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加強墊板支撐牢固，以防填土夯實將墻擠壓變形開裂;嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內灌水沉實的方法回填。

　　7.4回填土運輸時，應先將基礎頂部用塑料薄膜保護好，不得在基礎墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。

工程施工方案5

　　冬季施工方案（1）：

　　一、冬季施工準備工作

　　1、當工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

　　3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。

　　4、根據本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作資料，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。

　　5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內務必有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

　　7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程

　　我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。

　　對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進行施工。

　　當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上務必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

　　2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

　　2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P。O32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2。2。2、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度持續在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

　　2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2。2。5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

　　2。2。6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉運入暖棚內預熱。

　　2。2。7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。

　　2。2。8、混凝土拌合時光較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時光應取常溫拌制時光的1。5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

　　2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。

　　2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選取拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選取最佳運輸路線，縮短運輸時光。

　　2）正確選取運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時光選取。距離較小時可采用敞開式運輸車，但務必進行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

　　2。3、冬季施工的砼澆注：

　　2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2。3。2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

　　2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強度不得小于1。2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土務必鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

　　4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面持續正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。

　　5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2。4、冬季施工的砼養護：

　　混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

　　2。4。1、暖棚法養護：此方法適用于框架施工

　　1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設務必牢固、不透風，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，務必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，持續棚內溫度。

　　4）暖棚內應有必須的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

　　2。4。2混凝土摻加防凍劑的養護：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養護。

　　2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。

　　2。5、混凝土拆模

　　2。5。1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

　　滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定

　　正常溫度下混凝土拆模強度：

　　側模在混凝土強度到達2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

　　底模應在混凝土強度貼合以下要求時方可拆模。

　　結構類型結構跨度（m）到達混凝土設計強度的百分率（%）

　　板、拱≤250

　　2—875

　　<8100

　　梁≤875

　　>8100

　　懸臂梁（板）≤275

　　>2100

　　2。5。2、混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2。5。3、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2。6、冬季施工混凝土質量檢查

　　2。6。1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注后3天內隨時進行檢測。

　　2。6。3、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的'需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展狀況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施

　　本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。

　　3。1、砌體工程防凍要求：

　　砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。

　　冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。

　　3。2、砂漿配置及砌筑

　　采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

　　3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3。2。2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低于5℃，攪拌時光不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，務必嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。

　　3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

　　3。2。4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運。

　　3。2。5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3。3、砌體養護

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護，一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。

　　對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

　　冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展狀況。檢測試件的養護應與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施

　　在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃。

　　4。2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

　　4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。

　　4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

　　4。5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環節。

　　1、路堤填筑施工

　　1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d，均應按低溫施工辦理。

　　1。2、低溫施工的路堤務必在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

　　1。3、路堤填筑

　　1。3。1、填料要求：

　　低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1。3。2、填筑壓實

　　填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去剩余部分并夯拍密實。

　　施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。

　　施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續施工前，清除干凈邊面冰雪。

　　填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時光小于土的凍結時光。

　　對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。

　　低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。

　　2、級配碎石工程

　　2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時光施工，雨雪天不施工。

　　2。2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現場。

　　2。4、攪拌好的級配碎石運至現場后，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

　　2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養護，此時不得灑水養護。

　　2。6、施工中級配碎石攪拌，務必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。

　　四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選取相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

　　4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

　　5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度

　　冬季施工方案（2）：

　　一、工程概況

　　該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

　　該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務必施工完五層結構平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務必采取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

　　二、冬季混凝土特點及采取的方法

　　1、冬季混凝土特點：凝結時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0。3~0。5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：

　　2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

　　負溫砼施工要點：

　　當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進行加熱，

　　（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

　　（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

　　（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時光50%。

　　拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

　　澆灌砼注意事項：

　　（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

　　（2）、在負溫狀況下，不能澆水。

　　（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。

　　（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。

　　3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。

　　（1）、原材料加熱。

　　（2）、低溫早強劑、防凍劑。

　　（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

　　三、施工生產任務安排及施工布置

　　1、冬施準備

　　（1）、材料的加熱設備、設施進場：

　　①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2。0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

　　②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

　　③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

　　(2)、聯系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證務必齊全。

　　（3）、攪拌機保溫

　　攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

　　（4）、保溫材料選用

　　①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

　　②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

　　③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

　　④室內氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

　　⑤、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

　　⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

　　2、施工進度布置

　　當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

　　（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

　　（2）、澆筑現場準備及振搗時光要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　（3）、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　（4）、砼保溫養護

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮干燥。

　　（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

　　（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

　　值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。

　　四、施工項目的實際工作量，

　　具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

　　五、材料計劃

　　材料計劃后附

　　六、施工技術措施

　　施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

　　1、鋼筋工程

　　（1）當環境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

　　（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。

　　并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

　　（3）、在施焊過程中注意事項：

　　①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質貼合要求。

　　②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。

　　③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

　　2、砼的工程

　　冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

　　⑴材料要求：

　　①、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。

　　②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

　　③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。

　　④、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。

　　⑵、砼的澆筑要點：

　　混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時光。

　　①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

　　②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應/pic/p>

　　樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。

　　③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1。2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

　　(3)、砼澆灌過程質量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

　　①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

　　②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，務必振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時光。

　　③、柱施工要點

　　在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。

　　④、梁、板施工要點

　　由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中能夠采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故能夠同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1。2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

　　⑷、砼表面處理、養護、保養：

　　①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的'粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫狀況下不進行灑水養護。

　　②、梁及五層柱整體模板不拆除。

　　③、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

　　④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

　　⑸、冬期混凝土施工流程：

　　①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收貼合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

　　采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務必加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

　　③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

　　⑹、拆模要求：

　　①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

　　②、養護時光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

　　對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度到達要求后再拆除其巖棉毯保護。

　　③、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

　　⑺、砼溫度測定：

　　①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。

　　②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

　　③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

　　④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

　　⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。

　　⑥、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

　　⑦、上述所有測量，均應按順序、時光、編號記錄成冊，

　　⑻、試件的留置標準及試驗：

　　除按混凝土規范4。6。4條規定，留置試塊外。

　　①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

　　②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

　　③、當得到試驗時光時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

　　七、冬期施工安全教育及培訓

　　冬期施工應遵守安全法規和規程

　　①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

　　②、由安全員對工人務必進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

　　③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。

　　④、所有工種的都務必有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

　　八、現場安全管理措施

　　1、施工現場管理

　　①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求，并加強管理。

　　②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。

　　③、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。

　　④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。

　　2、冬期電氣安全管理

　　①、在冬期施工防案和施工組織時光中，務必有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

　　3、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

　　①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

　　②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

　　附詳細的冬施材料及費用計劃

　　詳細材料計劃如下：(元)

　　1、42。5水泥：201。00T*375=75375。00。

　　32。5水泥：40T*355=14200。

　　2、鋼筋：126T*3300=415800。00

　　石子：410m3*90=36900。00

　　3、防凍劑：6。5T*1000=6500。00。

　　4、早強劑：5。5T*1200=6600。00。

　　5、保溫塑料布：1500m2*1。0=1500。

　　6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

　　7、生火用油桶：20*80=1600。

　　8、生火用炭：260T*125=21250。

　　9、取暖用火爐：2*700=1400。

　　10、實施取暖、保溫增加人工費用：

　　25天*2班*8人*35/人=14000。

　　11、其它費用：20xx元。

　　綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450。00元

工程施工方案6

　　安裝準備→管溝、預制保溫→管道敷設→管道試壓→防腐和保溫修補→回填→管道沖洗→試運或封閉

　　1.安裝準備

　　進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。

　　2.管溝土方

　　管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監理等驗收合格。

　　3.管道焊接、保溫

　　采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。

　　管道安裝組對前，對管口內外20—30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

　　4.管道試壓

　　試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。

　　試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。

　　試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。

　　5.管道清洗

　　管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。

　　管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。

　　6.系統試運行

　　系統試運行應按設計要求，分別進行。

　　初驗合格后，關閉管道所有開口部分的'閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保持時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續運行4小時，全系統運轉正常，指標達到設計規定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

工程施工方案7

　　（一）施工方案設計的依據

　　《isoiec11801》商業建筑物綜合布線系統國際標準

　　《eiatia568a》商業建筑物綜合布線系統美國標準

　　《eiatia569》通信布線管線和空間設計施工標準

　　《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》

　　《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規范》

　　isoiec11801和eiatia-568a是開放式布線系統設計依據的兩個重要標準。它對開放式布線系統的產品性能參數，系統設計方法和端接配件安裝都作了明確規定。eiatia569是為了配合以上標準對開放式布線系統施工制定的標準。《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》、《建筑與建筑群綜合布線工程施工及驗收規范》是我國工程建設標準化委員會于1997年5月頒布的適合我國國情的新標準。

　　（二）施工設計要求

　　在開放式布線系統施工設計階段就研究在工程施工的全過程如何對工程質量做出有效的管理和監控的問題。為了保證工程質量，開放式布線系統施工設計應解決好以下幾方面的問題：

　　1、施工設計：對建筑物結構做出詳細勘測之后，同用戶一起規劃出管線施工圖。施工設計的合理性對工程質量是至關重要的。

　　2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質量有直接的關系，經過細化安裝操作的各個環節來保證對施工質量的控制。一般將整個施工過程分成三個環節，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

