【實用】工程施工方案15篇
為了確定工作或事情順利開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編為大家收集的工程施工方案，歡迎大家分享。
工程施工方案1
一、工程概況
1.1工程簡況
1.2雨季施工的項目、部位
根據(jù)施工總體進度計劃安排，本工程外裝修工程、內(nèi)裝修工程、門窗工程、屋面防水工程的施工正值本年度的雨季施工階段中。
在確保現(xiàn)場排水暢通無阻的同時，必須采取措施保證裝修物資不被雨淋。合理安排施工順序，晴天搶室外工作，雨天以室內(nèi)作業(yè)為主，保證各個施工階段不影響總體施工工期，從多方面進行合理安排，加快流水節(jié)拍，集中力量，連續(xù)作戰(zhàn)，將雨期施工的不利影響降至最低，以保證優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務。
1.3雨季施工的難點
本工程車庫頂板回填正在進行，現(xiàn)場雨后泥土較多，且回填區(qū)域無法堆放材料，使可利用的材料堆放區(qū)只有在規(guī)劃路西側人行道，面積非常狹窄。
二、雨季施工部署與管理
2.1雨季施工的布暑與管理
根據(jù)該工程施工現(xiàn)場景觀布置及回填土的實際情況，在地勢較低的部位布置潛水泵，將水直接排到市政管網(wǎng)。從規(guī)劃路通往各樓座的臨時道路表面鋪設石屑等便于通行。
2.2雨季施工的組織管理
項目部成立雨季施工領導小組：
組長：X
副組長：X
組員：X
設天氣預報員，及時向雨季施工領導小組通報天氣。
三、雨季施工的準備工作
3.1雨季施工的思想準備與技術準備
在雨季施工到來之前，要做好全場施工人員的思想動員工作，組織一個以項目生產(chǎn)負責人為首的防暴風雨搶險小組，一但暴風雨來臨有備無患。組織施工人員學習雨季施工的技術知識，提高對雨季施工的認識和雨季施工的重要意義。
3.1.1組織生產(chǎn)、技術、勞務隊的相關人員認真學習公司有關文件及有關雨季施工規(guī)范的規(guī)定，掌握雨施要求。20xx年6月底前組織項目部由技術、生產(chǎn)、安全等相關管理人員認真學習相關規(guī)范和有關要求。
3.1.2根據(jù)本方案認真作好技術交底，雨施前將各分項工程操作要求書面交底。
3.2雨季施工的材料設備的準備
雨季施工期間，應準備充足的防水材料及設備，做好雨季施工的物資準備。
3.3雨季施工的物資準備
3.4施工現(xiàn)場準備
現(xiàn)場環(huán)路排水通暢、排水設備齊全。設備的防護接地和防雷接地必須安裝齊全，在雨季來臨之前購買應急防風防雨物資設備。
四、雨季施工的主要技術措施
4.1主要分項工程技術措施
4.1.1雨季施工期間要加強天氣預報的收視工作，掌握天氣變化情況，防止暴風雨的襲擊。
4.1.2建筑裝飾裝修等材料堆放地點要碾壓夯實并墊高300mm，防止傾倒傷人及材料受潮。現(xiàn)場工棚、職工宿舍、食堂等應進行檢修。鋼筋、木模板、門窗等構件要加蓋苫布或塑料布。
4.1.3屋面工程
屋面工程中個別位置珍珠巖暴露的應在表面抹水泥砂漿，防止珍珠巖內(nèi)灌水。
4.1.4外裝修工程
外裝修工程的外墻抹面層在含水率達到要求的標準后方可進行涂料施工。如遇雨須待其干燥后方可進行涂料施工粉刷。
4.2接地和接零保護
4.2.1對變壓器工作接地裝置，進行斷電搖側接地電阻值的檢驗，作好記錄，接地電阻R≤4Ω。自變壓器低壓側出線以下均設專用保護零線。
4.2.2本現(xiàn)場配電箱均設重復接地，接地電阻不得大于10Ω。外用電梯等現(xiàn)場最高點均應做防雷接地。
4.2.3配電箱、開關箱內(nèi)均分設工作零線端子和保護零線端子，工作零與保護零要分開。
4.2.4配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座外殼等必須作保護接零。現(xiàn)場配電箱必須按照公司安全處要求設圍欄，圍欄也要做保護接零。保護接零應通過接線端子板連接。
4.2.5與電氣設備相連的保護零線截面，應為不小于2.5mm2的多股絕緣銅線.手持用電設備的保護零線,應使用絕緣良好的多股銅芯橡皮電纜，截面不小于1.5mm2，顏色為黃/綠雙色線。保護零線截面應不小于相線截面1/2。相線截面小于16 mm2時，保護零線截面與相線截面相同;相線截面大于16 mm2小于35 mm2時，保護零線截面為16 mm2;相線截面大于35 mm2時，保護零線截面為相線截面1/2。
4.2.6保護零線不得經(jīng)過開關、熔斷器，不得做工作零線用，要做到專線專用。正常情況下，保護零線不得有工作電流通過。
4.2.7對產(chǎn)生振動較大的設備，其保護零線連接點不得少于兩處。
4.2.8從變壓器低壓側出線到各一級配電箱的電源線均采用三相五芯電纜，埋深不小于0.7M，凡是穿過大門口等車輛較多路段，要加設鋼套管保護。現(xiàn)場電動機具電源線嚴禁拖地，明設時要做好防護。
五、雨季施工的'質(zhì)量、安全、消防以及環(huán)境保護管理措施
5.1工程質(zhì)量保證措施
現(xiàn)場各分項施工都已進入收尾階段，質(zhì)量方面重點應加強成品保護，主要檢查各樓機房層門檻是否有滲水現(xiàn)象，保證樓內(nèi)墻面不會被水浸泡。
5.2施工安全措施
5.2.1成立由項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，設專職安全檢查員，并把外墻施隊安全員納入正規(guī)管理，實行安全群眾監(jiān)督員制度，在勞務隊各班組中設1名懂安全的群眾監(jiān)督。
5.2.2對所有施工人員均進行三級教育，上崗前不少于48小時的安全培訓，組織學習上級頒布的安全生產(chǎn)法令。
5.2.3作好各項工程的安全技術交底。每周組織施工人員進行一次安全教育，而且自有職員必須參加安全教育，教育后外施隊負責人和項目部負責人必須在記錄上簽字認可，使施工人員懂得“安全第一，預防為主”的方針。
5.2.4對電工、機工及其他特殊工種的人員必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場人人都要戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。雷雨天不得進行焊接作業(yè)。
5.2.5作好“四口”及鄰邊的防護工作，樓梯口支搭1.2米高的防護欄桿，水平桿間距≤600mm，在電梯門安裝完畢前電梯井口安裝
1.2米高可翻啟式金屬防護欄桿。
5.2.6施工期間的施工照明采用36v的安全電壓。建筑物周圍設排水溝，室外電梯要設接地避雷裝置。6級大風和大雨應停止施工作業(yè)。
5.3消防保衛(wèi)措施
5.3.1認真貫徹落實“預防為主，防消結合”的方針。
5.3.2現(xiàn)場與易燃、易爆及裝修材料的存放應按照平面圖要求有獨立的庫房予以保存，保持安全距離，嚴禁混放。
5.3.3施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并懸掛明顯標志。
5.3.4所有電氣焊、防水工程施工均應事先辦理用火申請手續(xù)，清理周圍易燃可燃材料，設專人看火，并確保施工作業(yè)面內(nèi)有切實可靠的消防措施，操作完畢后應澆滅焊渣，確保安全后方可離開。
5.3.5所有施工人員均應通過防火培訓，均應了解火災事故發(fā)生后的自救措施和掌握滅火器材的使用。
5.3.6施工現(xiàn)場發(fā)生刑事案件、治安案件和災害事故要明確分工，嚴格按照突發(fā)事件應急預案組織實施。
5.3.7現(xiàn)場材料、機械、工具等運出現(xiàn)場時，必須具有材料或保衛(wèi)部門開具的出門證，門衛(wèi)才能放行。
5.3.8雨后要組織安全管理人員對腳手架進行全面檢查，重點是腳手架底座處是否松動或有下沉現(xiàn)象?腳手架卡扣件有無不實或開扣現(xiàn)象?所鋪設的腳手架防滑擋板是否完好等現(xiàn)象。
5.4應急措施
5.4.1一旦狂風暴雨來臨，首先由應急領導小組組長發(fā)布停工指令。緊急疏散施工人員。首先檢查電器設備開關箱，關閉一切不需使用的電源，防止雷電擊傷施工人員。
5.4.2由小組成員組織施工人員抗風排水，啟動集水坑內(nèi)的污水泵抽水排洪。
5.4.3由小組成員對重要部位定時巡視，遇有異常情況立即疏散施工人員，并向組長匯報，同時布置警戒線。
