工程施工方案
為了確保事情或工作科學有序進行，預先制定方案是必不可少的，方案是在案前得出的方法計劃。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編為大家收集的工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工程施工方案1
一、編制依據
1、盛世長安住宅小區二期、三期施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現場條件；
4、公司類似工程的經驗。
二、工程概況
盛世長安住宅小區二期工程位于河北省肥鄉縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經圖紙會審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規定。。
2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規格為De20×2.3（S5）。
2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。
2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業條件
1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。
1.2、土建專業已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經過驗收。
1.3、相關電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時環境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環境下施工時，現場應采取升溫措施。
1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試
3、施工要點：
3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：
5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察有無漏水現象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養護過程中，系統水壓不應低于0.6MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統內壓力保持在0.6MPa。
6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛生間廚房地暖施工
7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環。
8、檢驗、調試
8.1、地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統的'調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿后，正式采暖運行前進行。
8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。
9、成品保護
9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環保措施
1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。
2搬運打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。
3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業時滑倒。
六、質量標準
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2復合管：不應小于管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20xx執行。
工程施工方案2
一、工程概況
來安碧桂園城市花園一期項目位于來安汊河鎮104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區域位置優越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m?。本工程各單體設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設防類別為為丙類。
二、編制依據
1、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210—2001）；
2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300—2001）；
3、碧桂園集團《防開裂、防滲漏重點控制》；
4、碧桂園城市花園施工圖紙。
三、施工準備
1、材料準備
（1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及檢驗報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。進場后應對其凝結時間、安定性、和抗壓強度進行復試。
（2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有土、
草根、樹葉、堿質及其它雜質。砂在使用之前應根據要求進行過篩。
（3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據設計要求及試驗決定。
（4）、石灰粉?：其細度過0.125m的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不小于3d。
（5）、耐堿玻璃纖維網布主要性能（國家標準
）：
項
目
指
標
單位面積質量（g/㎡）
≥130
耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm）
≥900
耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）（%）
≥75
斷裂伸長率（經、緯向）（%）
≤4.0
（6）、鍍鋅鋼絲網規格兩種，內墻為絲徑0.9，網眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網眼20*20。
（7）、玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的干混型高性能無機保溫材料。無機玻化微珠復合保溫砂漿具有導熱系數低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點。
2、作業條件
（1）、結構工程經過有關部門驗收，達到合格標準，才能進行抹灰施工。
（2）、內墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10
mm；凡厚度小于10
mm的砼結構面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15
mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15
mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。
（3）、檢查墻-
梁、墻-
柱間以及門窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。
（4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理，室內電表箱洞、開關盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格后方能進行抹灰。
(5)、不同基體材料結合部位、各類洞口表面加強網已掛完，各項防滲漏措施已落實并已完成，才能開始抹灰。
四、施工方法
1、內墻抹灰系統結構簡圖
2、內墻抹灰工藝流程
項
目
做
法
名
稱
用
料
做
法
備
注
內
墻
面
涂料內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿
7、滿掛耐堿玻纖網
8、涂料
一般內墻面
防水內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網
5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂
6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂
7、滿掛耐堿玻纖網廚房、衛生間內墻面公共樓梯間、人流通道內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、內敷熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑0.9，網眼12.7*12.7）
7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道
3、內墻抹灰控制要點
（1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑。可采用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進行墻面抹灰。
（2）、做灰餅：二次結構磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時在距墻角10～20cm
處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm
見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m
左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。
（3）、砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。如在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。
（4）、各內墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網設置在抹灰底層（先鋪掛網片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見格不見網”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設30cm寬加強帶。
如下圖示：
（5）、預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。
（6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網片分層抹灰。
（7）、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網片（內嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。
（8）、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。外墻防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。
（9）、室內采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80mm。嚴禁做假護角。易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小于80mm。
4、天棚抹灰工藝流程
（1）、現澆鋼筋混凝土板清理干凈；
（2）、刷素水泥漿一道（內摻建筑膠）；
（3）、涂料。
5、天棚抹灰控制要點
（1）、有裝飾吊頂的頂棚及悶頂內頂棚，現澆鋼筋混凝土板底清理干凈。
（2）、天棚面與天棚陰角水平線相差在10
mm以內，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。
（3）、天棚面與水平線相差超過10
mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。
6、外墻抹灰結構簡圖
7、外墻抹灰工藝流程
項目做法名稱用料做法備注外墻面涂料外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內摻5%防水劑）,復合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網
5、30厚玻化微珠保溫砂漿（分兩層抹面）
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網布一層）
7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)
5、30厚玻化微珠保溫砂漿
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面
8、外墻抹灰控制要點
（1）、外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。外墻掛網，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網滿掛，網片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網。
（2）、所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進行剔鑿施工。
（3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網片壓入抹灰層內。預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實，嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。
（4）、各類外墻裝飾線條設置要求：
1）、外墻小線條宜采用磚挑式線條；
2）、外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設置）；
3）、線條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線條；
4）、水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線（槽）或鷹嘴；
5）、成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；
6）、嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線。
（5）、滴水線（槽）設置
滴水線應設部位：
1）、挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；
2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調板下口；