　　3、施工管理：為工程實施制定有詳盡的流程，以便于對工程施工的管理。施工流程控制要求到達兩個目的：保證工藝質量和及時糾正出現的問題。

　　4、質量控制：由用戶和我方的項目經理組成質量監督小組，并編制質量控制日志。

　　（三）管道材料選擇和施工要求

　　1、水平子系統

　　水平子系統的走線管道由兩部分構成：一部分是每層樓內放置水平傳輸介質的總線槽，另一部分是將傳輸介質引向各房間信息接口的分線管或線槽。從總線槽到分線槽或線管需要有過渡連接。

　　總線槽要求寬度與高度的比例為3:1，在線槽中放置的雙絞線應不超過三層。在線槽中放置的雙絞線密度過大會影響底層雙絞線的傳輸性能。

　　水平線槽一般有多處轉彎，在轉彎處應留有足夠大的空間以保證雙絞線有充分的彎曲半徑。根據eiatia569標準，超五類4對非屏蔽雙絞線的彎曲半徑應不小于線徑的8倍。最新的標準認為，彎曲半徑大于線徑的4倍已能夠滿足傳輸要求了。但有一點是重要的，即堅持足夠大的彎曲半徑能夠保證系統的傳輸性能。

　　在水平線槽的轉彎處，應有墊襯以減小拉線時的摩擦力。

　　水平子系統線槽或線管應采用鍍鋅鐵槽或鐵管。

　　雙絞線和光纖對安裝有不一樣的要求，雙絞線垂直放置于豎井之內，由于自身的重量牽拉，日久之后會使雙絞線的絞合發生必須程度的改變，這種改變對傳輸語音的三類線來說影響不是太大，但對需要傳輸高速數據的超五類線，這個問題是不能被忽略的，所以設計垂直豎井內的線槽時應仔細研究雙絞線的固定。雙絞線的固定時的力的大小是應當受到重視的一種技巧，如果扎線太緊可能會降低next值，從而影響線纜的傳輸性能。

　　纜線的敷設和保護方式檢驗

　　纜線一般應按下列要求敷設：

　　纜線的型式、規格應與設計規定相符。

　　纜線的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現象，不應受外力的擠壓和損傷。纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰，端正和正確。標簽應選用不易損壞的材料。

　　纜線終接后，應有余量。交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為0.5~1.0m，工作區為10~30mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為3~5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線的.彎曲半徑應貼合下列規定：

　　（1）非屏蔽4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；

　　（2）屏蔽4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍；

　　（3）主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；

　　（4）光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。

　　電源線、綜合布線系統纜線應分隔布放，纜線間的最小凈距應貼合設計要求。

　　在暗管或線槽中纜線敷設完畢后，宜在信道兩端出口處用填充材料進行封堵。

　　預埋線槽和暗管敷設纜線應貼合下列規定：

　　敷設線槽的兩端宜用標志表示出編號和長度等資料。

　　敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質pvc管。布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大對數主干光纜時，直線管道的管徑利用率為50%~60%，彎管道應為40%~50%。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25%~30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過50%。

　　設置電纜橋架和線槽敷設纜線應貼合下列規定：

　　電纜線槽、橋架宜高出地面2.2m以上。線槽和橋架頂部距樓板不宜小于30mm；在過梁或其它障礙物處，不宜小于50mm。

　　槽內纜線布放應順直，盡量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定，其水平部分纜線能夠不綁扎。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。

　　電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5~10m處進行固定。

　　在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。對絞電纜、光纜及其它信號電纜應根據纜線的類別、數量、纜徑、纜線芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應均勻，松緊適度。

　　樓內光纜宜在金屬線槽中敷設，在橋架敷設時應在綁扎固定段加裝墊套。

　　采用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內敷設纜線時，每根支撐柱所轄范圍內的纜線能夠不設置線槽進行布放，但應分束綁扎，纜線護套應阻燃，纜線選用應貼合設計要求。

　　建筑群子系統采用架空、管道、直埋、墻壁及暗管敷設電、光纜的施工技術要求應按照本地網通信線路工程驗收的相關規定執行。

　　保護措施

　　水平子系統纜線敷設保護應貼合下列要求。

　　預埋暗管保護要求如下：

　　（1）預埋在墻體中間的最大管徑不宜超過50mm，樓板中暗管的最大管徑不宜超過25mm。

　　（2）直線布管每30m處應設置過線盒裝置。

　　（3）暗管的轉彎角度應大于90度，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多于2個，并不應有s彎出現，有彎頭的管段長度超過20m時，應設置管線過線盒裝置；在有2個彎時，不超過15m應設置過線盒。

　　（4）暗管轉彎的曲率半徑不應小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應小于

　　10倍。

　　（5）暗管管口應光滑，并加有護口保護，管口伸出部位宜為25~50mm。

　　網絡地板纜線敷設保護要求如下：

　　（1）線槽之間應溝通。

　　（2）線槽蓋板應可開啟。

　　（3）主線槽的寬度由網絡地板蓋板的寬度而定，一般宜在200mm左右，支線槽寬不宜小于70mm。

　　（4）地板塊應抗壓、抗沖擊和阻燃。

　　塑料線槽槽底固定點間距一般宜為1m。

　　鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內凈空應為150~300mm。

　　采用公用立柱作為頂棚支撐柱時，可在立柱中布放纜線。立柱支撐點宜避開溝槽和線槽位置，支撐應牢固。立柱中電力線和綜合布線纜線合一布放時，中間應有金屬板隔開，間距應貼合設計要求。

　　干線子系統纜線敷設保護方式應貼合下列要求：

　　纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不應布放在強電豎井中。干線通道間應溝通。

　　2、主干子系統

　　主干子系統用于大樓之間的傳輸，一般采用多對數雙絞線或多模光纖，光纖有極強的抗干擾本事，所以安裝后不會發生如雙絞線那樣的問題，但光纖本身較為脆弱，強力牽拉或彎折會使纖芯折斷，所以安裝時應有有經驗的工程師在現場指導。

　　光纖的架設能夠采用架空、直埋、管道等方法，直埋時應在光纖經過的地方做警告標志，以防以后的施工破壞。

　　由于光纖的纖芯是石英玻璃的極易弄斷，所以在施工時絕對不允許超過允許的最小彎曲半徑。捆扎時至少為光纖外徑的10倍；拉線時至少為光纖外徑的15倍。其次，光纖的抗拉強度比銅纜小，所以在施工時，決不允許超過抗拉強度（46n）。

　　光纖配線架分掛墻式、機架式兩種，根據端接光纖數目可分為24口、48口、72口幾種，配線架上有適配板，用來安裝耦合器。

　　光纖進入配線架前要適當地捆扎，進入配線架之后要預留有必須備用線纜，以方便安裝、維護。備用的線纜應盤在光纖配線架的卷軸上。

　　3、管理區子系統

　　管理區子系統是工程施工中研究最復雜的部分。這部分施工應充分研究環境影響和端接工藝的影響。

　　電磁輻射是研究管理區子系統安裝環境的主要因素。電磁輻射的影響主要來自兩個方面，一是環境對系統傳輸的影響，一是系統在信息傳輸過程中對環境設備的影響。在建筑物內，環境對系統傳輸的影響主要來自強電磁輻射源，如電臺，建筑物內的電梯，馬達，ups電源等。如果環境中這些干擾源的影響較大，應研究采取屏蔽措施，或選擇距離較遠的位置。布線系統的端接工藝是直接影響系統性能的重要因素。連接配件的安裝工藝主要影響布線系統的近端串擾和衰減，而這兩個參數是確定系統性能的重要依據。在管理區子系統還要研究環境的通風，照明，酸堿度，濕度等條件，這些因素將對端接配件造成腐蝕和老化，日久之后會影響系統的性能。管理區子系統內的安全性也要加以研究，端接配件最好安裝在布線機柜或墻柜內。

　　4、工作區子系統

　　工作區子系統在施工時要研究的因素較多，因為不一樣的房間環境要求不一樣的信息墻座與其配合。在施工設計時，應盡可能研究用戶對室內布局的需要，同時又要研究從信息墻座聯接應

　　用設備（如計算機，電話等）方便和安全。

　　墻上安裝型信息墻座一般研究嵌入式安裝。在國內采用的是標準的86型墻盒，該墻盒為正方形，規格80x80mm，螺絲孔間距60mm。信息墻盒與電源墻座的間距應大于20cm。桌上型墻座應研究和家具，辦公桌協調，同時應研究安裝位置的安全性。信息墻盒與電源墻座的間距應大于20cm。

　　抬高式地板安裝在預制的地板盒內，盒內能夠安裝信息墻座和電源墻座。

　　信息墻座接頭的端接安裝必須由專業工程師完成。與管理區子系統的端接一樣，它的安裝工藝對系統的性能有直接的影響。

　　（四）施工過程要求

　　施工過程由三個方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。

　　1、管道安裝：由具有電信部門二級通信工程安裝資格的工程隊完成，工藝質量滿足國家電信部門有關的施工規范和eiatia569標準。布線橋架的焊接，線槽的過渡聯接滿足國家電工標準中對強電安裝的工藝和安全要求。

　　2、拉線安裝：開放式布線系統對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質的特點決定的。在開放式布線系統中，采用的傳輸介質一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構成和傳輸特征雖然不一樣，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規范的施工操作有可能導致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。

　　在施工中經常能夠看到下列情景：

　　（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由于拉力過大和線槽的轉角，過渡聯接不貼合要求造成的。

　　（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發現傳輸性能達不到要求，這是由于拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情景用于語音和10mbps以下的數據傳輸時，影響也許不太大，但用于高速數據傳輸時則會產生嚴重的問題。

　　（3）光纖沒有光信號經過，這是由于拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情景常見于光纖布線的彎折之處。