5.4.4組織施工人員檢查排水溝是否通暢，建筑材料是否覆蓋壓實。
5.4.5盡量做到把風險損失降至最低。
工程施工方案2
1．土方工程
（1）基坑開挖
① 土方開挖自上而下分層進行，開挖前提前降水，使地下水位降至開挖線以下，保證土方開挖旱地施工。
② 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機分層挖裝，分層厚度3～4m。
③ 建基面以上預留適當厚度的保護層，在建筑物施工前人工開挖，以保護地基原狀土不被擾動。
④ 易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，預留保護層，保證基坑尺寸符合設計要求。
（2）土方填筑
填筑施工流水作業(yè)的關鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序為：施工準備→測量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質(zhì)量檢查→不合格區(qū)域處理。
2．砌石工程
（1）材料
石料：
① 砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。
② 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格有：砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為 0.15~5mm，細度模數(shù)為 2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。
水泥和水：
① 砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。
② 按招標文件規(guī)定的用水質(zhì)量標準，拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不使用。
3．漿砌石體砌筑
按設計要求測量放線，進行基礎開挖、清理、整平、夯實，在基礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎干燥。基礎開挖及清理達到設計要求后，按設計要求測量放線并立標尺，每隔 2~3m 設一標尺，標尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。
砼工程施工
砼工程包括洞身段砼，閘室段砼及上、下游連接段砼。
（1）砼拌合系統(tǒng)、運輸設備布置
拌合系統(tǒng)集中布置，運輸設備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。
（2）砼試驗與檢測
試驗與檢測工作的'開展將按照招標文件、國家和行業(yè)的有關規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示進行，對工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設計指標和相應標準的要求。
（3）洞身段砼分層分塊
排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結構和鋼筋布置情況，施工中將洞身段分為底板一層，墻體和頂板一層，共二層進行施工，從結構的防裂角度看，這樣的分層也是比較合理的，具體施工分層見下圖。
本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進行分塊。
（4）建基面處理、施工縫面處理
（5）模板
開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導書，并在施工貫徹執(zhí)行，以保證模板施工工藝的落實，要防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結構尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時對變形的模板進行修復。
模板制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，應保證模板結構有足夠的強度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求。
（6）鋼筋加工和安裝
鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標準嚴格按照設計要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-20xx）中有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按設計圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師批準澆筑分層圖進行配制，在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。
為減少倉號的焊接工程量，壓縮倉號準備時間，能夠在倉號外進行的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的接頭對于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對焊連接，直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。
運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護層厚度控制采用預制的砂漿墊塊，通過預埋的扎絲固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。
（7）止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工
對于橡膠止水帶材料，應仔細檢查、檢測其規(guī)格型號、材料性能、合格以后才能使用。對于已老化、有孔洞或強度和防滲性能受損傷的止水帶，不應使用。止水帶應在材料倉庫分類存放、避免受陽光直接照射。
（8）預埋件、插筋安裝
各種預埋件和插筋在埋設前，必須進行去污、除銹處理。正式安裝前，經(jīng)測量放出埋件埋設中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設計要求。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后，方可進入下一道工序施工。
（9）混凝土生產(chǎn)、運輸
拌制混凝土應嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料，拌和應按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄至指定場地。混凝土出拌和機后，由混凝土攪拌運輸車迅速運達澆筑地點。
混凝土澆筑，主要采用砼輸送泵運輸。
（10）混凝土澆筑
混凝土平倉：混凝土采用臺階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結合面上，砂漿的鋪筑應隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土應及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時，應均勻攤鋪在于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩；混凝土入倉時，自由下落高度不大于 2 米，澆筑分層厚度控制在 40～50cm。底板采取臺階法澆筑；墻體和頂板澆筑要求對稱的端體同步上升，最好是采用三個墻體同時上升或者是先澆筑中墻，后澆筑兩個邊墻的施工方法，上升小于1m/h，以免混凝土側壓力太大造成崩模。
（11）拆模
在混凝土完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據(jù)氣溫的變化及其周轉環(huán)境情況，拆模時間通常為 1～3 天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。