3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等；
4）、凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設滴水線。
滴水線做法：
1）、常規做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點內30mm收頭。
凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10
mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；
2）、異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；
3）、面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；
4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。
五、各項防滲漏節點做法
1、穿墻螺桿洞堵塞節點穿墻螺栓孔可采用發泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。
2、穿墻管道堵塞節點
3、砼雨棚/空調板防水節點
4、預制空調管孔洞大樣
5、外墻鋁合金窗防滲漏節點
6、電梯井隔音墻大樣做法
7、外墻凸窗節點
8、外門窗防滲漏，門窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴，干硬性水泥砂漿封堵前，應將門窗的保護膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實。細小縫隙要打發泡劑，超出門窗外的發泡劑要用手壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。
六、質量要求及檢查辦法
1、內外墻抹灰要求
（1）、抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實抹平；
（2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收；
（3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；
（4）、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。
2、抹灰的質量標準主控項目
（1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除千凈，并應灑水潤濕。施工現場通過對施工記錄進行檢查
（2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的`凝結時間和安定性?復驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。
（3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。?檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
（4）、當施工過程中需留置施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。見圖所示：
2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
立面垂直度
4
用2m的垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
4
用2m的靠尺和塞尺檢查
3
陰陽角方正
4
用直角檢測尺檢查
4
室內凈長、凈寬
±10
用直尺或側距儀檢查
5
室內方正度
10
用直尺或側距儀檢查
3、罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。
七、應注意的質量問題
1、空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進行養護。
2、為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三個方面解決：
（1）施工前認真清理、澆水；
（2）、施工操作分層分遍壓實，需認真監控；
（3）施工后及時澆水養護，并注意成品保護。
3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平、故接槎時難找平。水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。
4、抹灰層過厚：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制。操作時應分層間歇抹灰，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5、門窗附框塞縫不實，門窗固定點間距過大，門窗反復開關振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫。應把門窗附框塞縫作為一個重要工序。
6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應的砂漿配比。基層與底子灰的強度過大，容易產生大面積的空鼓和開裂。
7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真，時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過墻空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時應有內高外低的坡度。防止倒坡，從空調管內到排水現象。
9、內、外墻抹灰砂漿配比計量要準確。同時應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。
10、室內抹灰面層施工時，大面墻應考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀感。
八、安全文明施工管理措施
1、使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放。
2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現場應設立合格的衛生環保設施，嚴禁隨處大小便。
3、砂子應集中堆放并進行苫蓋，水泥不得露天存放。
4、清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒的運輸方式，以防止造成粉塵污染。
5、施工電梯禁止超載。
6、室內抹灰采用高凳鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員不得超過2人，高度超過2m時應由腳子工搭設腳手架。夜間或陰暗作業，應用36v以下安全電壓照明。
九、成品保護
1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應及時清理干凈。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應粘貼保護膜
2、室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。
3、室內搬運物料要輕抬、輕放、及時清理場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面及護角。
4、保護好墻面的已預埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口，空調口通、風道口、雨水口等采取有效封堵保護。
5、抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰有足夠的強度。
廣東騰越建筑工程有限公司
2014.02.25
工程施工方案3
1）材料要求：
（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。
（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。
（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
（6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2）主要施工機具：
手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。
3）施工的相關條件：
（1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。
（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。
（3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。
（4）房內四周墻上彈好＋500mm水平線。
（5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。
4）施工工藝流程：
準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟
5）操作工藝：
（1）準備工作：
①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。
②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。
（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。
（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。
（4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。
（5）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。
（6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。
（7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。
（8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。
（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。
（10）打蠟：
①清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。
②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。
③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作環境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。
6）質量標準：
（1）主控項目：
①石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。
②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。
（2）一般項目：
①石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。
③樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。
⑤石材面層的`允許偏差應符合下表：
石材面層的允許偏差
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查
2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查
3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查
4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查
5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查
7）成品保護措施：
（1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。
（2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。
（3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。
（4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。
（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，
并輕踏在一塊板材中。
（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。
8）施工中應注意的質量問題：
（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。
（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。
（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過門口處石材與地面連續鋪砌。
（5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。
（6）石材變形縫要求：
①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。
②沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
9）安全環保措施：
（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
工程施工方案4
一、施工前準備工作
1. 方案制定：根據實際情況制定出具有可行性的路燈亮化方案，包括施工數量、布局、細節設計、施工方案等。
2.材料準備：根據方案制定好的數量和規格，備齊所需的路燈、電纜、開關箱，檢查材料是否符合標準，防止出現低劣品質或者質量問題。
3.現場籌備：測量好路燈安裝位置，做好施工地的規劃布置，并對施工現場進行罩棚搭建、環保措施等方面的準備工作。
4.施工人員準備：安排好施工人員，確定各自的.職責與任務，確保人員健康狀況良好，施工經驗豐富。
二、施工流程
1.固定燈座：在預先測量好的位置挖掘燈座固定基礎洞，根據燈的大小和重量來選取基礎洞的深度與直徑。然后將細沙填入基礎洞中，把燈座固定在基礎洞中，使其處于垂直狀態，再進行灌水養護。
2.鋪設電纜：根據實際情況在路燈燈柱下方挖掘導電槽，鋪設電纜，保持良好的絕緣性能，嚴防漏電風險。
3.線路連接：將燈柱與開關箱等電氣設施逐一連接，按照正確的連接順序進行接線，檢查每個連接點是否牢固可靠，是否已做防水處理。
4.燈具安裝：將預先確定好的燈具固定到燈座上，確保燈具與燈座的安全連接。