　　為了避免施工中出現上述問題，在isoiec11801標準eiatia569標準中規定：

　　雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。

　　為了保證施工的質量，規定：

　　（1）拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；

　　（2）在線路轉彎處必須有人接送；

　　3、配件端接：

　　配件端接的工藝水平將直接影響布線系統的性能。公司對其嚴格把關，所有的端接操作都將由專業工程師完成。

　　（五）施工工藝技術要求

　　1、嚴格按圖紙施工，在保證系統功能質量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質量。

　　2、予埋（留）位置準確、無遺漏。

　　3、管路兩端設備處導線應根據實際情景留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙供給的線號用標簽進行標識，根據線色來進行端子接線，并應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。

　　4、設備安裝牢固、美觀、預裝設備、豎成列，墻裝設備端正一致，資料整理正規完整無遺漏，各種現場變更手續齊全有效。

　　電纜（線）的敷設

　　在布線系統中，大多信號都是電流信號或數字信號，故對電纜（線）的敷設工作應注意以下

　　幾點：

　　1、電纜敷設必須設專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜的根數，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項。

　　2、敷設電纜前要準備標志牌，標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。

　　3、在敷設電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經完成并貼合要求，路由與擬安裝信息口的位置是否與設計相符，確定有無遺漏。

　　4、檢查預埋管是否暢通，管內帶絲是否到位，若沒有應先處理好。

　　5、放線前對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口。清除管內雜物及積水，有條件時應使用0.25mpa壓縮空氣吹入滑石粉風保證穿線質量。所有金屬線槽蓋板、護邊均應打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。

　　6、核對電纜的規格和型號。

　　7、在管內穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護線對絞距。

　　8、布放線纜時，線纜不能放成死角或打結，以保證線纜的性能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，盡量避免交叉。

　　9、做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。

　　10、對于有安裝天花的區域，所有的水平線纜敷設工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應外露。

　　11、留線長度：樓層配線間、設備間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，信息出口端預留長度0.4m。

　　12、線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便于以后線號的確認。

　　13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結。

　　14、光纜應盡量避免重物擠壓。

　　15、綁扎：施工穿線時作好臨時綁扎，避免垂直拉緊后再綁扎，以減少重力下垂對線纜性能的影響。主干線穿完后進行整體綁扎，要求綁扎間距≤1.5m。光纜應時行單獨綁扎。綁扎時如有彎曲應滿足不小于10cm的變曲半徑。

　　16、安裝在地下的同軸電纜須有屏蔽鋁箔片以陰隔潮氣。

　　17、同軸電纜在安裝時要進行必要的檢查，不可有損傷屏蔽層。

　　18、安裝電纜時要注意確保各電纜的溫度要高于5oc。

　　19、填寫好放線記錄表：記錄中主干銅纜或光纖給定的編號應明確樓層號、序號。

　　20、電纜敷設完畢后，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應整理后得到指揮人員的確認貼合設計要求方可掐斷。

　　21、線槽內線纜布放完畢后應蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。

　　機柜（箱）內接線：

　　1、按設計安裝圖進行機架、機柜安裝，安裝螺絲必須擰緊。

　　2、機架、機柜安裝應與進線位置對準；安裝時，應調整好水平、垂直度，偏差不應大于3mm。

　　3、按供貨商供給的安裝圖、設計布置圖進行配線架安裝。

　　4、機架、機柜、配線架的金屬基座都應做好接地連接。

　　5、核對電纜編號無誤。

　　6、端接前，機柜內線纜應作好綁扎，綁扎要整齊美觀。應留有1米左右的移動余量。

　　7、剝除電纜護套時應采用專用剝線器，不得剝傷絕緣層，電纜中間不得產生斷接現象。

　　8、端接前須準備好配線架端接表，電纜端接依照端接表進行。

　　9、來自現場進入機柜（箱）內的電纜首先要進行校驗編號。

　　10、來自現場進入機柜（箱）內的電纜要進行固定。

　　11、來自現場進入機柜（箱）內的電纜，應留有必須的余量。

　　12、來自現場進入機柜（箱）內的電纜一般不容許有。

　　13、來自現場進入機柜（箱）內的電纜盡量避免相互交叉。

　　14、按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰。

　　15、選用同一區段的電纜跳線顏色要盡可能統一，便于安裝調試和日常維護。

　　接地要求：

　　1、橋架接地方法，應用不小于2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。

　　2、各機柜、機箱接地電阻不大于1歐姆。

　　3、機房設備采取兩種獨立的接地方式，工作接地的聯合接地。工作接地電阻不大于4歐姆，聯合接地電阻不大于1歐姆。

　　（六）施工管理和控制

　　施工管理要求達兩個目的：

　　1、控制整個施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協調配合；

　　2、密切掌握每一天的工程進展和質量，發現問題及時糾正。

　　為了實現上述目標，制定以下全面質量管理的措施：

　　1、實行施工職責人負責制。由項目經理和用戶的專業技術人員負責監督，由管道，拉線和端接梯隊的負責人組成質量控制小組，負責工程進度和工程質量。

　　2、進場退場簽名。每個施工小組的人員在進場和退場時都需在考勤表上簽名并寫清時間，中間離開也不例外。

　　3、填寫施工日志。每個施工小組的小組長每一天都要在日志表上如實填寫每一天的施工進展，梯隊負責人填寫質量檢查情景。

　　4、每層樓每道工序完成后，由項目經理和用戶負責人進行檢驗，并填寫施工過程質量檢驗表，由雙方檢驗負責人簽字。

　　經過嚴格的管理，才能做到工程質量可靠，端接配件工藝完善，線路排列整齊劃一。

工程施工方案8

　　1、臨時排洪溝工程

　　臨時排洪溝有φ1米和φ0.5米兩種，采用鋼筋混凝土結構。臨時排洪溝在施工期間作為排水溝，工程完工后，根據垃圾填埋的進度，逐漸變為垃圾填埋的錨固溝。

　　⑴、挖基

　　馬道邊截水溝1的挖基已在馬道施工時用挖掘機挖出毛溝，次處挖基主要指人工清基工作。由于本工程工期緊，故應形成流水作業，即在基槽開挖完成一段后立刻著手溝體施工，混凝土試驗合格后達到設計強度后立即進行該段基槽回填。初步擬訂按照相臨兩個沉降縫之間的基槽作為一個工作段，基槽開挖應超前溝體施工2~3m，留出足夠的工作面，以免挖基和溝體施工相互干擾。

　　①、測量放線

　　用全站儀、經緯儀等放好排洪溝設計軸線、基槽寬度線等，并用白石灰線標明，并隨工程進展情況，及時檢查，增補各類樁點。

　　A、開挖中心線及施工控制樁的測設

　　根據排洪溝的起止點和各轉折點，測設基礎的挖土中心線，每20m測設一點。中心線的投點容差為±10mm。量距的往返相對閉合差不得大于1/20xx。排洪溝中線定出以后，就可以根據中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。

　　由于中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。邊線控制樁則測設在中線的垂直線上。控制樁采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施。

　　B、確定開挖邊線，釘立邊樁

　　按照設計基槽寬度計算出兩側邊樁與中心樁的水平距離，施測時在中心樁處用經緯儀測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側邊線距離并各釘立一個邊樁。相鄰斷面同側邊樁的聯線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。

　　C、龍門板的測設

　　在每隔10m或20m槽口設置一個龍門板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。龍門板的必須穩定、牢固，其頂面保持水平。用經緯儀將中心線位置設置到龍門板上，釘上中心釘，安裝管道時，在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出開挖邊線、溝底邊線及混凝土管道基礎邊線。

　　D、施工測量容差

　　測量容差為±10mm。

　　②、開挖

　　挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯系，嚴防事故發生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，以防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實平。

　　A、基槽開挖

　　采用機械開挖出毛溝，人工清基成型的辦法以加快施工進度，開挖寬度較設計基礎邊線兩側各寬出40cm的工作面，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序施工。

　　a、基槽開挖，應自上而下分層開挖，每步開挖深度約30cm，每層深度以60cm為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。

　　b、所挖土方應兩側出土，并應及時運至業主和監理指定的地點堆放。

　　c、挖至距槽底50cm，左右時，測量放線人員配合抄出距槽底50cm平線，沿槽邊相距2-3m設水平標高標志。最后清槽底并鏟平。

　　d、雨期挖方，可在槽底標高以上保留15-30cm 不挖，待下道工序開始前再挖。

　　B、基坑排水

　　根據施工進度的安排，本工程跨越9-11月，可能遭遇雨季，故基坑排水尤為重要，擬采用明溝集水井抽水。當基坑開挖遇到地下水和地表水（雨水）時，在基坑內隨同挖方一起設置排水溝，其截面不小于0.2×0.5m，溝底低于挖土面0.5m以上，并向集水井方向設置2%-5%的縱坡。每隔30-40m設集水井，集水井直徑不小于0.8m，井底低于排水溝底0.7-1m。排水溝和集水井隨挖土逐層加深，挖至設計標高后，井底應低于基坑1-2m。集水井四周圍設鐵籠濾水，井底鋪設30cm左右的濾料（碎石、小片石等），防止抽走井底土粒。