頂板模板的拆除需根據(jù)同步養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養(yǎng)護混凝土抗壓強度必須達到 75%以上。模板應及時清除黏附的灰漿，堆放整齊。
（12）養(yǎng)護
① 混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應配套，外露面在收面后不超過 2小時開始覆蓋養(yǎng)護；
② 平面養(yǎng)護采用麻袋覆蓋，勤灑水養(yǎng)護，立面在拆模后立即同專人涂刷養(yǎng)護劑兩遍，而后掛麻袋遮擋，避免陽光暴曬，同時避免了溫度突然降低時混凝土表內(nèi)外溫差過大造成溫度拉力增加，從而引起裂縫產(chǎn)生；
③ 在過流面和洞身段頂面，采用蓄水養(yǎng)護法，或采用鋪砂法保護混凝土表面；
④ 一般養(yǎng)護 28 天時間。
（13）結合面處理
水平施工縫在混凝土澆筑后達到了一定強度后進行處理：先人工拉毛后用水沖毛，如鑿毛混凝土強度應達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，進行下道工序。
（14）混凝土施工質(zhì)量控制與保證措施
設立混凝土質(zhì)量控制的專門機構，訂定必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果，并按規(guī)范計算分析后，按月報監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，及時報送監(jiān)理人，并提出相應措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。
（15）質(zhì)量保證措施
按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。
① 嚴格執(zhí)行由實驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗室值班人員核定后才進行混凝土生產(chǎn)。混凝土拌和時，嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程師批準的投料順序、拌和時間進行。
② 混凝土運輸過程中轉料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。運輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，運輸設施設防雨、遮陽措施，由施工部進行監(jiān)視管理。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。
③ 強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準后組織實施。由倉面施工技術員及專職質(zhì)檢員對整個混凝土澆筑過程進行嚴格控制實施，確保施工質(zhì)量，并認真做好現(xiàn)場施工記錄。
（16）施工記錄
混凝土施工期間，由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，負責對每一構件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量，建筑物的澆筑順序，澆筑起迄時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施，混凝土養(yǎng)護及表面保護時間、方式、澆筑倉面的氣溫，混凝土澆筑溫度，各模板拆除日期。由試驗室負責對混凝土所有原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標號，混凝土配合比，混凝土試件的試驗結果及其分析等進行記錄。
工程施工方案3
一、工程概況
1、赤溪水庫基本情況
赤溪水庫位于陸豐市博美鎮(zhèn)境內(nèi)。始建于1959年，1960年竣工，壩址以上集雨面積1.6km2，校核洪水位18.70m，相應庫容216萬m3，是一宗以灌溉和防洪為主兼有養(yǎng)殖的小（1）型水庫。主要建筑物有：均質(zhì)土壩三座，主壩壩頂高程19.80m，最大壩高12.60m，壩頂長度152m，壩頂寬度2.0m～3.0m；一副壩壩頂高程19.50m，最大壩高5.6m，壩頂長度180.0m，壩頂寬度5.0m；二副壩壩頂高程19.50m，最大壩高5.12m，壩頂長度80.0m，壩頂寬度5.0m。溢洪道一座，位于主壩壩體右側的山埡口，堰頂高程16.60m，過水凈寬3m～4m；輸水涵管二條，位于主壩左、右側壩肩山坡處，左壩肩涵管為瓦管，管徑為0.4m，已破裂停用；右壩肩涵管為鋼筋砼圓涵管，管徑為0.8m，長62m；工程原設計標準低，配套設施不完善，經(jīng)過50年運行，工程已存在安全隱患。
2、水文條件
赤溪水庫地處粵東沿海，海洋性氣候特別明顯，氣候溫和，雨量充沛，年平均降雨量達2100mm。雨量多集中于夏秋兩季，按蕉坑水文站資料統(tǒng)計，多年平均降雨量2148mm。由于降雨分布時空不均，夏秋降雨集中，常造成洪澇災害；而冬春兩季，雨量稀少，多造成干旱，人畜飲水困難的現(xiàn)象。
3、赤溪水庫除險加固工程主要建設內(nèi)容
赤溪水庫除險加固工程主要建設內(nèi)容：
本工程除險加固包括：
①壩體土方填筑加高培厚、內(nèi)坡腳漿砌石齒墻、迎水坡新澆砼護坡、背坡草皮護坡、背水坡腳反濾體、砼排水溝建設、壩體灌漿；
②溢洪道加固；
③輸水涵進出口加固（或改建）、啟閉設施改造；
④新建管理房；
⑤以及施工所需的施工房建設、臨時設施。
4、本工程雨季和汛期施工的重點
赤溪水庫正在進行大壩上游清基、清淤、圍堰修筑施工，大壩土方填筑、大壩上游護坡及大壩下游壩坡防護、輸水涵管等工程的施工不可避免的面臨雨季進行，如何合理選擇雨季施工措施，確保施工安全度過汛期成為本工程的重點和關鍵。
經(jīng)建管中心、監(jiān)理單位、施工單位、設計部門等參建單位反復研究討論決定，整個工程施工主要圍繞著雨季和汛期進行安排，先進行大壩土方填筑工程施工，要在雨季和汛期到來之前完成土方填筑施工，大壩上游護坡工程完成至正常水位差以上，避免在汛期施工增加施工風險。
赤溪水庫施工場地相對較小，我們把整個項目區(qū)作為一個防汛區(qū)域，防汛任務主要是針對該工程的圍堰安全、施工導流等進行防汛部署。
二、防洪度汛方案
1、編制目的
赤溪水庫除險加固工程于20xx年1月開始施工。目前汛期將至，工程的施工任務主要在汛期進行，為保證汛期到來時能正常按進度計劃施工，避免汛期期間發(fā)生工程事故，貫徹落實“安全第一、常備不懈、以防為主、全力搶險”的防汛方針，使防汛工作規(guī)范化，做到臨陣不亂，指揮有方，及時處置，達到防、搶、保、撤科學合理的目的，提高水庫突發(fā)事件應對能力，切實做好水庫遭遇突發(fā)事件時的防洪搶險調(diào)度和險情搶護工作，最大程度保障施工現(xiàn)場各相關部門人員生命財產(chǎn)安全、確保周圍人民群眾的財產(chǎn)不受損失、生產(chǎn)、生活不受影響，保證汛期的施工安全，力爭把洪澇災害造成的損失降低到最低限度，特制定本工程防洪度汛方案。
2、防洪度汛目標
赤溪水庫除險加固工程施工防洪度汛總目標：防洪搶險、安全度汛、組織保障、萬無一失。施工期間必須采取切實可行的措施，防止洪澇災害的發(fā)生，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，防洪度汛工作將采取主動控制、早研究、、早布署、早著手、早落實、防患于未然。
為保證汛期工程施工安全，要求水庫管理單位在3月20日前將水庫水位降至水庫最低運行水位或死水位，即輸水涵管進口高程。
3、度汛時段
赤溪水庫所在地汛期時段為每年的4月15日—10月15日。
4、防洪度汛方案
（1）、導流方案
根據(jù)赤溪水庫除險加固工程項目內(nèi)容，確定大壩工程施工導流方案為：施工導流主要是施工圍堰擋水，主要利用溢洪道導流，大壩兩處輸水涵起輔助導流作用。
通過施工導流，確保施工期間水庫水位控制在死水位以下，確保施工期間各個施工作業(yè)面保持干燥。
（2）、汛期施工安排