5.照明位置調整：經過燈具安裝后，進行照明打草方面的調試工作，確保燈光照射的范圍與亮度符合設計要求。
6.環保清理：施工完畢后進行環保清理，保證施工現場的整潔與美觀。
三、安全防范
1.施工人員要戴好安全帽，并配備相關的防護裝備。
2.在施工現場周圍設立圍欄，阻止外人進入，施工人員必須遵守工地相關規定。
3.按照標準要求，對施工現場進行消防檢查，確保路燈安裝系統與電氣設施符合安全標準。
四、總結：
本文所介紹的路燈亮化工程施工方案，深入淺出、詳細全面，每個流程都有清晰的指導和安全注意事項。在實際施工工程中，施工人員應認真執行，遵守安全規定，確保施工順利順序，為美麗的城市夜景及市民出行提供良好而安全的保障。
工程施工方案5
0引言
隨著現代化建設的不斷發展，交通運輸行業的迅猛發展，橋梁工程作為交通的重要組成環節，得到了快速發展。從施工技術角度分析，橋梁施工技術主要有樁基施工技術、鉆孔施工技術、預應力現澆施工技術、鋼筋及混凝土灌注施工技術等，每個施工環節都有不同的技術，根據實際情況選擇適合的技術，可以有效提高施工質量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決后端錨固問題。為了實現橋梁工程的施工效益，一定要重視關鍵技術的選取，強化施工過程管理，從而達到預期的施工效果。
1工程概況
某橋梁工程的主橋結構采用的是預應力混凝土懸澆連續梁，箱梁中線位置處的根部梁高6m，跨中梁高2.8m，其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m，為滿足使用要求，設計了2%的雙向橫坡；底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m；翼板懸臂的總長度為4m；腹板有三種厚度，分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設有厚度為1.2m的橫隔板，中跨合攏段設有0.4m厚的橫隔板。在本工程中，箱梁單T共計分為15段懸臂進行現場混凝土澆注，其中0#段的設計長度為5m，采用支架的方法進行澆注，其余梁段的分段長度為6×2.5m（1#-6#梁段）、9×3.5m（7#-15#梁段），采用掛籃懸澆法進行澆注，中跨與邊跨合攏段均為2.0m，采用搭設支架的方法進行澆注。懸澆連續梁采用了三向預應力，縱向和橫向上的預應力束均為鋼絞線，豎向上的預應力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點對該橋梁工程的施工關鍵技術及過程控制與管理進行論述。
2橋梁工程施工關鍵技術
2.1主梁0#和1#梁段施工
先在橋梁墩身選擇一個適當的位置進行鋼板預埋，并將預先加工好的托架桁片焊接上，同時，在托架桁片上以縱橫交錯的方式鋪設工字鋼；模板選用型鋼骨架，并以10mm后的鋼板作為模板面；模板安裝完畢并驗收合格后，便可進行鋼筋和預應力的安裝；由于0#和1#梁段的結構相對比較復雜，加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大，經過研究后決定分為兩次進行澆筑，第一次先對底板、腹板進行澆筑，第二次完成剩余部分的澆筑；混凝土澆筑完畢并達到設計強度的80%以上時，便可進行預應力張拉作業，張拉過程中，要選擇適當的張拉設備，并嚴格按照規定的.程序進行張拉。正式張拉前，必須對設備進行校驗，千斤頂使用超過200次或是6個月后，應當重新校準，壓力表的精度不得低于1.5級，三向預應力的張拉順序如下：先縱向、再橫向、最后豎向。
2.2掛籃拼裝施工
對掛籃進行拼裝前，應當對現有的掛籃進行認真、仔細的檢查，一旦發現問題，必須及時進行解決處理，以免影響施工質量，或引發安全事故。在本工程中，當0#和1#梁段施工完畢后，便可進行掛籃拼裝，先用起重設備將需要使用的掛籃組件吊至已經張拉好的0#和1#梁段上進行拼裝，在具體施工中，由于掛籃的安裝空間比較有限，所以需要先對側端的掛籃進行安裝。當拼裝工作完成之后，應組織有關人員對拼裝質量進行全面檢查，確認合格后，方可進行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進行，各個階段均應當安排專人對掛籃進行觀察，并做好相關記錄，必須確保試壓結果符合規定要求后，方可投入使用。
2.3主梁其余梁段懸臂澆筑
本工程中，主梁共分為15個梁段，當0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后，便可對2#梁段進行施工，并通過分體前移掛籃的方法對3-15#梁段進行施工。在本環節的施工中，應對如下事項加以注意：掛籃吊桿（精軋螺紋鋼）為主要承重結構，因其本身材質比較特殊，碰到電焊之后，抗拉強度會所有降低，所以必須做好掛籃吊桿的保護；作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點，其下端應當與豎向預應力筋相連接，并確保連接螺帽緊固，同時單根主縱梁上的后錨點不得少于3根；澆筑混凝土之前，應由專人對掛籃的后錨點、吊桿以及主桁架的受力狀況進行檢查，并做好記錄。
2.4合攏段施工
在本工程中，主橋懸臂澆筑箱梁共有8個合攏段，為確保施工質量，在合攏時，主梁軸線縱向高差不得超過1.0m，橫向的最大偏差應控制再1.0m以內。該環節的施工技術要點如下：合攏之前先進行檢測，確認無問題后，將掛籃移出，隨后對掛籃進行改型，使其滿足合攏段的施工要求；對水箱進行配重，并進行剛性連接，然后綁扎鋼筋，安裝預應力管道，進行混凝土澆筑；將水箱內的水全部放出，并將水箱吊開，對混凝土進行養護，穿預應力束并進行預應力張拉，最后進行壓漿，拆除掛籃。施工過程中需要對如下幾點加以注意：在對掛籃進行改型時，要先將掛籃移動到合攏段位置，其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上，從而使之成為合攏段的吊架；合攏段混凝土澆筑時，應當選在溫度較低的時間段進行，這樣能夠防止混凝土出現不利的拉應力，同時為避免日光照射導致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發生，澆筑完畢后，要及時對混凝土表面進行覆蓋，并灑水養護。
2.5預應力施工
2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場后，應當先由專人對其質量進行檢驗，確認合格后方可使用，按照設計圖的要求，編制鋼絞線下料長度表，并根據所需的長度進行切割，然后逐一進行編號。鋼絞線下料的長度可以依據下式進行計算：L=L1+L2+L3（1）在式（1）中，L代表鋼絞線下料長度；L1代表預應力筋埋入混凝土中的實際長度；L2代表張拉操作的長度（兩端同時張拉的長度為1.8m，一端張拉為1.0m）；L3代表變角張拉時，變角裝置所需的長度（通常按照0.8m計算）。
2.5.2預應力管道埋設在影響預應力張拉質量的諸多因素中，預應力管道的埋設質量是關鍵，為了確保埋設質量，應當在埋設前按照設計圖給出的相關參數，對每一根梁按1.0m的間隔計算預應力筋中心位置與梁底標高之間的距離，然后將結果換算成波紋管下口距梁底標高，并編制出相應的坐標位置表。管道安裝前，根據預應力筋的曲線坐標點確定出波紋管的曲線位置，將定位井子架牢固焊接在主筋上，并在其下用墊塊墊實。為有效防止波紋管開裂，除了要避免反復彎曲之外，還要防止電焊產生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后，要對管道的質量進行檢查，重點看曲線形狀是否設計要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結果：合攏段最大高差為16mm，橋軸線偏位5mm。
3橋梁施工過程管控要點
3.1施工過程控制
3.1.1位移監測在本工程中進行位移監測時，使用精密水準儀對主梁在各個工況下的撓度進行測量，然后與理論值進行比較。可將懸臂澆筑段的前端頂面作為主梁標高控制測點，共計布設三個點。在進行測量的過程中，要盡可能減少誤差，這樣能夠確保施工控制更加有效，具體可在施工中采取如下措施：布設平面和高程控制網，并布設好主梁的水準點，同時應當定期對控制點和水準點進行校核；要確保測量儀器的精準性，以此來保證測量精度；對箱梁的定位可在溫度變化較小的時間段內完成，并盡可能避開日照，由此能夠減少溫度對施工控制的影響。
3.1.2線形監控①立模控制。在掛籃施工前，應由現場監控小組對掛籃的試壓情況進行觀測，借此來了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況；掛籃施工后，應對澆筑前后掛籃的變形情況進行觀測，再通過計算確定出各個梁段的立橫標高；在對各個工況進行觀測的基礎上，對實測值與理論值之間的差別進行分析，并對相關參數和數據進行優化調整，從而確保立模標高誤差在允許范圍之內。②主梁標高撓度控制。相鄰兩個階段的相對標高誤差應當控制在0.3%以內；已澆筑完成的梁段系統的誤差應控制在±5mm；主梁軸線及橋面平整度等參數的允許誤差應當按照相關規范標準的規定要求進行取用。本工程中，懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以內，張拉基本控制在±10mm以內，由此可見，對撓度的監控起到了應有的作用。
3.1.3應力監控在連續梁橋中，混凝土箱梁的應變主要包括以下內容：收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術，故此應當在關鍵截面處加強應力監測。可將應力測點布設在橋梁上部結構關鍵截面的上下緣，并按照預定方向固定好應變計，測試導線可引至梁體外側。
3.2施工過程管理
對橋梁工程的施工過程進行管理主要是為確保工程質量，減少安全事故的發生，降低成本，有助于經濟效益的提升。在本工程中，采用的是全過程管理的方法，即事前、事中和事后三個階段的管控。可將事前管控的重點放在保障性工作上，如工程所在地環境勘察，施工方案和應急預案的制定等等；事中管控主要是對施工過程的質量管理和控制，一方面應當加強質量監督檢查，看現場施工人員是否按規定程度操作，并將檢查的重點放在隱蔽工程和關鍵工序上，另一方面發現問題要及時采取有效的措施進行補救，如某道工序存在質量隱患，應立即停工，查明原因后，制定補救措施，待質量隱患排除后再繼續施工；事后管控就是在工序完成后，通過與控制目標或相關標準進行比較，找出差異，采取措施進行糾偏，進而確保工程質量。通過施工全過程的質量管控，本工程并未出現任何質量事故，在規定的工期內順利完工。
4結論
綜上所述，本文以某橋梁工程為實例，對施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預應力等關鍵技術進行分析，同時，對施工過程的管理和控制進行論述，通過施工監測和全過程質量管理，確保了該工程的整體質量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決后端錨固問題。所以，在未來一段時期，應當重點加大對橋梁施工技術的研究力度，除對現有的技術進行不斷改進和完善之外，還應開發一些新的技術，使其能夠更好地為橋梁工程建設服務，這對于推動我國橋梁建設事業的發展具有重要意義。
工程施工方案6
一、施工準備
1、交接線路中樁，復核GPS點，進行路線貫通測量，內容包括導線、中線及高程的復測，水平點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監理工程師核查，核對無誤后進行現場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的具體位置，并提交監理工程師檢查批準。
2、填料試驗：取土場的填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規程》(JTJ
051-93)執行。試驗項目如下：
(1)液限;
(2)塑限;
(3)顆粒大小分析試驗;
(4)含水量試驗;
(5)土的承載比試驗(CBR)值;
(6)有機質含量試驗;
(7)易溶鹽含量試驗。
把調查和試驗結果以書面形式報告監理工程師備案。如所調查和試驗的結果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監理工程師審批。
3、調查施工范圍內的地質、水文、障礙物、文物古跡的詳細情況。
4、調查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設計要求進行改移或埋設明顯標志。
5、修建臨時排水設施，做到永臨結合，以保證施工場地處于良好的排水狀態。
6、場地清理：施工前將路基用地范圍內的樹木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下
10-20cm內的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機配備汽車運至指定堆放區，場地清除完后全面進行填前碾壓，使密實度達到設計要求。
7、拆除工程：根據現場的實際情況、施工、交通需要，制定確實可行的拆除方案，經監理工程師批準后，按設計和規范要求進行拆除工作，拆除一些鋼筋砼結構物、磚石砌體結構物、攔水壩、急流槽等。
8、規化作業程序、機械作業路線，做好土石方調配方案。
二、鋪筑試驗段
開工前，在熟悉設計文件的基礎上，進行現場核對和施工調查，按照有關規定進行試驗后，把試驗結果以書面形式報告監理工程師，待監理工程師審批后，按照監理工程師給定的各種土質參數如：松鋪系數，壓實厚度等，根據不同的地質條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時記錄：壓實設備的類型、組合方式;碾壓遍數及碾壓速度、工序;每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實方法、壓實遍數與設計指標相關的規律曲線，確定施工參數。在現場試驗時直到該種填料達到規定的壓實度，各種質量檢查達到標準為止。將試驗結果報監理工程師批準后，確定標準化施工工藝以指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發生變化時，重新做試驗，取得準確參數。
三、施工方法
(一)施工原則施工時，按照《公路路基施工技術規范》(JTJ033-95)組織安排。
1、路基施工，集中力量連續快速施工，分段完成;
2、冬季施工時，不安排路基填筑施工，雨季盡量不進行路基填筑施工。
3、作好截防排水措施，填筑面橫向設置
3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側做好排水溝及坡面防護;
4、對施工用水、生活用水嚴格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。
(二)路堤填筑
1、填土路基施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。
填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。按“四區段、八流程”作業法組織各項作業均衡進行，合理安排施工順序、工序進度和關鍵工序的作業循環，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續作業，盡量避免施工干擾，做到路基施工的.正規化、標準化。
(1)填方路基按路基平行線分層控制填土標高，分層進行平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料鋪設的寬度每側超出路堤設計寬度的30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質的填料分層填筑，且盡量減少層數，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm.