　　C、溝槽檢驗與處理

　　土方開挖完畢后，立即報請監理工程師對基槽進行檢驗。驗槽主要以施工經驗觀察為主，而對于基底以下的土層不可見部位，輔以釬探、夯音配合共同完成。

　　a、觀察驗槽

　　主要觀察基槽基底和側壁土質情況，土層構成及其走向，是否有異常現象，以判斷地基土層是否達到設計要求。

　　表7-3驗槽觀察內容

　　觀察項目觀察內容

　　槽壁土層土層分布情況及走向

　　重點部位管道埋深大于4m部位

　　整槽底槽底土質是否挖到老土層上（地基持力層）

　　土的顏色是否均勻一致，有無異常過干過濕

　　土的軟硬是否軟硬一致

　　土的虛實有無振顫現象，有無空穴聲音

　　b、釬探

　　對基槽底以下2-3倍基礎寬度的深度范圍內，土的變化和分布情況，以及是否有空穴或軟弱土層，需要用釬探明。

　　采用人工打釬，釬徑為22-25mm，釬尖為600尖錐狀，釬長1.8-2.0m。打釬用的錘重為8-10磅，舉錘高度約50-70cm。

　　打釬之前先按有關規定繪制打釬圖。基槽寬度大于2m，釬孔可布置為梅花形，釬探深度為1.5m，釬探間距為1.5m。

　　打釬時，每貫入30cm，記錄錘擊數一次，并填入規定的表格中。一般每釬分五步打，每步為30cm，釬頂留50cm，以便拔出。

　　打釬完成后，從上而下逐步分層分析釬探記錄，再橫向分析釬孔相互之間的錘擊次數，將錘擊數過多或過少的釬孔，在打釬圖上圈定，以備到現場重點檢查。打釬后的孔用砂灌實。

　　c、地基局部處理

　　驗槽和釬探發現局部異常的地基上，探明原因和范圍后，由設計單位作出處理方案，再進行處理。局部處理方法的原則是使所有地基土的硬度一致，即使其壓縮量一致，避免地基產生不均勻沉降，而導致箱涵混凝土產生裂縫。

　　松土坑的處理：挖除松軟土部分，直至見到天然土為止，然后用與坑底的天然地基土壓縮性相近的土夯填。如遇松土

　　坑較深，需將基礎落深時，做成1：2的踏步與兩端的基坑相接。踏步每步高不大于0.5m，踏步長不小于1m，以分散由于施工縫造成過分集中一處的應力。

　　橡皮土的處理：遇粘性的地基土，且含水量很大趨于飽和時，夯拍后有顫動現象，再無法夯實，可采取晾槽或摻白灰粉減低其含水量的辦法，進行夯實。若地基土已經發生顫動，則將"橡皮土"挖除，填入砂或級配砂石。或用碎石將軟土擠密。

　　⑵、排洪溝鋼筋制安

　　鋼筋集中加工，現場綁扎安裝。施工要求參見調節池施工。

　　⑶、混凝土工程

　　內模采用組合鋼模，外模利用地模。支模、拆模、混凝土澆筑等的施工要求參見調節池施工。

　　⑷、溝背回填

　　溝體施工完畢，并辦理"隱蔽工程驗收記錄"后，即可進行回填土。應及時進行碎石填筑，嚴禁晾溝。回填必須采用濾水性較強的材料。

　　回填土須分層夯實。采用人工夯實，每層厚度不大于200mm； 7.16.2、永久性排洪溝施工

　　永久排洪溝是垃圾處理場工程的附屬設施。采用漿砌塊石結構設計，排洪溝總長為3046.54。分東西兩側排洪溝。東側排洪溝長970.85m，位于填埋區東側。由管理區下方起至主壩下的調節池止。兩側排洪溝分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，總長275.69m。Ⅰ段長744.88m，Ⅱ段長474.51m，考慮征地、工程量等因素，Ⅰ、Ⅱ段排洪溝與進場道路邊溝合建，不在本合同段施工范圍內。Ⅲ段長856.30m，位于填埋場西側，由Ⅱ段終點起至主壩下的調節池。

　　放線之前對局部線位根據具體情況可適當調整。排洪溝溝頂高程垃圾平臺高程設計。沿填埋區邊緣的排洪溝即西側排洪溝Ⅲ段和東側排洪溝，其邊緣距填埋區削坡邊緣2m，另一側設落碎臺1m。

　　垃圾處理場地處山區，地質情況復雜，排洪溝多為陡坡急流，排洪溝構造采用漿砌塊石矩形溝道，陡坡處采用臺階式跌水。排水溝工程應注意邊坡防護。邊坡防護以綠化為主。擋墻護坡一般采用漿砌塊石重力式，詳細尺寸應視開山削坡后的具體情況而定。

　　排洪溝每間隔10-15m設一伸縮縫，縫寬20-30mm，填料采用石油瀝青麻布或石油瀝青浸木絲板。

　　排洪溝靠山體一側的側墻，當墻高≥1m時，每間隔3-5m設一根25mm的通水塑料管，管距排洪溝內底高300mm。外高內低，墻外管斷堆礫石，粒徑2.5-7cm，堆石厚取＞300mm。塑料管應有足夠的強度和剛度，以不致破壞和變形。

　　如出現邊坡不穩定或防護后仍有可能坍塌的地段，排洪溝側墻下半部厚度尺寸改為600mm。

　　在有山溝集中水進入排洪溝的地段，應設擋土墻，并視土質情況做護坡簸箕等。

　　排洪溝出水口應視情況設水簸箕，以防的沖刷。

　　⑴、挖基

　　同臨時性排洪溝，基槽開挖應會同勘察、設計、質檢和監理等的單位共同驗槽后方可繼續施工。

　　⑵、溝身砌筑

　　①、材料要求

　　A、塊石的形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度200mm-300mm，寬度應為厚度的1.0-1.5倍，長度為厚度的1.5-3.0倍。用于鋪底的塊石其厚度不得小于300mm。

　　片石（只用于山坡、山溝防沖刷的鋪底砌護）厚度不應小于150mm，最底強度要求MU30。

　　不得使用已風化的石料。

　　B、水泥砂漿

　　水泥砂漿采用M10，砂漿中的水泥、砂、水等材料質量標準要符合混凝土工程相應材料的質量標準。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜大于2.5mm。砂的含泥量≤1%。

　　砂漿的配合比可通過試驗確定（采用質量比），并應滿足規范中的技術要求。

　　砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于塊石砌體時宜為50-70mm。

　　宜用機械拌和，拌和時間宜為3-5分鐘。

　　砂漿的配制應采用質量比，砂漿隨拌隨用，保持適當的稠度，必須在3-4小時內使用完畢。在運輸過程和儲存器中發生離析、泌水的砂漿，砌筑前要重新攪拌。已凝結的水泥砂漿不得使用。

　　C、為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機素化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機素化劑，其摻量可參照生產廠家的規定并通過試驗確定。一般為水泥用量的0.5/10000-1.0/10000（微沫劑按100%純度計）。

　　使用時應符合下列條件：

　　微沫劑用不低于700C的水稀釋至5%~10%的濃度，稀釋后存放不超過7天。

　　②、施工要求

　　A、施工安排在枯水少雨季節進行。

　　B、塊石砌筑要求

　　塊石在使用前必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹應清洗干凈。

　　砌筑基礎的第一層砌塊時，如基層為基巖，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。

　　砌體分層砌筑，根據長度分為若干工段，兩相鄰的.工作段的砌筑差不要大于1.2m，避免不均勻沉降；一般以一個沉降段作為一個施工段，各段水平砌縫盡量保持一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫間距不小于80mm。

　　各砌層先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內外砌塊交錯連成一體。砌體里層要砌筑整齊，分層應與外層一致，先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面要進行勾縫，并在砌筑時預留伸約20mm的空縫作勾縫之用。

　　各層砌塊必須安放穩固，砌塊間砂漿要飽滿，粘結牢固，不的直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿先在已鋪砌的砌塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。

　　砌筑上層塊時，注意避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，已砌筑的的砌層表面要加以清掃和濕潤。

　　C、排洪溝寬度變化的溝段，采用漸變方式，漸變長度L等于10倍的寬度之差。

　　D、砌體勾縫及養護

　　砌體勾縫采用平縫，勾縫砂漿強度不低于M10。石砌體勾縫要嵌入砌體20mm深。

　　E、砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養護7~14天，養護期要避免碰撞、震動和承重。

　　F、漿砌片石護坡和溝底鋪砌層等工程，應滿足《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-20xx）的各項要求。

　　⑶、排洪溝允許偏差

　　排洪溝平面位置要求順適；縱坡要求順適，不致積水

　　排洪溝寬度允許偏差±5cm

　　排洪溝縱斷面標高允許偏差±5cm

　　排洪溝、護坡的砌體外形尺寸、基礎位置的允許偏差應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-20xx）13

　　.7.4、13.7.5的規定。

　　3、埋場區防護網安裝

　　沿邊坡防滲邊界線設防護網，防護網高1.8米，長1876米。招標設計圖未明確防護網的材料及做法，暫考慮為鋼絲網，金屬立柱和混凝土基座，施工注意事項如下，進場后按補充設計圖調整施工方案。

　　3、1所有運到現場的防護網（包括鋼絲網、金屬立柱、支撐構件和連接件的材質、規格及防護處理）都必須與已檢驗并被批準的樣品的質量相符，檢查合格后方可使用。

　　3.2支柱基坑的開挖的位置、深度、基底尺寸，應符合設計要求，棄土不能妨礙開挖基坑和其他工作，不得影響坑壁穩定及河道的泄水能力，也不得有礙觀瞻。用于回填的全部材料要能夠充分壓實，具有透水性且不得含有泥草、腐物。

　　3.3立柱埋設的位置要準確，埋深符合設計要求，立柱基礎開挖后，必須經過監理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。立柱與基礎、防護網與立柱之間的連接必須穩固。

　　3.4鋼絲網的制作必須符合設計要求的尺寸，網眼編織及間距均勻美觀。安裝后要求網面平整、無明顯翹曲和凹凸現象。

　　3.5防護網安裝前先對地面進行清理和整平，以使網頂面為一圓滑平順的輪廓，網底距地面間隙為10cm。

工程施工方案9

　　一、工程概況：

　　給水管道施工主要是室外敷設DN150鋼絲網骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。

　　二、工程工期

　　整個工程施工工期為30天。

　　三、施工階段

　　施工順序為：先排水后給水。依現場可提供的場地進行施工.