赤溪水庫除險加固工程在20xx年汛期期間主要施工項目是：
a、大壩加寬及防滲處理工程。
b、壩頂路面工程。
c、大壩上游壩坡砼澆筑工程。
d、大壩下游壩坡及排水工程。
e、溢洪道加固工程。
f、維修輸水涵工程。
赤溪水庫除險加固工程汛期施工安排為：
①、大壩加寬及防滲處理工程：20xx年3月10日前完成大壩上游面土方填筑及防滲處理工程。
②、溢洪道加固工程：加大人力、物力、機械設備的投入，搶修溢洪道工程，力爭20xx年5月10日前完成溢洪道工程，確保汛期水庫高水位時溢洪道的正常導流作用。
③、輸水涵維修工程：20xx年6月5日前將兩處斜臥管的進水口、出水口建好，保證上游來水時兩處泄洪管的正常泄洪作用。
④、大壩上游壩坡砼護砌工程：20xx年7月25日前完成大壩上游砼護坡工程。
⑤、壩頂路面及防浪墻工程、大壩下游壩坡及排水工程：20xx年8月10日前完成大壩下游壩坡干砌石及排水溝工程；20xx年8月15日前完成防浪墻工程，壩頂路面及路緣石等零星項目8月底前全部完成。
（3）、雨季和汛期施工的要點
①雨季土方開挖方案
工程地質(zhì)條件較差，地下水較大段的邊坡，采取措施加強邊坡穩(wěn)定性。加強滲水監(jiān)測，當滲水渾濁，水從邊坡滲出即帶有土壤顆粒或沙粒時，密切關注此坡段，采取處理措施，防止坍塌發(fā)生。
a地質(zhì)松散的邊坡，大雨來臨之前，坡面覆蓋塑料布，防止邊坡遭雨水沖刷。
b當局部出現(xiàn)滑坡時，清除堆積物，將裝土的編織袋堆砌放在坡腳處進行壓坡處理。
c坡肩削土，邊坡穩(wěn)定性差的地段，將坡肩土清除移走，加大邊坡坡比。
d車輛機械遠離邊坡行駛，防止震動引起邊坡失穩(wěn)。
e加強排水疏導，保證排水通暢，使積水及時排出基坑。排出的水及時引開防止倒流。
土區(qū)開挖，在土區(qū)周圍挖截流排水溝，在靠近內(nèi)側設擋水埂，擋水埂斷面形狀為梯形，頂面寬0。5m，高0。5m，邊坡1：1。5。排水溝斷面為梯形，底寬設為30cm，深50cm，邊坡設為1：1。5，在排水溝內(nèi)每隔30～50m挖集水井，排水溝內(nèi)的水疏導入集水井內(nèi)，各井內(nèi)設置立式污水泵隨時抽排集水，保證雨水或地表水不流入取土區(qū)內(nèi)。集水井的`間距可根據(jù)具體情況調(diào)整，并備好水泵，及時抽排地下水、雨水等，保證土料的含水量在允許范圍以內(nèi)。
在凹地進行作業(yè)時，在周圍設置擋水埂和開挖周邊排水溝、集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入施工場地，并有效排除積水。
②雨季土方回填方案
a雨前及時壓實作業(yè)面，并使壩面中央凸起向上下游傾斜，以利雨水排泄；
b填筑過程中作好防雨和保護措施；作好雨情預報，雨前快速壓實表層松土，保證填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑面應晾曬或處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復工。
c作好壩面保護，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行；
d壩的臨時坡應做好排水保護措施，以防降雨沖壞坡面；
e加強雨后排水工作，對于施工區(qū)內(nèi)的積水，用人工及時清除，以盡量縮短雨后的復工時間。
③雨季砼施工方案
a注意天氣預報和天氣變化，做好雨季生產(chǎn)的準備工作。
b進入雨季前使砂石料場的排水設施暢通無阻；
c培高施工道路并作成中凸形，并加強養(yǎng)護和排水，運輸工具應有防雨及防滑設備。
d準備足夠量的防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。
e加強骨料含水量的測定工作
f不要在下雨時開盤澆筑砼，盡量不在雨天進行砼施工。砼澆筑過程中如遇大雨應停止?jié)仓褲岔艖R上覆蓋，雨后應根據(jù)砼澆筑間歇時間長短，按規(guī)定采取再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，可采取覆蓋措施繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少砼拌和用水量。
g已澆完砼的倉面，應馬上用雨布覆蓋，以防下雨時被雨水沖刷。
h做好雨季施工記錄，方便日后查詢。
（4）、汛期險情搶護方案
①汛期險情檢測和巡查
汛期險情巡查分為日常巡查和特殊巡查，汛期日常巡查一天一次；當連續(xù)降雨或發(fā)生大暴雨、洪水等特殊時期，巡查小組采取分時段、沿線、定點相結合的辦法進行晝夜險情監(jiān)測和巡查。險情巡查的主要部位為：施工現(xiàn)場高邊坡、深基坑、重要建筑物、水庫水位、大壩等。險情巡查的重點為：
a、大壩壩頂是否有裂縫等異常變形；大壩迎水坡是否有坍塌、滑坡等跡象；大壩背水坡及壩腳是否有滑坡、塌坑、滲漏、漏洞或管涌等現(xiàn)象；水庫水位是否異常；溢洪道是否完好，有無影響溢洪道分流泄洪功能的障礙物；輸水涵與大壩的結合部位有無裂縫、位移、滑動、漏水、不均勻沉陷等跡象。
b、巡查發(fā)現(xiàn)問題要登記造冊，險情發(fā)生部位做好標記（如白天插紅旗，夜晚掛紅燈等），并及時向業(yè)主防汛指揮部報告險情基本情況，立即采取搶護措施。
c、重要建筑（如臨設工棚、班組工棚、儲備倉庫等）測量出地形標高與歷年最高汛期水位比較，地形低洼處在平面圖上做好標記，重點巡視。
②汛期險情搶護措施
a、壩坡滲水搶護
壩坡滲水的原因主要是由于水庫高水位持續(xù)時間較長；壩身土質(zhì)含沙量大，透水性強；或因壩身質(zhì)量較差，筑壩時上土層較厚，碾壓不密實；施工分段接頭處未按標準要求搭接緊密；壩身有隱患；背水坡有深塘、大坑等；壩身與輸水涵等建筑物結合處回填不密實或未采取防滲與截滲措施。
壩坡滲水搶護的原則是“臨水截滲，背水導滲”。搶護方法：在臨水坡用透水性小的粘土料拋筑前戧，也可用篷布、土工膜鋪在滲水坡面，上壓土袋截滲；在背水坡開挖導滲溝，內(nèi)填透水性較大的砂、石，或用土工織物反濾，使?jié)B水順暢排出，降低浸潤線，使險情趨于穩(wěn)定。
b、壩坡滑坡?lián)屪o
壩坡滑坡的原因主要是：滲水嚴重，處理不及時；邊坡太陡；壩腳附近有大坑深溝；長時間大暴雨，壩身土壤飽和，抗剪力降低；水位猛落壩身失去平衡；壩坡上堆放重物過多。
壩坡滑坡?lián)屪o的原則是“上部削坡減載，下部固腳壓重”。搶護方法：對因邊坡太陡、坡上堆放重物過多引起的滑坡，可采取削坡減負，放緩坡度的方法使壩坡穩(wěn)定；對因滲流作用引起的滑坡，必須采取“前堵后排”的措施進行搶護。在臨水坡用透水性小的粘土料拋筑前戧，也可用篷布、土工膜鋪在滲水坡面，上壓土袋截滲；在背水坡填坑固基，用塊石或沙袋填于壩腳，加固基礎；在背水坡坡面上順壩軸線方向每格10米左右開挖導滲溝，導滲溝內(nèi)填筑反濾料，然后在上面填土筑撐，并行夯壓實，修筑透水土撐，撐頂高出浸潤線逸出點0。5～2。0米，使?jié)B水順暢排出，使壩坡趨于穩(wěn)定。
c、管涌搶護
管涌發(fā)生的原因主要是：汛期高水位時，滲透坡降變陡，滲透流速加大，當滲透坡降大于地基表層弱透水層允許的滲透坡降時，即在背水坡腳附近發(fā)生滲透破壞，形成管涌或流土。
管涌搶護的原則是“反濾導滲，控制涌水，留有滲水出路”。這樣既可使粉細砂層不再被破壞，又可以降低滲水壓力，使險情得以穩(wěn)定。管涌搶護方法：？反濾壓蓋：在管涌出口處先清理鋪設范圍內(nèi)的雜物和軟泥后，先鋪設土工織物，再鋪設砂、石反濾料，鋪設的厚度以能制止涌水帶出細沙，渾水變清水，險情穩(wěn)定為原則。？反濾圍井：在管涌出口處修筑土袋圍井，圍井內(nèi)填筑反濾料，先填粗砂，再填小石子，最后填大石子，被層厚度均為30厘米，使?jié)B水從反濾圍井內(nèi)排出。？減壓圍井。管涌險情搶護時切忌使用不透水的材料堵塞，截斷排水出路，使險情惡化，對嚴重的管涌流土險情的搶護方法，以反濾圍井為主。
d、漏洞搶護