(2)路基填土高度小80cm(包括零填)時，對于原地清理與挖除之后的土質基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實，其壓實度不小于95%.路基填土高度(不包括路面厚度)大于80cm時，路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不小于90%.
(3)地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實機具加以夯實。臺階頂作2%的內傾斜坡，且臺階保持無水。
(4)加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成內傾2%、高1m、寬2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。
(5)路基填筑分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階;如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m.
(6)用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在含水量±2%范圍內，當填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時，不覆蓋在由透水性較好的土質所填筑的下層邊坡上。
(7)路基填土要求灑水至含水量碾壓，對路基填土的土質嚴格按設計要求取用，對土質不滿足CBR值要求的進行換填，在指定的取土場取土進行路基填筑。
(8)填方高度小于8米時邊坡率為1：1.5，大于8米時，每8米設2米寬的護坡道，邊坡率為1：1.5.
(9)雨季填筑路堤時，保證隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。
(10)零填頂面以下0-30cm范圍內的壓密度，不小于95%.如果不符合要求，翻松再壓實，使壓實度達到規定的要求。
(11)舊路改造主要利用舊路路段，填方段根據舊路基填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密實度及CBR值達不到要求的段落，將舊路基按要求部分挖除，并換填CBR值滿足要求的填料;有層間水的挖方段落，底基層以下換填60cm砂礫墊層并設盲溝;土質不良地段，將舊路基全部挖除，然后填筑滿足CBR值的填料。
2、填石路堤
(1)修筑填石路堤，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm.石塊粒徑不得超過壓實厚度的2/3，大面向下擺放平穩，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，在填筑的同時，邊坡用硬質石料碼砌，厚度不小于1m，在路床頂面以下50cm的范圍內鋪填有適當級配的砂石料，粒徑不超過10cm.超粒徑石料應進行破碎使填料顆粒符合要求。
(2)填石路堤使用振動壓路機分層灑水壓實，壓實時繼續用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩定，不再下沉(無輪跡)、石塊緊密、表面平整為止。
(3)施工中壓實度由現場試驗確定的壓實遍數控制。
3、路堤填筑時的注意事項：
(1)河溝路堤填土，連同護道在內一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應選用水穩性好的土料。
(2)路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規定進行壓實。
(3)路堤基底原狀土的強度不符合要求時，進行換填。
(4)路基施工中為防止雨水沖刷邊坡，在路基兩側20m左右做臨時泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。
4、結構物處的回填施工
(1)進行結構物處回填施工時，配備專職質檢人員，增加自檢頻率，確保工程質量。
(2)結構物處的回填，回填時圬工強度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工規范》(JTJ041-89)有關規定執行。
(3)回填材料選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣等，或半剛性材料等，填料的粒徑不超過5cm.臺背采用砂礫摻灰填筑，石灰劑量需根據試驗數據確定，其壓實度不小于JTJ051-93重型壓實標準確定的干容重的95%.
(4)涵背填土順線路方向長度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎內緣不小于2m，涵洞填土長度每側不小于2倍孔徑。
(5)結構物處的填土分層填筑：每層松鋪厚度不超過15cm.結構物處的壓實度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%.
(6)當工作面較大時用重型機械按規范操作碾壓，局部區域輔助小型夯實機具進行壓實。結構物處回填土分層壓實后隨機抽檢壓實度，壓實度不低于《技術規范》中規定值95%.
(7)臺背回填時，派專人負責，使用專門的機具掛牌劃線施工，每層填筑進行照相，并附檢測資料存檔。
工程施工方案7
一、治安聯防方案
為了加強施工現場的保衛工作，確保建設工程的順利進行，根據現場保衛工作基本標準的要求，結合本工地的實際情況，為預防各類盜竊、破壞案件的發生，特制定本工程的治安聯防方案。
1)本工程設立治安聯防保衛領導小姐，由工程主管領導為組長，負責全面領導工作，安全員為副組長，組員有若干。
2)工地設門衛值班室，由保安4人晝夜輪流值班，對外來人員和進出車輛及所有物資進行登記，夜間設專人巡邏護場，重點是倉庫、木工棚、辦公室及成品半成品保護。
3)加強對外地民工的管理，摸清人員的底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育。
4）每周對職工進行一決治安教育，每月召開一決治保會，定期進行治安檢查，并將會議檢查整改記錄存入資料內備查。
5)對易燃、易爆、有毒化學危險品設專庫專營，非經單位領導人批準，任何人都不得動用。
6)施工現場必需按照“誰主管，誰負責”的原則，確定黨政主要領導干部負責保衛工作，層層簽訂保衛工作責任制，建立保衛領導小組，與各班組簽訂保衛工作責任書。
7)施工現場要建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶值勤標志。
8）財務室、工具房、庫房、施工人員宿舍等易發案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發生盜竊案件。工地內禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品、聚眾斗毆等違法亂紀行為。
9）鍋爐房、變電室、大型機械設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，要指定保護措施，確保安全。
10)做好成品保護工作，制定具體措施；嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。
11)施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報會并保護好現場，配合公安機關偵破。
二、重大節假日安全保衛方案
1)成立以項目經理為組長的重大節假日安全保衛領導小組
2)領導小組職責
(1)貫徹上級機關指示精神，落實宣傳教育計劃。 (2)檢查督促責任制落實，預防事故的發生。 (3)親臨一線，帶頭值班，嚴抓死守，確保安全。 (4)組織檢查評比，不斷總結提高，推進工作。 (5)加強施工現場治安保衛工作，加強現場巡邏，加大管理力度。
3)應急準備及安全措施
(1)項目節前召集項目所屬施工人員進行一次節前安全教育，提高節日安全意識，做到人人皆知。
(2)節前進行一次易燃易爆危險品及消防安全檢查，做到檢查有記錄、有整改、有復查驗收。
(3)建立項目主管人員24小時值班制度。
(4)成立由保安隊員組成的'巡邏隊，負責施工現場以及生活區的24小時不同斷巡邏監控，及時處理、上報各種隱患、事故，保證工地安全。
(5)項目部值班員和巡邏隊隊長為緊急事務聯絡員，負責緊急事務的聯絡信息反晴工作。 三、治安保衛制度
1)貫徹落實上級公安機關制定的治安規章制度，項目經理部、施工單位齊抓共管，共同做好施工現場的治安保衛工作。
2)項目部要建立健全完善的治安保衛組織，由項目黨支部牽頭定期開會分析組織檢查、尋找漏洞、制定措施。
3)制定切實可行的治安保衛制度，作到有章可循，重點部位重點人口形成文字檔案，作到有據可查。
4)項目部設立治安保衛值班制度，重大節假日重大活動期間主要領導要親自值班。
5)施工現場所有出入口應設警衛室，晝夜有值在人員和記錄，施工重要環節應成立護場隊，巡邏檢查以確保安全。
6）項目部、施工隊、班組之間層層簽訂《治安包保責任書》,各自管好自家的門，管好自家的人. 7)建立健全"兩會一隊、，發揮其職能及時解決問題，確保施工生產的順利進行。
9）落實好政府關于施工的管理規定，把好審查關、辦證關、辭退關，將治安保衛事故隱患消滅在萌芽狀態。 四、工地門衛制度
1)門衛人員必需堅守崗位，忠于職守，堅持原則，嚴格值勤，熱情服務。
2)門衛值班人員必需著裝整潔，精神飽滿，嚴格執行交接班制度，出入車輛物品嚴格檢查登記。
3)工地材料出門，必須持有項目經理簽字的出門條方可放行。
4)進入現場必須持有“出入證”，小商販嚴禁入內，因業務往來人必需出示有效證件辦理進門手續方可放行。
5)門衛人員對持包出入現場者有權開包檢驗，不服從者交安全部門處理。
6）對偷帶工地材料，無出門品出門的，交工地安全部門
工程施工方案8
今年是市政府提出的“創建年”，建設工程文明施工管理是創建工作的重要環節。為進一步深化文明城市和文明城區創建工作，確保“創建和諧環境、共建文明城區”的主題創建活動圓滿完成，經研究決定，特制定區建設工程文明施工管理工作方案。
一、加強領導，明確職責
成立創建工作專班。專班由局長為組長，對創建工作全面負責；為副組長，主要負責創建工作的督促、協調工作；區建管站各副站長及市場管理科和市政管理科全體同志為組員，主要負責對全區建設工程文明施工的日常管理、監督和執法工作；專班下設辦公室，辦公室設在區建管站市場科，主要負責創建工作的聯絡協調和后勤保障工作。
二、工作步驟
（一）宣傳、發動階段：（20xx年4月1日至5月16日）
創建活動采取上門講解，召開動員會以及全區建設管理工作會等，加強本次創建工作的宣傳。建設工程的參建各方要充分了解本次創建工作的重要意義，按照既定的措施方案及“文明施工八條標準”，建立完善的管理體系，制定行之有效的管理制度，及時完善施工現場的文明施工硬件設施建設。
（二）自查、整改階段：（20xx年5月16日至6月26日）
各建設、施工、監理單位，要切實按照《市建設工程文明施工管理辦法》的規定，開展全面自查、整改，并于6月26日前，向建管站市場科、市政科遞交自查整改方案。在6月26日前不能整改到位的，要向建管站市場科、市政科提交書面報告，并說明原因，承諾整改落實時間。
（三）檢查、督促階段：（20xx年6月26日至8月1日）
創建專班根據各建設工程自查整改報告的情況，按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，分組對各個建設工程進行檢查，督促各建設工程達到文明城市“創建”要求。8月1日前，檢查組匯總檢查情況，形成書面總結材料，并向全區通報。
（四）總結、提高階段：（20xx年8月1日至10月1日）
創建專班要在前階段檢查情況的基礎上，針對比較突出的問題，研究整改措施，加強督辦力度，采取有效措施，解決重點和難點問題，確保在國慶節前，全區建設工程達到文明城市“創建”的要求。
三、工作措施
（一）認真搞好自查整改，完善文明施工體系，落實措施審查方案。
對新開工工程，各建設單位、施工單位、監理單位要認真搞好自查整改工作，對施工組織方案的完備性和可行性要進行嚴格地認證和審查。在開工前，各建設單位、施工單位、監理單位要嚴格按照既定的措施方案及《市建設工程文明施工管理辦法》進行自查整改，做到硬件設施具備，施工組織方案完善。對于不具備開工條件的工程，一律不予同意開工，各建設單位和施工單位、監理單位要在規定的時限內完善文明施工體系，落實整改措施。
（二）突出重點，強化措施，切實把文明城市創建工作落實到實處
轄區所有的在建工程，包括建筑工程、市政工程、拆遷工程，劃分為兩類。一類工程為沿河大道、中山大道、解放大道、長豐大道沿線的工程，二類工程為次干道、背街小巷、單位院內的工程。
1、對于一類工程的要求
（1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀，踢腳線要求80CM以上，圍墻必須上標語及噴繪。
（2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
（3）進出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
（4）民工宿舍及居住環境必須達到“文明施工八條標準”要求。
（5）有渣土運輸的工地，運輸車輛必須在區建管站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書》，堅決杜絕“帶泥上路”。
（6）保持外立面清潔，及時更換破損的安全網，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
（7）保持場內清潔，及時沖洗、灑水降塵。
2、對于二類工程的要求