　　三、施工程序

　　1、測量放線

　　測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網位置高程是否準確。

　　2、溝槽開挖

　　土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。

　　A、開挖前經施工負責人、測量工程師、甲方現場工程師和監理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網構筑物相符才能開挖溝槽。

　　B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協調。

　　C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據不同土質情況，采用適宜的放坡系數開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。

　　D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。

　　E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

　　3、管道基礎

　　管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進行分層夯實回填。

　　如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規定進行。

　　4、管道安裝

　　A、吊裝下管

　　管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每兩節測一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。

　　B、鋼絲網骨架復合管電熱熔焊安裝

　　PE管安裝由管材生產廠家提供電熱熔焊接設備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業技術員完成，嚴格按操作規范作業。

　　D、雙壁波紋管安裝

　　（1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。

　　（2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

　　（3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。

　　（4）穩管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經儀器檢測，并經監理工程師核準后加固穩管。

　　（5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

　　（6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。

　　（7）穩管后填砂包管，承包人應及時將管內多余灰漿拉掉。

　　（8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活后應進行養護。

　　5、材料準備

　　由于工期緊，各專業施工隊伍交叉作業施工，場地小、施工作

　　業面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場，以保證施工進度的順利進行。

　　6、管道試壓

　　各道工序完成，經檢驗符合要求后進行水壓試驗。

　　A、水壓試驗前堵板安裝。

　　B、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、監理公司等單位代表參加。

　　C、試驗要求：穩壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

　　D、污水管道閉水試驗

　　（a）污水管道必須按圖紙要求有關規定進行閉水試驗。

　　（b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核

　　準后方可進行。

　　7、土方回填及外運

　　A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95％。回填素土密實度達95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

　　B、管道施工經質檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側夯實。同時處理余土外運。

　　C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

　　D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。

　　E、在管溝開挖及回填過程中，根據實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。

　　8、給水管道沖洗消毒

　　管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。

　　1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥和排水閥，讓管內藥液進行24小時消毒過程。

　　2）、第二次沖洗：經24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質清透無雜質、無藥味即進行水質取樣化驗，完成沖洗

　　消毒的全過程。

　　9、檢查井及閥門井砌筑

　　A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。

　　B、檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。

　　C、砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

　　D、井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。

　　E、井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

　　四、施工總進度及保證措施

　　1、施工總進度

　　施工總進度依現場可提供場地確定。

　　2、施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見附圖。

　　3、編制依據

　　A、根據甲方的要求給排水管道必須在30天內完成。我公司擬訂本工程的'總工期為28天。

　　B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見附表）。

　　C、本區域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數按300天計。

　　D、土建施工工期、分包方施工進度。

　　E、本公司現有的施工力量。

　　F、本公司現有的施工基地能給予本工程的支持度。

　　3、進度計劃的控制措施

　　本工程工序多、工期緊，為確保施工進度計劃的實施，將采取如下幾方面措施進行控制：

　　A、抓好重點項目的施工：對關鍵線路上的分項工程的生產率按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關鍵線路上的項目按期完成。

　　B、調配關鍵性項目施工的時間及力量：對非關鍵線路上的項目也在有效工日內，合理調整作業時間，使其不影響關鍵線路上的項目施工，同時保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態。

　　C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內抽調具有豐富理論知識和實踐知識的技術骨干6人，技術工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據工程進度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內抽調性能可靠的設備15余臺，并根據需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進度計劃的落實。

　　D、加強計劃管理：圍繞施工總進度要求，按季度、月安排實際施工進度表，按日編制詳細的施工進度計劃表，向生產工段下達生產任務并及時收集資料、調整計劃，使之具有指導的作用。同時工程主管部門編制主要器材供應計劃和財務用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。 E、加強同外部單位的聯系與協作：指揮部、設計單位和當地政府部門都是與本工程施工進度密切相關的單位。施工期間我們將按指揮部要求進行，在施工技術等方面積極與設計單位聯系，努力創造一個良好的施工環境。

　　F、加強施工技術管理：施工技術管理是影響施工進度的關鍵因素之一，在全面推行技術責任制的基礎上，突出項目技術負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產效率。

　　G、盡量采用新技術、新材料和新工藝，以提高質量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的優勢：我公司是深圳市的大型綜合企業，多年來一直堅持精心組織、科學管理、尊重人才的企業發展戰略，擁有一大批經驗豐富的市政工程施工和管理技術人才，市政施工技術等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區的多項市政設施的施工，積累了許多技術和施工管理經驗。為我公司在施工過程中遇到技術和其它困難的解決提供了良好的條件。

　　五、實施本合同工程的質量、安全保證措施

　　1、質量保證措施

　　認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創優規劃，使施工生產全過程始終處于受控狀態，確保單位工程合格率100%，優良率達90%以上，工程質量優良。

　　A、建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，項目經理部各業務部門負責為組員的創全優領導小組。加強全面質量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創全優活動，堅持開展QC小組活動，確保創優目標的實現。

　　B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關。

　　C、建立健全質量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領工員上崗前進行技術培訓，確保每個單項工序的操作質量符合設計和規范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質量控制程序圖。

　　D、尊重和支持指揮部、監理工程師的工作。并為工程師和監理工程師提供試驗條件及數據，搞好質量監督，定期或不定期舉行邀請業主、監理工程師、設計人員等參加質量征詢會議，認真聽取他們對施工技術管理、工程質量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創優。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數量、有圖和計算式。

　　F、做到層層技術交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術工作落到實處。

　　G、開展技術培訓，組織技術攻關。重視技術培訓工作，結合工程實踐，干啥學啥，不斷開發和掌握新工藝、新技術、努力提高隊伍技術素質，同時對管道安裝、支墩等的質量創優，組織QC小組活動攻關，以解決質量管理中的難點。

　　2、安全保證措施

　　A、建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項目經理部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業隊要設專(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態之中。

　　B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產責任制，嚴格執行《安規》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產否決權，調查處理事故堅持“三不放過”的原則。

　　C、認真落實施工現場安全防護設施的投入。確保其功能正常發揮，并為現場職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。

　　D、實施時要有詳細的安全技術措施。特殊工種必須持證上崗，切實加強安全培訓與教育工作。

　　E、加強現場施工生產防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規》實施，進行有效監督檢查和控制。同時應采取切實措施，保護好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設施、既有物等，避免損壞。

　　F、制定安全檢查制度。經理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產活動日制度，對發現問題限期整改。

　　G、認真實行標準化作業，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。

　　3、環境保護措施

　　A、認真搞好施工場地規劃，場內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。 B、施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。

　　C、優化施工法、施工工藝，努力保護周圍環境不受污染。 D、工地排放的污水、廢油等必須經過處理后方可排入附近的溝槽內，嚴禁有害物資污染土地和周圍環境。

　　E、做好生活區的衛生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點堆放，生活廢水排放入溝槽內，不準遍地亂流，做到生活區的衛生和整潔，并派專人負責生活區的衛生工作。

工程施工方案10

　　本工程砌筑時地下部分為多孔磚，地上部分砌筑時外墻采用300 厚加氣砼砌塊，內隔墻采用200 厚加氣砼砌塊。砌筑期間需要與其它專業進行配合，留出相應的設備洞口。

　　1 施工準備

　　1.1 主要材料

　　砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求（砌塊強度等級為MU5），并有出廠合格證、試驗單。

　　水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用P32.5 普通硅酸鹽水泥。

　　砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。

　　其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚刷防腐劑等。

　　1.2 主要機具

　　大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚子、掃帚等。

　　2 作業條件

　　(1)結構驗收合格；

　　(2)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程

　　砂漿攪拌→砌塊澆水→施工準備→排磚撂底→墻體砌筑→質量檢查及評定砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm 為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

　　砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、控制在±5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　3.2 施工要點

　　排磚撂底（干擺）：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。

　　選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規格基本一致的砌塊。

　　盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

　　砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　留槎：外墻轉角處要同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。

　　配筋與構造柱：加氣砼砌塊墻按照土建結構設計總說明中的有關執行，即在門洞上方加設鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內每500 設鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構造柱除在門洞邊加設外，一般不大于5m 加設一根構造柱。

　　加氣砼砌塊墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500 mm 時應按規定加設過梁。過梁的.加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。

　　門窗洞口按規定預埋木磚或預埋件。

　　木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.2～2m，每邊放3 塊；高2～3m，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

　　木磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　構造要求詳下圖：

　　3.3 與水電專業的協調

　　a)水管暗埋在墻內的做法詳下圖：

　　b)直徑32 及以上的電管在墻中暗埋的，墻體砌筑時在電管位置預留出馬牙槎，待電管做完后再支模澆筑砼；直徑25 及以下的電管在墻中暗埋的，砌塊砌筑時套過電管組砌。

　　4 質量標準

　　4.1 保證項目

　　砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%.

　　砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.