在高水位情況下，背水坡或坡腳附近出現(xiàn)橫貫壩身的滲流孔洞，稱為漏洞。對待漏洞險情，必須慎重，全力以赴，迅速進行搶護。漏洞搶堵的原則是“前堵后排，臨背并舉”，堵漏洞時要搶早搶小，一氣呵成。漏洞搶護方法：首先在臨水坡找到漏洞進水口，及時堵塞，截斷漏水來源，同時在背水坡漏洞出水口采用反濾壓蓋，制止土料流失，防止險情擴大，切忌在背水坡用不透水料搶塞硬堵，以免造成更大險情。臨水截洞：當洞口較小時，用土工膜、篷布蓋堵，棉衣、棉被、布袋、麻袋堵塞，并壓蓋閉氣；當洞口較大時，可利用軟簾、薄板、鐵鍋堵塞，并壓蓋閉氣；當漏洞多、水較深、進水口難以找準時，可采用拋粘土填筑前戧或臨水筑月堤的辦法進行搶堵。背水導滲：在臨水截堵漏洞的同時，還必須在漏洞出口處搶做反濾導滲，以制止壩身土料流出，防止險情繼續(xù)擴大。
e、壩身裂縫搶護
壩身裂縫按其出現(xiàn)的部位可分為表面裂縫、內(nèi)部裂縫、橫向裂縫、縱向裂縫、龜紋裂縫。裂縫搶護方法：首先判明產(chǎn)生裂縫的主要原因，裂縫發(fā)展狀況，決斷是單向處理、聯(lián)合處理，分清主次，采取有效的搶護措施。？橫縫搶護：首先在臨水坡截斷水流，再開挖回填夯實。在開挖前，先用石灰水灌入裂縫內(nèi)，探明裂縫的走向和深度，指導開挖。回填土要高出壩面10～20厘米，防止雨水浸入。？縱縫搶護：先填坑固基，或加戧臺固基后再開挖回填夯實。
f、坍塌搶護
壩坡坍塌產(chǎn)生的原因是風浪沖刷壩坡，掏空壩腳；壩身土質(zhì)疏松、質(zhì)差；高水位時，臨水坡土體處于飽和，抗剪強度降低的狀態(tài)下，當水位驟降，臨水坡失去水體支持，引起壩坡失穩(wěn)坍塌。
坍塌搶護方法：當壩坡或土方工程發(fā)生坍塌、滑坡時，采取拋投土袋、塊石等護基，或是在坍塌部位打排樁后填土袋抗沖，在坍塌部位的下部做土袋戧臺、反濾戧臺等防止繼續(xù)坍塌；然后將坍塌處上部削成緩坡，以減輕壓力，同時在背水坡?lián)屝迲昱_或月堤，加大斷面，加固壩坡。
5、防洪度汛措施
（1）、組織措施
為全面做好赤溪水庫除險加固工程施工過程中的安全防洪度汛工作，赤溪水庫除險加固工程項目部建立了以項目經(jīng)理為第一責任人的項目防汛指揮機構，負責組織領導本項目的防汛度汛工作，執(zhí)行上級防洪指令，負責制定本項目防洪度汛措施，負責組建防洪搶險隊伍，為防洪度汛提供組織保障、物質(zhì)保障、資金保障。
a、防洪度汛領導小組組成：
組長：黃賢（項目經(jīng)理）
副組長：蔡民（技術負責人）
成員：楊文
b、24小時負責值班人員（常住）：黃賢蔡民
物質(zhì)保管員（兼值班）：盧科
c、防洪度汛隊伍保障
隊長：黃賢，負責做好機械調(diào)動、人員安排和物質(zhì)設備的運輸。
副隊長：蔡民，配合隊長做好防汛搶險工作。
搶險隊：由安溪夾水庫除險加固工程項目經(jīng)理部管理人員及現(xiàn)場施工隊組成，共50人。在水庫出現(xiàn)險情時集結待命，隨時對出現(xiàn)險情的部位進行搶護。
d、防汛突擊隊名單
隊長：黃賢
副隊長：蔡民
隊員：由項目經(jīng)理部管理人員及現(xiàn)場施工人員組織。
防洪度汛領導小組下設辦公室，設立專職水情預報人員與防汛值班人員，防汛期間，與防汛部門保持密切聯(lián)系，掌握天氣變化等有關情況；領導小組成員24小時開機，隨時和業(yè)主、監(jiān)理、地方水利部門取得聯(lián)系，及時掌握水情，分析上游來水趨勢及可能發(fā)生的流量情況，為安全施工、防汛提供決策依據(jù)。
（2）搶險物資及設備配置
為保證度汛期間，在緊急情況下有足夠的機械設備及物資投入，我項目部準備了以下防汛物資：
汛期施工物資設備統(tǒng)計一覽表
序號名稱單位數(shù)量
1挖掘機臺2
2自卸汽車輛5
3推土機臺1
4裝載機臺2
5汽車起重機臺1
6水泵臺5
7雨鞋雙50
8雨衣套50
9塑料布12000
10彩條布1000
11編織袋條10000
12鐵锨把30
13柴油發(fā)電機臺1
14手電筒把20
1512號鐵絲kg200
16鋼絲繩對4
17白棕繩m200
18抬杠根20
19木樁根200
20柴油t2
21砂m330
22塊石m350
注：防汛物資將根據(jù)汛期實際情況，及時進行增加和補充。
（3）工程措施
①、施工以“預防為主，防排結合”為原則，結合現(xiàn)場情況及時制定措施和各項準備工作。采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。
②、雨季要堅持“雨前、雨中、雨后”的雨天三檢制，巡查路塹地段、路堤地段的地質(zhì)、排水設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③、下雨前應準備無紡布或塑料布并鋪設在松散段的斜坡上，以防止雨水沖刷邊坡。
（4）防汛職責與制度
①、在汛期項目經(jīng)理部實行24小時值班制，特別是當水庫水位在警戒水位以上運行時加強對水庫進行排查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。值班人員做好值班記錄，同時注意收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，做好雨季施工各種材料準備，防止暴風雨突然襲擊，給施工造成影響。
②、在雨季施工期間派專人負責檢查電源線路，電器裝置，必須有靈敏可靠的漏電保護設備，以防傷人，如發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理，并上報項目部。
③、雨季到來以前，對辦公室、宿舍等均要進行結構安全檢查，有隱患要立即予以加固。每次雨后，對電器設備、基坑邊坡等，必須經(jīng)檢查確認安全后方可繼續(xù)使用。
④、在惡劣氣候條件下，禁止從事露天電焊作業(yè)及高空危險作業(yè)。
⑤、溢洪道的所有建設項目在汛期期間禁止進行施工，以免在排洪時擋水，造成不必要的損失。
⑥、汛期期間，在水庫水位達到正常水位以下3米時，停止施工，必要時所有的施工機械、人員將撤出現(xiàn)場。
⑦、大壩、輸水涵維修加固工程需設施工圍堰。堰體利用開挖土方裝編織袋填筑，袋與袋之間采用土石混合料填充，堰體呈梯形，堰頂寬3米，邊坡采用粘土密封，坡度為1：0。8，并在堰體內(nèi)壓嵌一層彩條布防止沖刷。圍堰高度高出溢洪道底部高程1米以上，以防造成不必要的損失。
⑧、組織防汛突擊隊進行防汛搶險演練，隨時保持警惕，一旦出現(xiàn)險情，迅速進行防汛搶險。
⑨、服從業(yè)主和監(jiān)理人的指揮和調(diào)遣，積極參加或支持工程其它項目和部位的搶險工作。
（5）信息收集
①、加強汛期施工的信息反饋，基層施工人員發(fā)現(xiàn)情況要即使向有關管理人員匯報、反映以便及時采取處理措施。
②、詳細調(diào)查并掌握洪水資料，檢查易發(fā)生水災地段的施工安全，做好施工中的臨時防護措施。對影響施工的運輸?shù)缆罚M行必要的改善、整修和加固；對常用的主要材料、工具要在雨季之前備足，并增建必要的防雨防洪措施；對施工人員配備必要的勞動保護用品；在洪水位以下的材料庫、活動房屋及機械設備，雨季前應搬到最高洪水位以上。
③、到電訊部門備案，確保防汛通訊線路暢通。在度汛期間電話24小時設專人值班，主要領導電話晝夜不關機，確保5分鐘內(nèi)把上報防汛及洪水下泄標準通令全部傳達到位。并嚴格執(zhí)行度汛值班記錄及崗位責任制。
（6）其他
①、機械設備：機械設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，各種配電箱要搭設防護棚。
②、對于怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要保持良好通風。
③、材料堆放場地要碾壓堅實，鋼筋堆放要用木方墊起，材料堆放要搭設架子。雨季所需材料、設備和其它用品，要提前準備，及時組織進場。
④、臨時設施檢修：對現(xiàn)場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等要進行全面檢查，對危險建筑物要進行全面翻修、加固或拆除。
⑤、現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的水泵，以保證及時將積存的水排走，做到雨后及時開工。
工程施工方案4
一、工程概況：
要求對工程名稱、工程地點、建筑面積、層高、梁、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內(nèi)容進行簡單介紹。
二、材料選擇：
1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統(tǒng)所采用的材料名稱、規(guī)格及使用部位。