（1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀。
（2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
（3）進出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
（4）有渣土運輸的工地，運輸車輛必須在我站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書》，堅決杜絕“帶泥上路”。
（5）保持外立面清潔，及時更換破損的安全網，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
（6）保持場內清潔，及時沖洗、灑水降塵。
（三）加大投入，全力保障，進一步強化渣土運輸、施工揚塵及特殊區域、時段的噪聲污染控制工作
各建設單位、施工單位、監理單位要加強對建設工程施工現場渣土運輸及揚塵的控制工作，在嚴格執行《區建設局關于建設工程渣土運輸專項整治方案》的基礎上，建立長效的渣土運輸管理機制。對施工現場的沖洗槽及沖洗設施的使用情況以及道路硬化等問題，創建領導小組要進行不定期抽查，必要時采取夜間巡查的方式，堅決杜絕施工車輛沿途拋灑渣土或帶泥上路，如發現問題，一律停工整改。
各建設單位、施工單位、監理單位要認真監督檢查施工現場的道路硬化和沖洗設施，嚴格控制施工現場的揚塵，堅決杜絕施工現場高空拋灑建筑垃圾的行為，對建筑及生活垃圾要及時清運，保持施工現場的整潔。
在居民密集區域及重要的節假日、中考、高考時段，嚴格控制施工時間，防止施工現場的.噪聲污染。
（四）以人為本，進一步加強對農民工的關愛，改善農民工生活環境
各建設單位、施工單位、監理單位要按照“文明施工八條標準”的要求，加強對民工宿舍的管理，切實杜絕“通鋪”現象，保證每個農民工使用高低床，并有“儲物柜”。每個工地必須設置開水房，保證農民工使用。廁所要求做到及時沖洗、干凈；食堂要求做到有衛生部門核發的《餐飲服務許可證》，有紗門、紗窗、紗罩，工作人員要有《健康證》，食品要由正規渠道進貨等等，確實保證民工的身體健康。施工單位在冬季和夏季應制定相應的防凍防寒和防暑降溫措施，切實維護農民工的權益。
四、工作要求
（一）統一思想，提高認識
建設工程參建各方，要認真按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，堅持“誰建設、誰負責；誰施工、誰負責；誰監理、誰負責”的原則，認真做好自查、整改，并建立長效管理機制，確保創建工作圓滿完成。
創建專班，要充分認識到此次創建工作的重要性，嚴格按照創建工作方案的要求和步驟，認真履行工作職責。在檢查和督促過程中，嚴格執法。
（二）加強巡查，嚴格執法
創建專班加大巡查頻度，及時發現、糾正問題，力爭將問題消除在萌芽狀態。對于發現的問題，一律下達《限期整改通知書》，整改時間為三天；對復查沒有通過，整改不力的工程，下達《停工整改通知書》，并處以經濟處罰；對停工整改不力的工地，采取“不良行為公示”。
工程施工方案9
一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。
3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的'壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
（1）、管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
工程施工方案10
一、施工電源
用電接駁點由業主提供。為保證施工不因停電而中斷，現場配置備用發電機一套。
二、施工組織與管理
（一）施工現場臨時用電的管理原則：確保施工現場用電安全，必須加強臨時用電的技術管理工作，嚴格按照JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，施工現場臨時用電的技術管理工作的主要內容是建立臨時用電施工組織設計制度、建立臨時用電安全技術檔案，對施工現場的供電，用電人員提出明確要求，并且需要持證上崗。
三、施工現場臨時供電設計方案根據建設部現行《臨電規范》及現行的《建筑施工安全檢查標準》臨電部分有關要求，特編制本項目臨時用電施工組織設計。
1、總電力負荷計算：按負荷性質分組需要系數計算用電量：
∑P1
Sjs=1.05（K1---+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSφ
275.5
=1.05（0.5×----+0.55×250+0.8×10+1.0×20）
0.75
=366.6KVA
K1、K2、K3、K4按負荷性質，設備臺數的需要總數，由表3-6查得。
2、總干線的總開關（包括漏電開關）、總熔體、導線截面積的選擇:
1、主干線負荷計算電流
Ijs=1.52Sjs=1.52×366.6=557.4(A)
2、總開關的選擇
IH≥1.3Ijs=1.3×557.4=724.2(A)
選用HR3-800熔斷器式開關做總隔離開關。選用DZ10L-800/4901型漏電開關做第一級漏電保護開關，其額定漏電動作電流為100mA，動作時間小于0.1s。
3、總熔體的`選擇
Ih=Ijs+2.4P1ma=557.4+2.4×75=737.4A
P1ma為一臺電動機最大的功率值，查表選用RTO-800（其額定電流等級為800A）。
4、導線截面積選擇
IL≥Ijs=557.4A
查表選用YJV29-3×185mm2+2×70mm2交聯聚乙烯絕緣電力電纜為主供電電源。
3、總配電裝置
1、總配電屏中分配電路為卷揚機（井架）、砼輸送泵及其它動力用電系統。其中宿舍用電及手持電動照明要求用安全電壓。
2、動力系統中分為：鋼筋機構、電焊、地面施工、機械（高速率機等）和樓層機械分支線。
3、總配電屏的分路支線各到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱分路到各單機開關箱。
4、總配電屏到各分配箱，各級配電箱到各單機開關箱的距離不得大于
30米，開關箱距用電設備的距離不得大于3米。送上樓層的電源線要用套管保護，利用建筑物的預留孔洞安裝上各層配電箱。
5、各箱中的隔離開關閘刀、漏電開關，必須注明送電目標，或所控制范圍。
6、各級配、用電源必須設置漏電開關，單機的漏電動作電流不大于30mA，潛水泵及各種手搭式電動工具應選用不大于15mA的漏電動作電流的產品。漏電開關應選用建設部推薦產品，或經市技術監督局檢驗合格產品。
7、配電房內必備滅火器（1211型）。
8、安全用電措施、供電平面圖、系統圖等都應在發電配電房及電工房張貼。
9、自備發電機電源與外電線路電源在電氣上必須互相聯鎖,嚴禁并列運行。即或者由外電線路電源單獨供電；或者由自備發電機電源單獨供電，二者不得同時并聯供電。
10、其它有關安裝事項要嚴格按照有關臨時用電規范所要求執行。
四、定期安全檢查制度
1、公司每季度對所屬工地進行一次全面安全大檢查，并配合總公司搞好每半年二次的安全生產大檢查。
2、項目隊實行自檢、互檢、專檢、月檢制度，班組實行自檢、互檢、日檢制度。
3、節假日前后，高溫、臺風、暴雨前后組織季節性檢查，對電氣、防水、易燃、易爆、腳手架、機械等組織專業性檢查。
4、經常進行安全生產自檢，不放過每個死角。
5、專職安全人員經常深入施工現場，及時發現問題，及時提出問題，做到預防為主。
6、每天對工地各類設備、作業點、操作人員進行檢查，積極消除不安全隱患。
7、班組應做好班前檢查、交底，交班前交待安全情況，做好自身的安全保護和相關安全保護。
8、每次檢查應做好詳細記錄，填寫清楚安全整改通知書。
9、對查出的隱患，要按照"三定"（定人、定時、定措施），四不放過的原則，積極落實整改，消除不安全因素。
10、安全檢查按建設部新發行的JGJ59-99《建筑施工檢查評分標準》進行。
五、預防電氣火災的措施
針對電氣火災發生的原因，本組織設計中制定以下措施：
1、根據臨時用電組織設計正確選擇導線截面，杜絕線路過負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現長期過負荷時，能在規定時間內動作保護線路。
2、導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求。經常教育用電人員正確執行安全操作規程，避免作業不當造成火災。
3、電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。
4、配電室的耐火等級要大于三級，室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執行變壓器的運行檢修制度，按季度每年進行四次停電清掃和檢查。
現場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。
5、施工現場內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過100W的燈泡，嚴禁使用床頭燈。
6、使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。
7、施工現場的高大設備和有可能產生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。
8、存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規范要求。
9、配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。
10、設有
消防設施的施工現場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現場，此回路供電應由兩個電源供電，供電線路應在末端可切換。
11、施工現場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。
12、施工現場一旦發生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：
（1）迅速切斷電源，以免事態擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。
（2）當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。
（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器或干燥砂
工程施工方案11
隨著企業的快速發展，生產施工現場給安全管理帶來一定的難度，尤其是臨時用電現象比較普遍，觸電現象時有發生。因此，加強臨時用電安全管理，防止觸電事故，以保障設備和人員的安全，是廣大管理人員的職責和義不容辭的義務。這就需要把臨時用電安全管理提高到一個新的高度，具體要求如下：
一、臨時用電總電源由配電室引出，供至現場總配電箱，各分配電箱提供各用電設備、開關箱電源，施工單位需要接臨時電源時，必須到安全辦辦理臨時用電許可證，電儀車間方可給予安排接線。
二、合理選用電器裝置是減少觸電危險和火災爆炸危害的重要措施，在腐蝕性氣體的環境中，必須采用封閉式電氣設備；在易燃易爆的環境中必須采用防爆電氣設備。
三、各配電箱均設接地裝置，接地電阻小于4Ω，所有電器設備金屬外殼用專用保護零線連接施工現場的電力系統，嚴禁用大地作地線或零線，專用保護零線由配電室的零線引出，零線不得裝設開關或加裝熔斷器。
四、線路的鋪設，需要的線徑、絕緣等級，嚴格執行用電規范安全要求。
五、為了防止人體觸電或接近帶電體，在施工現場必須設置遮攔、護罩、護蓋等安全裝置，以防觸電。
六、對配電箱進行檢修、檢查時，必須將前一級相應的電源開關分別斷開，并懸掛有人工作的標識牌，嚴禁帶電作業。
七、送電操作順序為：總配電柜→分配電箱→開關箱；停電操作順序為：開關箱→分配電箱→總配電柜。
八、使用手持電動工具時一般使用36V安全電壓，其金屬外殼必須可靠外接地或接零，使用人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業。
九、照明電源應獨立設置，與設備電源分開，導線使用移動耐磨、絕緣良好的護套軟線，進入容器作業照明線路、電動工具一般要求使用安全電壓36V。
十、電焊機的焊接現場應保持良好的通風條件，有易燃易爆物的現場嚴禁動火，確需動火時必須清理好現場，在有關部門同意后，在有人監護的`前提下，方可動火。電焊機的電源線、二次線必須完整，絕緣良好，電焊機的外殼必須有良好的接地，電焊機不應放置在有水或潮濕的地方，露天放置應設防雨篷或防雨罩。
希望各施工、生產管理部門嚴格執行臨時用電的安全管理規定和要求，嚴格執行臨時用電的有關技術規定，監督本單位臨時用電的使用情況，建立臨時用電巡回檢查制度，發現問題及時制止，確保臨時用電設施完好，杜絕觸電事故的發生。
工程施工方案12
室內的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質墻體。
1、操作程序
墻位放線→將管線糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
2、彈線
彈線包括兩個方面工作，一個墻體的位置，另一個是輕鋼龍骨的量裁。
（1）墻體位置線：
根據施工圖來確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。
（2）按所需龍骨的長度尺，對龍骨進行劃線配料。并按先配長料，后配短料的原則進行。量準尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切截位置線。
3、固定沿地沿頂位置線