　　外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

　　4.2 基本項目

　　砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。

　　預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。

　　構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。

　　4.3 偏差項目

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查

　　2標高基礎頂面±10用水準儀和尺量檢查

　　樓面±15

　　3垂直度每層5用2m 托線板檢查

　　全高≤10m8

　　>10m15

　　4表面 平整度清水墻、柱5用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　混水墻、柱5

　　5水平灰縫平直清水墻5拉薩市0m 線和尺量檢查

　　混水墻8

　　6水泥、灰縫厚度±8與皮數桿比較尺量檢查

　　7清水墻游丁走縫10吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口（后口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度10

　　9預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準

　　5 成品保護

　　墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖收、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

　　在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指

　　揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

　　6 注意的質量問題

　　灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；

　　錯層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺比墻。

　　構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

　　7 安全環保措施

　　7.1 安全健康要求

　　(1)進入施工現場的人員必須持項目部安全所提供的安全技術交底。并對進場人員進行安全教育。

　　(2)所有洞口臨邊防護按安全交底執行。施工中注意風洞口等各種安全圍護措施，并設專人檢查。

　　(3)外立面操作時，作業層下一排腳手架上需掛安全網。

　　(4)室內腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。

　　(5)地下室、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。電焊機必須有接地保險。

　　(6)消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續，需要運用明火的當天可提出申請；電焊工上崗必須嚴格遵照有關規定進行作業。

　　7.2 環保要求

　　(1)水泥一律在庫房內封閉保存，領用的少量水泥在使用時要注意節約，避免造成揚塵污染和浪費；

　　(2)水泥在從庫房運送到攪拌機的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時清理，并用編織袋集中收集起來重復利用；

　　(3)砂漿攪拌機使用完畢后要及時清理，避免在下次使用中造成不必要的機械損耗和噪聲的增加；

　　(4)項目部定期（每月）或不定期的對攪拌機進行噪聲測試，如有超標現象，立即組織機修人員進行維修并重測，直到達到要求；若確實維修不能解決的，項目部在最短的時間內進行更換；

　　(5)已拌好的砂漿，在運送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時清理；

　　(6)在使用砂漿進行砌筑施工中，要及時清理落地灰，做到工完場清；

　　(7)砌筑施工的各個工序（包括運輸）中產生的廢棄物，并統一送至垃圾站（分類放置），由垃圾站按照現場垃圾分類堆放的有關管理規定進行分類處理。

工程施工方案11

　　一、工程概況

　　本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區改善工程邯鋼路市區58號院工程，工程地址位于邯鄲市邯鋼路市區58號院，工程內容包括院內主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設，圍墻及大門門垛施工，墻面粉刷，小區院內綠化等工程。

　　二、施工部署

　　1、平整場地：實現三通一平，做好創優質工程及各項技術準備工作。

　　2、做好材料提貨詳細的材料名細表，其它材料由公司采購供應。

　　3、搭設辦公室、自行車棚、工人宿舍、攪拌機棚、材料設備庫等臨時設施。

　　4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負責接通，以滿足施工需要。

　　5、施工現場使用白灰罩面書寫標語。

　　6、做好一切原材料及試塊試驗工作，整理收集施工資料。

　　7、機械設備由公司根據工作形象進度統一調配。

　　8、預制構件均在場外加工廠生產，汽車運輸可按時供應。

　　三、分部、分項工程主要施工方法

　　1、本工程包括小區內主道路、支干路、道路道牙、便道磚、圍墻、門垛、刷外墻涂料、庭院院內綠化 、驗收清理等. 2、本工程主、支道路做法

　　（一）開工前應先用鏟車把將地表雜草、腐土、建筑垃圾清除干凈，

　　本工程土方工程量較大，故采用混合掘進法。先用推土機順路塹挖通道。沿橫向坡面，每一開挖坡面安排一個施工小組，以最短時間分段分層開挖。根據縱斷高程對路槽進行整平、壓實，壓實寬度25米，壓實度不低于95%。每層25cm，應在最佳含水量±2%時進行壓實，每層填土的壓實度低于95%。主要施工機械有：反斗汽車、裝載機、推土機、平地機、壓路機。平地機把路基刮平后，用振動壓路機碾壓不低于3遍，再用三輪壓路機碾壓，直至壓實度達到要求為止。

　　（二）石灰土基層：

　　采用路拌法施工，灰劑含量為12%，使用塑性指數，有機含量合格的土壤，Ⅲ級標準以上的白灰。白灰應充分消解，不能過期存放。石灰土7天齡期的無側限抗壓強度不小于0.6mpa。施工時應分層攤鋪，卸土應根據斷面用量均勻堆放，用推土機均勻攤鋪、找平，將白灰均勻鋪在土層上，攤鋪完畢利用灰土拌合機拌合不少于3遍，如用鏵犁配合旋耕機施工則拌合不少于8遍，拌和過程中，利用噴灑式水車灑水，調節含水量，直到最佳含水量為止，拌合后的灰土均勻，色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大于20mm的土塊不得超過10%且最大的土塊不得大于50mm，不得含有未消解的石灰顆粒，拌和完成后用推土機排壓1遍，平地機初平、精平，15T以上振動壓路機振壓不低于3遍，18-21T三輪壓路機靜碾不少于4遍，應最佳含水量±2%進行碾壓，壓實度不低于95%,輪跡深度不大于3mm，路面成型后應即時灑水養生，用噴灑式水車灑水，時常保持全路面濕潤，養生期不少于7天，養生期間禁止一切車輛通行。 施工前所用白灰必須悶透，

　　使生石灰充分分解。灰土用的土質要達到設計標準要求，并做灰土配合比試驗。灰土層均分兩層施工。按順序攤鋪，采用機械拌合機械的攤鋪，平地機找平，要求配比準確，均勻一致，含水量適宜，攤鋪厚度一致，標高、坡度等符合設計要求。虛鋪未碾前不允許其他機械設備和車輛在上邊來回碾壓保證碾壓遍數和壓路機噸位，控制含水率，保證碾壓質量，以免在成寬大些車輛碾壓后對虛鋪厚度的失控，造成灰土厚度不一，影響平整度。施工中按規范要求隨機抽取試樣，送試驗室做灰劑量、無側限抗壓強度試驗，工地及時做密實試驗等。

　　（三）混凝土路面

　　本工程使用商品砼,要嚴格掌握配合比和塌落度，盤盤過磅，攪拌均勻。 并加強砼的'養護工作，砼養護不得少于7晝夜。

　　３、路牙與便道磚

　　路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。

　　(1) 工藝流程：基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養護

　　(2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。 每隔3～5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。

　　(3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。 結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥砂

　　漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。

　　(4) 壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。

　　(5) 嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水。

　　４、門磚垛和圍墻

　　（一）門磚垛和便圍墻的做法：

　　（１）門垛做法如下：

　　±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎500mm高，其中180mm厚800mm*800mm，320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌筑，±0.000以上：砌筑2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌筑，門垛墻面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.

　　（２）圍墻做法如下：

　　±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎500mm高，其中180mm厚370墻， 320mm 高240mm墻多孔磚水泥砂漿砌筑; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍墻混合砂漿砌筑，外墻面水泥砂漿抹灰，粉刷涂料:通透式圍墻1200mm高，刷一遍防銹漆，刷兩遍調和漆。

　　圍墻垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌筑，圍墻垛墻面 水泥砂漿抹灰，粉刷涂料。

　　（二）砌磚工藝

　　（1）砌磚采用一順一丁砌法，要認真選磚、七分頭要用無齒鋸鋸，并事先澆水濕潤，濕潤情況采用斷磚方法檢查，以水浸入10-20毫米深為宜。

　　（2）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤，若標高相差超過2cm，則應用細石砼找平后再砌磚。

　　（3）砌墻砂漿應按設計標號按配合比拌制，并攪拌均勻，拌合好的砂漿應在3-4小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。

　　（4）砌筑時雙面掛線，磚面砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟隨線、下跟隨棱”，“相鄰要對平”，并及時彈出50線以控制標高。

　　（5）每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴格要求質量，注意觀感，嚴禁砌完后砸墻，墻體日砌高度一般不宜超過1.8米。 涂料工程施工

　　十二、安全保證體系及安全保證措施

　　2、安全保證措施

　　（一）認真貫徹黨和國家有關安全生產的路線、方針政策，堅持“安全第一”的方針，建立健全項目部安全生產規章制度，實行安全生產責任制

　　（二）建立以項目經理為首的安全保證體系，成立安全領導小組，設置專職安全員，認真執行《建筑施工安全檢查標準》，使施工現場安

工程施工方案12

　　一、工程概況

　　1、被拆除舊建（構）筑物工程概況。

　　工程地點：XXXX

　　建（構）筑物結構形式：二層預制板土木結構建筑。建筑物及構筑物地面以上部分拆除工程，總占地面積約為XXXX平米，總建筑面積約XXXX平方米；

　　2、被拆除舊建（構）筑物周圍環境：無安全隱患。

　　3、拆除工程的工期。

　　本工程工期為XX日，開工日期為XXXX年XX月XX日，完工日期為XXXX年XX月XX日。

　　二、拆前準備工作：

　　用工大約XXX名，時間為約XX天。拆除水、電、暖管道。

　　三、拆除工程施工準備

　　1．技術準備工作

　　（1）拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

　　（2）機械設備的準備

　　本工程結構多為一、二、建筑結構，我方采用機械和人工配合拆除為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際境況，機械、設備分列如下：