2、層高超過4m的支撐系統(tǒng)必須采用鋼管支撐。
三、相關驗算：
1、要求進行驗算的內(nèi)容：
（1）支撐系統(tǒng)的強度驗算；
（2）支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算；
（3）連接扣件的抗滑移驗算。
2、關于驗算步驟的規(guī)定：
（1）注明驗算所采用的計算方法及依據(jù)；
（2）根據(jù)最不利荷載，選擇計算部位，建立力學模型；
（3）根據(jù)建立的力學模型及計算依據(jù)進行驗算。
四、施工方法：
1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規(guī)格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設置數(shù)、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、桿件間連接的扣件個數(shù)、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的個數(shù)等。
2、技術保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統(tǒng)的支、拆的施工工序進行簡要描述，同時對關鍵步驟所采取的技術措施進行詳細闡述。
3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的'人數(shù)，對技術人員配置數(shù)量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。
4、施工進度的要求：根據(jù)施工總進度計劃的要求，對模板工程施工進度進行細化，并明確各專業(yè)工種作用時間和銜接時間。
5、安全生產(chǎn)保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重大危險源，建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各相關工種和管理人員的安全職責，同時編制專項安全保證措施。
6、文明施工保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重要環(huán)境因素，重點圍繞落手清和環(huán)境保護編制文明施工保證措施。
工程施工方案5
一、工程概況
本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
1、邊溝
所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。
分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務區(qū)場地內(nèi)側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
2、截水溝
當?shù)孛鏅M坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
3、排水溝
為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。
4、急流槽
邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。
超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
二、施工總體安排
1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。
2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。
3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。
4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。
6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。
7、施工時應盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。
8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。
三、主要施工方法
1、邊溝施工方法
平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；
邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。
2、截水溝施工方法
截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當?shù)攸c設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的'限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
3、排水溝施工方法
線形要求平順，盡可能采用直線形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；
沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。
排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。
4、急流槽施工方法
路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。
當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
5、漿砌片石施工方法
（1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。
（2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。
（3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
（4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。
（5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。
（6）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。
（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。
工程施工方案6
一、編制依據(jù)
1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現(xiàn)場條件；
4、公司類似工程的經(jīng)驗。
二、工程概況
盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。。
2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3（S5）。
2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。
2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。
1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。
1.3、相關電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。
1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調(diào)試
3、施工要點：
3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：