（1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長。
（2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。
4、輕鋼龍骨的連接
（1）輕鋼龍骨的分格形式：
輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進行。如果施工圖中沒有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進行施工。
輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強龍骨條。
（2）三種連接方式：
輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。
（3）裝配連接的施工方法：
在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用自攻螺釘固定時，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點焊固定方式。
在豎向龍骨間安裝門框、窗框的橫撐龍骨時，其固定方法也是這三種形式。
5、固定板材
輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。
固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進行。
6、門窗位置的結構處理
輕鋼龍骨隔斷門窗框的結構，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的`組合。
（1）門框結構：
輕鋼龍骨隔墻的門框結構，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。
（2）窗框結構
輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構件表面2～3mm。
工程施工方案13
（一）、施工工藝流程圖
施工準備
↓
測量、放線
↓
基坑開挖
↓
管道基礎
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進水井施工
↓
清場
（二）、主要施工方法
1、測量放線
1.1
組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。
1.2
進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。
1.3
井面標高應平路面。
2、溝槽開挖
2.1
溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘探，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。
2.2
施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。
2.4
在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。
2.5
溝槽檢查驗收
溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。
基槽開挖允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準儀測量2
槽底中線每側寬度
不小于規定值6
掛中心線用尺量，每側計3點3
溝槽邊坡
不陡于規定值6
用坡度尺檢驗每側3點
3、基礎施工
3.1
若管道處于特殊土質上應通知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。
3.2
測量中心軸線、標高并放出基礎邊線。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。
3.4
按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線用以控制砼澆筑高度。
3.5
模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的`表面應涂脫模劑以利于模板拆除。
3.6
平基澆筑時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應預留后澆段。
3.7質量標準
a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。
b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
混凝土抗壓強度
在合格標準之內100m1組
試件強度2
墊層
中線每側寬度
不小于設計規定10m2
掛中心線用尺量每側計一點
高程0，-15mm10m1
水準儀測量3
平基
中線每側寬度
+10mm,0
10m
掛中心線用尺量每側計一點
高程
0，-15mm
10m
水準儀測量
厚度
不小于設計規定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。
4.2
采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道穩定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。
4.5
質量標準
a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗方法見表-2
序號
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數
1
中線位移
15
兩井之間2
掛中心線用尺量2
管內底高程D≤1000±10
用水準儀測量D>1000±15
鄰管內底錯口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點
2、表中D為直徑
5、接口、管帶
5.1
雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時間不少于3天。
5.2
質量標準
a、接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4
序號
項目
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設：
6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結構圖）。
7、檢查井砌筑
7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。
7.2
砌筑檢查井應掛線校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質量標準
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5
序號
項目
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
井身
尺寸
長、寬±20
每座2
用尺量，長、寬各計一點
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準儀測量
路面
每座1
用水準儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應注意的質量問題
井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。
8.2
在回填中有井點降水拆除井點降水。
8.3
砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。
8.4
回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。
8.7
回填壓實標準及檢驗方法見表-6
序號
項目
壓實度（%）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點
用環刀法檢驗
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
工程施工方案14
冬季施工方案（1）：
一、冬季施工準備工作
1、當工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。
3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。
4、根據本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作資料，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。
5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。
6、檢查職工住房及倉庫是否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內務必有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。
7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程
我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。
對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進行施工。
當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上務必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。
2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：
2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P。O32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2。2。2、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度持續在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。
2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2。2。5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。
2。2。6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉運入暖棚內預熱。
2。2。7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。
2。2。8、混凝土拌合時光較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時光應取常溫拌制時光的1。5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。
2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。
2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：
1）正確選取拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選取最佳運輸路線，縮短運輸時光。
2）正確選取運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆注時光選取。距離較小時可采用敞開式運輸車，但務必進行加蓋隔熱材料。
3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。
2。3、冬季施工的砼澆注：
2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2。3。2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。
2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：
1）前層混凝土的強度不得小于1。2Mpa。
2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土務必鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。
3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。
4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面持續正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。
5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的.混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。