　　主要施工機械設備有爆破錘、挖掘機、各XX臺，重型貨車XX輛，裝載機XXX臺。

　　四、拆除工程施工管理

　　拆除的建筑垃圾，按指定地點堆放。

　　1、施工順序

　　（1）本工程采用人工機械配合拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。

　　（2）屋檐、陽臺、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩的`外挑構件，先予拆除。

　　（3）建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。

　　2、墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。

　　拆除過程中，堅決杜絕一切安全隱患，確保安全施工。

　　3、工程預算：按XX元/平方米計價。

工程施工方案13

　　一、高層建筑的施工特點

　　（一）工程量大、工序多、工種配合復雜

　　高層建筑的工程量較大，工序也比較多，施工包括：土方、鋼筋、模板、混凝土、砌筑、裝修、設備管線安裝等，這種多專業多工種交叉配合非常的復雜。同時，由于工程量不斷增大，對施工技術的要求也越來越高，這些技術包括大體積混凝土裂縫控制技術、高強度等級混凝土技術、鋼結構施工技術、粗鋼筋連接技術、新型模板應用技術、玻璃幕墻的安裝技術等。

　　（二）施工準備工作量大

　　由于高層建筑的體積較大、面積也比較廣，所以需要的材料、構配件和機具設備也越來越多，品種也不斷增多，采購量和運輸量相對龐大。在施工中要用大量的人力、物力和財力，需要對各項工作進行合理的安排，特別是在一些施工場地狹小的地方，只有有效調整施工組織設計才能保證工程順利進行。

　　（三）施工周期長，工期緊迫

　　由于高層建筑單棟施工的時間較長，一般需要2~5年，工期也比較緊，一般結構工期為5~10d一層，這就要求工人加班加點，常常需要兩班或三班制來進行作業。面對施工周期長、工期緊迫，要想保證工程的質量，就必須要有特殊的施工技術方法，在施工管理中合理安排工序，這樣就能減少費用，縮短工期。同時，在這個過程中還需制定一系列安全防范措施和預案以保證安全生產。

　　（四）基礎深、基坑支護和地基處理復雜

　　高層建筑基礎一般都比較深，地下室也有2~4層的，這就給施工技術增加了難度，施工中的土方開挖、基坑支護、地基處理以及深層降水都很嚴格，在安全和技術上也都很復雜，對工期和造價將直接產生影響。目前采用新技術也比較多，如逆作法、復合地基等。地下工程施工質量非常重要，它是控制的關鍵，施工中各種的基坑支護也很有難度，因為地下工程施工的不確定因素比較多，有很多情況是難以預見的，特別是對于基坑工程的施工，隨時都會有意外產生，所以做好一些施工技術保障措施和組織管理工作及各種應急預案是十分必要的。

　　（五）高處作業多，垂直運輸量大

　　一般情況下高層建筑的高度為45～100m，超高建筑達到100m以上。所以高處的作業比較多，垂直運輸量也比較大，高空材料、制品、機具設備、人員的垂直運輸工作也都需要解決好，這就需要合理地選用各種垂直運輸機械，對材料、設備的運輸和施工人員的上下班要妥善安排好，材料、用水、用電、通訊問題也要充分保障，甚至最后的垃圾也要妥善處理。

　　（六）層數多、高度高、安全防護要求嚴格

　　高層建筑的樓層多，高度也非常高，但施工場地卻比較狹窄，經常需要采取立體交叉作業、高處作業等，這就對施工和路上行人的安全造成了影響。為了避免事故的發生，要做好通訊、防雷、防水、防觸電措施，保障高空施工安全。相應也需要增加安全措施費用。

　　（七）裝修、防水質量要求高，技術復雜

　　為了美化城市環境和提高結構的耐久性，對高層建筑的裝飾與主體結構的標準要求也會相應提高；在施工中要使用新工藝、新方法、新材料。特別是對于新設備，一定要用精度高的設備進行施工。施工中必須要保證技術的有效性，對水、電、氣等線路的施工要精益求精，對建筑基礎、地下室墻面、廚房、洗手間等地方的建設格外仔細，不能有任何的滲漏。

　　（八）平行流水、立體交叉作業多，機械化程度高

　　因為高層建筑標準層比較多，施工中為了加快施工進度，擴大施工面，就要采用多專業多工種、多工序平行流水立體交叉作業；為了提高工程的效率，多采用機械化施工，這種施工的配合比較復雜，對多工種、多工序的立體交叉配合及縱橫向各方面都要統籌兼顧、合理安排，這樣才能保證施工按計劃進行。

　　二、高層建筑施工技術的要點

　　（一）逆作法施工技術的要點

　　逆作法是目前高層建筑施工中較為常用的一種技術，具有保護環境、節約社會資源、縮短建設周期等諸多優點，其工作原理是將高層建筑地下結構自上往下逐層施工。具體說來，在高層房屋建筑施工過程中，先沿著高層建筑物體的支護結構或者地下室軸線，在建筑物的內部的相關位置進行澆注或建立起支撐住，以此作為施工過程中承擔施工荷載以及底板封底之前承受上部結構自重的支撐點。然后對澆注向下開挖的土方以及地下各層結構，一直持續到封底板為止。

　　（二）混凝土泵送技術的要點

　　高層房屋建筑由于混凝土用量大，對混凝土泵送技術方面也提出了較高的要求。在高層房屋建筑混凝土泵送技術的運用中，配合比的選定是開展混凝土泵送技術的前提，工程開工前，一般均要按設計要求配制不同強度等級的混凝土，并到法定試驗機構做級配試驗，待級配報告出來后，根據級配做配合比試驗(實驗室配比)，在實際施工時照此執行，嚴格執行初步配合比計算和基準配合比的試配調整與確定。

　　（三）鋼筋工程施工技術要點

　　鋼筋工程在高層房屋建筑工程施工中占有十分重要的地位，從鋼筋工程施工技術要點上看，高層房屋建筑鋼筋工程施工要把握好四個關鍵點，一是在開始施工之前必須對鋼筋圖紙進行熟悉，了解使用的材料、操作工藝、質量標準，并對本工程所使用的鋼筋品種、型號及使用部位進行檢查;二是當完成鋼筋綁扎之后，需要對懸臂結構的撐腳與螺紋接頭的進行詳細嚴謹的檢查，以確保其牢固可靠性;三是在抗震技術的處理上，高層房屋建筑要適當增加強筋，堅決禁止隨意對鋼筋進行割、拆等行為。四是對柱插筋位置進行嚴密控制。不僅如此，懸挑部位的鋼筋還要控制其面板負筋的高度，并對其進行鋼筋支架與跳板的保護設置，防止人為踐踏而落低，對懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。

　　（四）嚴格養護施工技術要點

　　由于高層房屋建筑多采用泵送混凝土，嚴格養護制度，加強養護期的督查工作必不可少。對高層房屋建筑施工而言，對澆筑量大的大體積混凝土應該有專門的養護方案，在養護過程中對表面、中間、底部溫度進行跟蹤監測，且有專人專職負責，養護人員必須有較高的專業知識和技能水平，根據規定不同水泥品種與砼的要求確定養護時間，對于大體積砼的養護應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施，如混凝土澆筑后的內部最高溫度與氣溫宜控制在25℃以內。

　　三、高層建筑的施工控制要點

　　（一）前期的施工定位放線，控制樁位應該盡量離坑邊遠一些，以免邊坡發生位移造成錯誤，各控制樁位的`具置應在測量施工方案中明確。

　　（二）對于基礎土方的開挖工作，對車道的留設、車輛的協調要充分考慮，計算好土方量和每天的出土量，只有這樣才能控制好工期，才能編制好土方開挖專項施工方案。對于該方案應明確邊坡的監控措施，落實到人。

　　（三）開始施工要對鋼筋工程提前做好施工方案，特別是對于混凝土技術的交底工作。由于這個工作的工作量比較大，所以在土方開挖的時候就應該開展這些工作了。

　　（四）防水施工，在高層建筑的施工當中，一般都會有地下防水工程，對于地下防水工程的工作要提前準備。其中最主要的準備是提前做防水好工程施工方案，對于防水構造節點圖的各個部位要盡量詳細。在一些施工當中，塔吊有時候需要安裝在樓內，這時候也要充分考慮此部位的防水作法。

　　（五）對于模板工程的施工，工程技術人員要充分考慮地下室的集水坑，電梯坑等處的模板作法。要充分考慮到影響工程質量的因素，在這部分的模板上一定要有透氣孔與抗浮措施。另外，由于工程地上部分標準層比較多，因此要提前做好大鋼模板的施工方案，選擇質量信譽好的廠家與其簽訂合同，在地下室工程快完成時提前進場。用不同的施工方法對地下室墻體及頂板模板進行施工，在施工要做單獨的方案。在材料使用方面，地下室的墻體模板材料與地上頂板模板材料統一，這樣就可以進行周轉使用，節約施工成本。

　　（六）在混凝土的施工方面，要充分考慮輸送設備的選擇，根據工程的混凝土方量進行確定，還要考慮高度，如果過高就要選擇性能更高的混凝土輸送泵，泵管需要多準備一些，保證混凝土施工不被打斷，防止混凝土輸送過程中堵管。