5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。
5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.6MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。
6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的.熱膨脹補償構造措施。
7、衛(wèi)生間廚房地暖施工
7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內(nèi)側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗、調(diào)試
8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。
8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。
9、成品保護
9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。
9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1室內(nèi)用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。
2搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。
3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。
六、質(zhì)量標準
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：
1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2復合管：不應小于管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20xx執(zhí)行。
工程施工方案7
1、通風管道的制作
⑴材料要求：所使用的材料、型鋼的主要材料具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82）。板面不得有劃痕、刮傷、狍斑及凹穴等缺陷。
⑵工藝流程：
展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型
領料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔
圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼
鉚接法→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠
⑶操作工藝
a、風管制作應先放樣下料，再折方、咬口組合成型，風管外表應美觀、折角平直、圖弧均勻、兩端面整齊、無翅角扭曲，鐵皮翻邊量及表面整度符合相應的規(guī)范要求。
b、風管咬口要雙咬口，咬口要緊、密度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。
c、風管法蘭焊接要牢固，焊縫處不能鉆孔，并要求螺孔具備互換性。法蘭與風管鉚接要牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，并要緊貼法蘭。
d、風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按設計要求或施工規(guī)范。
e、風管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm。
⑷質(zhì)量要求：
a、風管的尺寸、規(guī)格必須符合設計要求。
b、風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞半咬口和膠裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。
c、風管焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。
d、風管外觀質(zhì)量應滿足標準要求。
e、法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應牢固、焊接處不設置螺孔，螺孔應具備互換性。
f、風管表現(xiàn)無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。
2、風管部件制作
⑴材料要求：各種材料應具有出廠合格證，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕情況。
⑵工藝流程：各類部件制作的一般工藝流程如下所示：
領料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠。
⑶質(zhì)量要求：
a、各類部件的規(guī)格、尺寸，必須符合設計要求。
b、部件要求連接嚴密、牢固、活件靈活可靠，松緊適應。
c、閥門制作、閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥片貼合搭接一致，軸距差不大于1mm。
d、異徑管的擴張角，設計無規(guī)定時，可采用25°~35°。
e、彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~1.5倍，矩型彎點取曲面寬度1.5～２倍。
f、支架結合點的焊接應飽滿，不能有咬肉、夾渣、結瘤焊縫。
g、部件制作允許偏項目表：
項目項目允許偏差（mm）檢查方法
1外形尺寸2尺量檢查
2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90°的直徑
3矩形兩對角線之差3尺量檢查
3、風管及部件安裝工程
⑴材料要求：各種成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭膠落、法蘭開焊、漏鉚等缺陷。各類部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。
⑵工藝流程：
確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架
風管
風管排列→法蘭連接
安裝就位找平找正→檢驗
⑶施工工藝：
a、確定標高：按設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。
b、制作吊架：標高確定后，根據(jù)實際情況確定風管支、吊架形式，風管的吊架制作應按照《采暖通風設計選用手冊》（T607）用料規(guī)格和作法制作。
c、吊架用M10金屬膨脹螺栓固定。
d、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊架的標高必須正確。對有坡度要求的風管，標高應按風管的坡度要求安裝，吊架的間距為3m左右，當管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動，風管與其吊架之間須墊入與保溫層同等厚度的專用硬支撐。
e、風管排列法連接
f、風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后支管。
⑷質(zhì)量要求
a、安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。
b、吊架安裝平直、牢固，嚴禁設在風口，閥門及檢視門處。
c、風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。
d、風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。
e、輸送凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均應做密封處理，接縫表面平整、美觀。