6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。
2。4、冬季施工的砼養護：
混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。
2。4。1、暖棚法養護：此方法適用于框架施工
1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設務必牢固、不透風，上覆蓋草帶。
2）采用燃煤取暖爐加熱，務必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，持續棚內溫度。
4）暖棚內應有必須的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
2。4。2混凝土摻加防凍劑的養護：
1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養護。
2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。
2。5、混凝土拆模
2。5。1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：
滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定
正常溫度下混凝土拆模強度：
側模在混凝土強度到達2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。
底模應在混凝土強度貼合以下要求時方可拆模。
結構類型結構跨度（m）到達混凝土設計強度的百分率（%）
板、拱≤250
2—875
<8100
梁≤875
>8100
懸臂梁（板）≤275
>2100
2。5。2、混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
2。5。3、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
2。6、冬季施工混凝土質量檢查
2。6。1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注后3天內隨時進行檢測。
2。6。3、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展狀況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施
本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。
3。1、砌體工程防凍要求：
砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。
3。2、砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。
3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3。2。2、砂漿在暖棚內機械拌制，環境溫度不低于5℃，攪拌時光不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，務必嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。
3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發生離析、泌水現象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。
3。2。4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運。
3。2。5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3。3、砌體養護
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護，一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。
對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展狀況。檢測試件的養護應與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施
在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃。
4。2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。
4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。
4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
4。5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環節。
1、路堤填筑施工
1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d，均應按低溫施工辦理。
1。2、低溫施工的路堤務必在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。
1。3、路堤填筑
1。3。1、填料要求：
低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。
1。3。2、填筑壓實
填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去剩余部分并夯拍密實。
施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。
施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續施工前，清除干凈邊面冰雪。
填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時光小于土的凍結時光。
對取土場宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。
低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。
2、級配碎石工程
2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時光施工，雨雪天不施工。
2。2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。
2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現場。
2。4、攪拌好的級配碎石運至現場后，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。
2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養護，此時不得灑水養護。
2。6、施工中級配碎石攪拌，務必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。
四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）
2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選取相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。
4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否到達良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。
5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度
冬季施工方案（2）：
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。
該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務必施工完五層結構平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務必采取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。
二、冬季混凝土特點及采取的方法
1、冬季混凝土特點：凝結時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0。3~0。5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進行加熱，
（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時光50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。
（2）、在負溫狀況下，不能澆水。
（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。
（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。
（1）、原材料加熱。
（2）、低溫早強劑、防凍劑。
（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產任務安排及施工布置
1、冬施準備
（1）、材料的加熱設備、設施進場：
①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2。0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。
②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。
(2)、聯系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證務必齊全。
（3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。
（4）、保溫材料選用
①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。
②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。
③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
④室內氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。
⑤、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。
2、施工進度布置
當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
（2）、澆筑現場準備及振搗時光要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
（3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮干燥。
（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。
（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。
值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。
四、施工項目的實際工作量，
具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術措施
施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。
1、鋼筋工程
（1）當環境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。
（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
（3）、在施焊過程中注意事項：
①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質貼合要求。
②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。
③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。
2、砼的.工程
冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
⑴材料要求：
①、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。
②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。
⑵、砼的澆筑要點：