　　（七）在進行地下室人防工程的施工當中，要特別注意的問題是不能漏掉預留洞與地下通道交接處的預留電源管等。

　　（八）垂直運輸設備的選擇，塔吊型號、回轉半徑范圍、起重量都要根據工程實際情況選擇，滿足施工需要。

　　（九）關于電梯，在地下室施工時建議建設單位盡早確定電梯的型號，將電梯圖紙與施工圖紙對核對，預留好洞口位置。

　　（十）防排煙、配電室、水箱間、風機房、等房間的作法要控制好，同時提前安排各個專業進場，協調好各專業之間的配合工作。

　　（十一）裝修時考慮室外施工升降機的位置，一般情況下室外施工升降機基礎都要落在回填密實的土層上，保證地基的穩定性。

　　（十二）室外窗口邊一定要垂直且在一條線上，不能出現錯位。

　　（十三）外墻外保溫的施工，墻面垂直度、平整度要控制好，保證外保溫層的厚度，個別部位墻面不太平整要做好處理。

　　（十四）節能工程是重點，節能安全至關重要，外保溫的防火，外墻面磚的防脫落等都有可靠地保證措施。

　　（十五）高層建筑施工，安裝工程工作量較大，安裝各專業之間的配合以及安裝與土建專業的配合非常重要，現場應協調好，否則影響施工質量和進度。

　　四、施工隊伍整體的素質與建筑施工的質量有著直接的聯系，要求將任務分配到具體負責人來完成一定的任務指標，然后再定期對其進行檢查，以保證工期正常的進度。在管理施工人員方面，要求施工人員服從上級的指揮，確保他們根據施工的方案有計劃地施工，同時保證他們有專業技術能力，能通過自己研讀設計方案再自己進行施工操作。另外，施工人員的敬業精神是非常值得認真灌輸和提高的，以便能使建設任務按期完成。

　　總之，高層建筑具有高度超高、結構復雜，施工難度高，施工組織管理復雜，施工特點多，所以作為施工方必須要清楚高層建筑的施工特點，還要必須掌握高層建筑施工技術的要點和施工控制要點，只有這樣才能保證高層建筑的施工質量。

工程施工方案14

　　一、編制依據

　　經過現場勘查，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結合我公司多年來從事此類工程的施工經驗，編制此施工組織設計。

　　二、工程概況

　　本拆除工程位于我商業城內，北臨中山路，西臨西大街，出口共計三處，西門主入口一處，北向中山路入口一處。由于本工程施工場地狹小。尤其是在正在營業的消費場所內，人流川流不息，對拆除場地布置不利，拆除施工過程中的安全防護措施及文明施工措施是本項目中的重中之重。

　　（三）拆除工程的合同工期要求

　　本工程工期要求為20日歷天

　　三、施工組織機構的建立

　　針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。并配備技術負責人、施工主管、安全負責人及其他技術、安全、施工等專業人員組織施工管理。人員配備情況如下：

　　勞動力安排計劃表：（見附表1）

　　四、拆除工程施工準備

　　1．技術準備工作

　　（1）施工技術人員要認真審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

　　（2）學習有關規范和安全技術文件。

　　（3）明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。

　　（4）向進場施工人員進行安全技術教育。

　　2．現場準備

　　（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。

　　（2）拆除走廊通道內的電源線路，從拆除建筑物頂板內側重新布線延伸至各電源供給點，保證正常的用電照明。

　　（3）按拆除范圍搭設閉鋼管架，外加彩鋼板或彩條布封閉。

　　（4）清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

　　（5）向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區域設置警戒標志，沿街向二個方向，安排每班3人進行交通疏導安全指揮。

　　3．機械設備材料的準備本工程結構為二層建筑結構，擬采用人工拆除為主、機械運輸的方式進行施工。

　　5．在工地固定場所設置下列標牌

　　（1）工程概況牌：標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經理、拆（竣）工日期、監督電話等。

　　（2）房屋拆除安全生產牌。

　　（3）文明施工牌。在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行半封閉施工。

　　6．施工影響范圍內的建筑物和有關管線的'保護應符合下列要求：

　　（1）相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態管理；

　　（2）相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；

　　（3）開工前察看施工現場是否存在架空線和埋地線，拆除施工的機械設備、設施在作業時，必須與管線保持安全距離。

　　五、拆除工程施工管理

　　1。施工順序

　　1）首先搭設鋼管腳手架封閉拆除，一層拆除完畢后，二層部分再一起進行拆除工作。

　　（2）本工程采用手動工具進行人工拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。

　　（3）拆除框架結構建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。

　　2。留設行人通道

　　拆除工程的施工現場必須有作業通道。平面通道寬度為1米左右，以滿足正常行人通行的需要，作業通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。

　　3．墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。

　　4。施工注意事項

　　（1）對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。

　　（2）禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1。5倍以上。

　　（3）必須采取相應措施確保拆除的安全。對部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。

　　（4）施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。

　　（5）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所

　　六、拆除工程文明施工管理

　　1、清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內停放；清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守有關規定，減少對周圍環境的噪音影響。

　　2、拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。

　　3、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。

　　4、落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作。配備足夠的滅火器材，設4kg干粉滅火器2—6只，設置2~3個消防沙箱；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識。

　　七、碳纖維布粘貼加固施工方法

　　1。施工準備

　　1）施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位。

　　2）應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。

　　3）應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。

　　2。混凝土表面處理

　　1）應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。

　　2）被加固構件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。并用修復材料將表面修復平整。

　　3）應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。

　　4）表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。

　　3。配制并涂刷底層樹脂

　　1）應按產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。

　　2）應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

　　4。粘貼面找平處理1）應按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。

　　2）混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面。

　　3）轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。

　　4）用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。

　　5）宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

　　5。碳纖維布（板）剪裁

　　1）按設計規定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現拉絲現象。

　　2）保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。

　　3）剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。

　　6。配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂

　　1）配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書。

　　2）按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。

　　3）嚴格按重量比計量使用配制。

　　4）按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。

　　5）調制好的粘結劑抓緊使用。

　　7。粘貼碳纖維材料

　　粘貼碳纖維布

　　1）粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。

　　2）混凝土表面涂刷結構膠，必須做到涂刷穩、準、勻的要求，即：穩，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內薄厚較一致。

　　3）碳纖維布粘貼時，同樣要穩、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。

　　4）滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規范要求≥100mm。

　　5）多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。

　　粘貼碳纖維板

　　1）應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠提供的工藝規定配制粘結樹脂；

　　2）應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈；

　　3）擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2mm；

　　4）應將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm；

　　5）需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。

　　6）表面防護當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠。

　　八、檢驗和驗收

　　1。施工開始前，應確認碳纖維材料和粘結劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告。

　　2。施工質量檢驗及驗收標準如下：序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數

　　1）碳纖維片粘貼位置與設計要求位置相比，中心線偏差≤10㎜鋼尺測量全部

　　2）碳纖維片粘貼量≥設計數量根據測量計算全部

　　3）粘貼質量

　　a。單個空鼓面積＜1000㎜2充膠修復；≥1000㎜2割除修補

　　b。空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%錘擊法全部或抽樣

　　4）粘結劑厚度板：2㎜±1。0㎜鋼尺測量每構件3處織物：＜2㎜

　　3。粘接質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100㎜大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處

工程施工方案15

　　一、工程概況

　　北京市朝陽豐臺區大紅門地區。總建筑面積22258.68㎡，住宅建筑面積14253.68㎡，陽臺建筑面積777.6㎡建筑基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業，地上3--14層為住宅。

　　二、編制依據／標準

　　2.1《建筑給水排水設計規范》GB50015-20xx

　　2.2《住宅設計規范》GB50096-19999

　　2.3《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-95)(20xx年版)

　　2.4《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084-20xx)(20xx年版)

　　2.5《 建筑滅火器配置設計規范 》GB50140-20xx

　　2.6 《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019-20xx

　　三、室內地暖工程概述：

　　93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程采用壁掛燃氣爐，支管采用PP-R管，室內輻射采暖埋地管道采用PE-RT盤管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體采用國標板材外烤漆工藝，系統工作壓力為0.2MPa。

　　四、計劃工期：

　　計劃開工日期為20xx年3月 1日，完工日期為20xx年5月24日。

　　五、人員與機械：

　　施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工設備表如下：

　　（1）、施工準備

　　1、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

　　2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。

　　3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

　　4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

　　5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

　　6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

　　7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。

　　8、填充層內的加熱管不得有接頭。

　　9、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。

　　（2）、施工操作流程

　　1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

　　2、分集水器的安裝

　　A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。

　　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

　　3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

　　4、低溫管的鋪設

　　A：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

　　B：管路固定：加熱管應加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。

　　5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

　　6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

　　7、驗收交工

　　（3）、應注意的事項

　　1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

　　2、盤管保護層的養護周期，應不小于48小時。

　　3、混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.8Mpa的壓力。

　　（4）、地面層的施工

　　1、在填充層養護期滿之后，方可進行地面層的施工。

　　2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

　　（5）、安全生產和成品保護

　　1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

　　2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

　　3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

　　4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

　　5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

　　（6）施工方法

　　A、分（集）水器安裝

　　（1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

　　（2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

　　（3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。

　　（4）安裝完分集水器及時清理油麻污物。

　　（5）分集水器與盤管連接且打壓合格后。

　　B、擠塑板鋪設及放線標注

　　（1）擠塑板鋪設

　　①、擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。

　　②、絕熱材料鋪設在平整的.結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

　　③、門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。

　　④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

　　（2）標明邊線距墻尺寸。

　　（3）盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。

　　C、盤管

　　（1）按設計要求尺寸準備PE-RT管材。

　　（2）采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

　　（3）每環路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

　　（4）盤管時從分集水器開始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。

　　（5）PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。

　　（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。

　　D、打壓測試

　　（1）完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。

　　（2）打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

　　（3）第一次打壓盤管系統安裝后打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。

　　（4）第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

　　E、竣工收尾

　　收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。

　　收集整理工具和各種剩余安裝材料。

　　六、注意事項：

　　1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

　　2.加強安全生產教育，提高安全生產意識，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行《安全法》及各級頒發的安全質量方針、政策、法規，定期檢查各作業場所，消除各種事故隱患。

　　3.在施工中嚴格服從業主及監理的管理，對施工中出現的問題及時糾正。

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