混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時光。
①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。
②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。
③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1。2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。
(3)、砼澆灌過程質量控制：
配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。
①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，務必振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時光。
③、柱施工要點
在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。
④、梁、板施工要點
由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中能夠采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故能夠同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1。2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。
⑷、砼表面處理、養護、保養：
①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫狀況下不進行灑水養護。
②、梁及五層柱整體模板不拆除。
③、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。
④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。
⑸、冬期混凝土施工流程：
①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收貼合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。
采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務必加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。
②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。
③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。
⑹、拆模要求：
①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。
②、養護時光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。
對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度到達要求后再拆除其巖棉毯保護。
③、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。
⑺、砼溫度測定：
①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。
②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。
③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。
④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。
⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。
⑥、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。
⑦、上述所有測量，均應按順序、時光、編號記錄成冊，
⑻、試件的留置標準及試驗：
除按混凝土規范4。6。4條規定，留置試塊外。
①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。
②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。
③、當得到試驗時光時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。
七、冬期施工安全教育及培訓
冬期施工應遵守安全法規和規程
①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。
②、由安全員對工人務必進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。
③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。
④、所有工種的都務必有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。
八、現場安全管理措施
1、施工現場管理
①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求，并加強管理。
②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。
③、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。
④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。
2、冬期電氣安全管理
①、在冬期施工防案和施工組織時光中，務必有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。
②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理
隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：
①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。
②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。
附詳細的冬施材料及費用計劃
詳細材料計劃如下：(元)
1、42。5水泥：201。00T*375=75375。00。
32。5水泥：40T*355=14200。
2、鋼筋：126T*3300=415800。00
石子：410m3*90=36900。00
3、防凍劑：6。5T*1000=6500。00。
4、早強劑：5。5T*1200=6600。00。
5、保溫塑料布：1500m2*1。0=1500。
6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。
7、生火用油桶：20*80=1600。
8、生火用炭：260T*125=21250。
9、取暖用火爐：2*700=1400。
10、實施取暖、保溫增加人工費用：
25天*2班*8人*35/人=14000。
11、其它費用：20xx元。
綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450。00元
工程施工方案15
一、測量準備
測量放樣施工是貫穿工程施工全過程一項十分關鍵的工作，為此我公司項目經理部成立了專職的測量小組，由具備測量專業執業資格和多年施工工作經驗的測量技術人員負責，測量過程按照規范要求進行并留有記錄。
1、人員配備：測量小組由一名具有專業理論水平和實際施工經驗的持證工程師負責并主持組織實測方案的編制工作，控制測量根據工程各部位特點由專職測量隊員實施。
測量小組成員包括：測量工程師1名;測量員4名。
2、測量儀器：
施工中投入使用的測量儀器如：全站儀(DTM-330)、經緯儀(DJ2)、水準儀(DS3)和鋼尺(50m)等都符合《水利水電工程施工測量規范》(SL52-93)的施工測量精度要求，并經過有關主管部門批準的具有資質的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內使用。所有測量儀器使用前必須得到工程師的批準。
本工程投入的主要測量設備
編號
設備名稱
規格型號
單位
數量
完好狀況
備注
全站儀
DTM-330臺
完好
證件齊全
經緯儀
TD
J2臺
完好
證件齊全
水準儀
DS3臺
完好
證件齊全
鋼尺
50m
把
完好
證件齊全
塔尺5m把
完好
證件齊全
二、測量基準
本工程項目經理部在接到發包人或監理人提供的測量基準點、標點及其相關技術文件后，與發包人、監理人共同校測其基準點、坐標點規范的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。復核無誤后，方可投入使用;若有誤差立即報告監理工程師，及時解決。
三、建立施工測量控制網
工程施工的控制網由兩部分組成，即平面控制網和高程控制網。平面控制網以工程師提供的測量基準點(線)為基準，用全站儀測設出施工區的軸線控制樁及定位控制樁。軸線控制樁由起點、終點和折點樁組成，為方便施工采用十字交叉法和直角坐標法確定折點樁，及時將施工控制網資料報送工程師審批。
為了便于施工時引測高程及縱橫斷面測量，在施工前沿總防洪堤走向兩側敷設臨時水準點，臨時水準點位于建筑物開挖線外側，敷設時提前埋設臨時標樁作為水準點，臨時水準點間距100m。
平面控制點和水準點標樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發生下沉和位移，標樁做成砼墩，標樁頂面高于地面0.3m。臨時性標樁以木樁為主，對于測量控制網點，采用防護欄、警示牌等保護措施，防止受到毀壞，并修建通向測量控制網點的臨時道路。
四、施工測量
1、土方開挖工程的精度指標
序號
項目
內容
精度指標
說明
平面位置中誤差(mm)
高程中誤差(mm)
土方開挖
輪廓點放樣
+(50~200)
+(50~100)
相對于鄰近基本控制點
2、土方工程
土方明挖之前先進行縱橫斷面測量。從本標段起點開始量距，沿軸線每隔50m釘一木樁(里程樁)，地形變化較大的地方加設木樁，用紅漆在木樁側面標上樁號。在監理工程師同意的情況下與其測量人員聯合進行斷面測量，測量成果雙方核簽。
由橫斷面設計開挖圖計算出左右兩側邊樁與軸線樁的水平距離，用鋼尺量距，釘立邊樁。根據相鄰斷面同側邊樁的連線，用石灰撒出灰線。采取同樣辦法將河道底腳線放出。開挖坡比采用水平拉尺、立標尺的方法確定。
基坑開挖至設計基底高程上20cm時，停止機械開挖，將水準儀移入基坑，人工跟進抄平。土方回填前實測出基槽開挖后的平剖面地形資料。
開挖過程中，我方將隨時校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。
3、疏浚工程(清淤泥工程)
本工程河道清淤范圍為施工河道清淤總長353.2m。
根據監理單位提出的測量基準點、基準線和水準點及書面文件資料復測各控制點的數據并設立自己的施工控制網。
根據挖掘機的'施工進度提前2天放樣該開挖分條的左右邊線和中心線，標識出左右開挖邊界線，保證挖掘機施工正前方至少有兩組以上的放樣斷面，利用經緯儀定位，插桿放樣，用水準儀放出高程控制樁。
清淤采用1.5m3反鏟挖掘機挖裝，15t自卸汽車運輸至河口支溝新建右岸防洪堤改線段原河道位置作回填處理開挖前在河道設計中心線、開口線、開挖起點、彎道頂點設立清晰的標志，包括標桿、浮標或燈標等。施工作業區內沿平直河段每間隔25-50米設立橫向標志。沿清淤河段設立便于觀測的水尺，水尺零點與清淤設計高程一致，便于挖掘機日常施工時控制開挖深度。水尺要設置在便于觀測、水流平穩、波浪影響最小和不易被挖掘機及汽車碰撞的地方，水尺要滿足五等水準精度要求。
3、資料整理
施工測量成果資料(包括觀測記錄、放樣單)、圖表(包括斷面圖、測量控制網計算資料)要統一編號，妥善保管。對所有觀測記錄，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁;對所有觀測數據，應隨測隨記，嚴禁轉抄、偽造，文字與數字力求清晰、整齊、美觀。對取用的已知數據、資料均應由兩人獨立進行百分之百的檢查報測量工程師校核、項目總工審批，確信無誤后經工程師簽字方可提供使用。
五、測量核實
工程的施工測量放線完畢后，項目部及時向工程師申請對所有相關內容進行審驗，另外要隨時協助工程師檢查建筑物的放線，還應將所有標記和標線保持清晰。
項目部從以下幾個方面對工程師測量核實工作給予協助：
1、進行所有必要的計算，數據表達清楚，結果精確，以備核實之用。
2、裸露出被蓋住的水準點。
3、從需要的標線上移走機械和障礙物。
4、進行儀器觀測時應關閉所有的機器，停止打樁和其他引起地面振動的作業，以免影響清晰的視域或引起折射。
5、提供有經驗的人員做測量協助工作，提供工程師認為對控制和輔助測量可選用的材料。
6、清除所有防礙測量的積水。
7、采取所有必要的安全措施。
8、當現有資料不能滿足工程的準確測量時，應提供補充的測量和計算資料。
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