4、空調(diào)設備安裝
⑴材料要求：安裝中所使用的各種材料均應有出廠合格證或有關明證明文件。
⑵工藝流程：設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗。
⑶施工工藝：
a、設備開箱檢查：應會同建設單位和設備供應部門共同開箱檢查，確保型號規(guī)格及性能符合設計要求后方可使用。
b、設備現(xiàn)場運輸，因許多設備本身體積較大，安裝就位不太靈活，應制訂切實可行的措施。
c、設備就位前應對基礎進行復核驗收尺寸、標高等，與土建辦理交接驗收手續(xù)，地腳螺栓的預埋位置應準備。
d、將設備找平找正后，灌注地腳螺栓孔漿，等砼強度達到規(guī)定要求后，方可擰緊螺栓，并對設備進行精平修復。
5、風機盤管安裝
⑴材料要求：所用的材料應有出廠合格證明，結構形式、安裝形式、出口方向，進水位置應符合設計安裝要求。
⑵工藝流程：
施工準備→檢查試轉→水壓檢驗→吊架制定→風機盤管安裝→連接配管。
⑶施工工藝
a、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
b、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c、風機盤管每臺進行水壓試驗，試驗強率為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲漏。
d、吊裝安裝應平整牢固、位置正確。吊桿為8mm的圓鋼，吊桿下端攻絲長度不小于100mm，吊桿的固定點應采用M8金屬螺栓。
e、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。
f、風機盤管的風管進出口與風管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。
g、凝結水管采用UPVC管標準管道配件粘繩索連接，施工時必須保證凝結水管坡向排水處，凝結水管處應設不長于150mm的夾筋UPVC軟管套接，定型包箍固定。
h、風機盤管與冷熱煤管的連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接。
i、暗裝的臥式風機盤管、吊面應留有活動檢查門，便于機組能整體拆維修。
6、空調(diào)循環(huán)水管道的安裝
⑴空調(diào)循環(huán)水管道安裝順序與給排水安裝順序相似，先干管，后支管，分段對空調(diào)水管道進行清除污垢、校直、矯正管口，待施工層土建場地清理后，即組織人工或塔吊將管道運至現(xiàn)場。
⑵安裝質(zhì)量要求
a、空調(diào)循環(huán)管道安裝執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GJ24-82。
b、空調(diào)供回水及凝結水管道材質(zhì)選用必須符合設計和規(guī)范要求。
c、水平空調(diào)循環(huán)管采用間距為3m左右的`吊架支撐，吊架采用M10金屬膨脹螺栓固定，垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用間距為四米左右的立管夾環(huán)管卡，循環(huán)水管與其吊架之間墊入與保溫層同等厚度的專用硬墊、防腐木墊。
d、所有管道吊架用膨脹螺栓固定，吊架在安裝前統(tǒng)一進行除銹及刷漆防腐。吊架的安裝注意與管道的軸線走向相銜接，管道安裝標高及坡度應符合設計及規(guī)范要求。
e、空調(diào)水系統(tǒng)的試壓：管道的試壓注意給排水專業(yè)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，試壓壓力符合設計要求10分鐘后作外觀檢查，不滲漏為合格。
7、空調(diào)風管與管道的保溫
⑴材料要求：材料應具備出廠證明書和質(zhì)量鑒定文件，符合空調(diào)設計參數(shù)要求和防火規(guī)范要求。
⑵質(zhì)量要求
a、保溫材料下料要準確、切割面要整齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。
b、粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成希蒯斆芏葢弦?guī)定要求，并排列距離均勻，鋪覆在水平面上。
c、保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。
d、保溫粘結應牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂、縫隙和松弛現(xiàn)象。
e、閥門保溫后，啟閉標志要明確、清晰、美觀、操作方便。
F、具體要求參見產(chǎn)品的技術手同及安裝手冊。
8、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
⑴儀器儀表要求：嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格證或超過檢定周期及檢定不合格的計量儀表，在搬運和使用儀器儀表時要輕拿輕放，防止震動和撞擊。
⑵調(diào)試工藝流程：
⑶調(diào)試工藝
a、準備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖，備好調(diào)試所需的儀表儀器和必要工具。
b、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉前的檢查：核對通風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，有接地要求的接地線連接是否可靠。風機啟動應連接運轉，不少于兩小時。
c、通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：按工程實際情況繪制透視圖，將風道風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開放位置，三通調(diào)節(jié)閥設在中間位置，各種調(diào)節(jié)閥門也應放在實際運行位置，開啟風機進行風量測定與調(diào)整。
d、空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整。在測定過程中，應保證供水、供熱源，作好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。
e、空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查。核實各元件、儀器儀表的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與實際圖紙要求相符，對各種接線進行核對。
f、調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗。
g、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗。先進行模擬試驗，以檢驗系統(tǒng)的動作提否正確，符合要求后方可投入自動調(diào)節(jié)動作。系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)器質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。
h、空調(diào)系統(tǒng)效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求。如達不到規(guī)定要求，應在測定中作進一步調(diào)整。
資料整理完整編制交工調(diào)試報告。
工程施工方案8
一、施工準備
1全面了解拆除工程的圖紙和資料。
2制定安全事故應急救援預案。
3對拆除施工人員進行安全技術交底。
4為拆除作業(yè)的作業(yè)辦理意外傷害保險，為拆除作業(yè)人員準備齊全安全防護用品。
5拆除工程施工區(qū)域應設置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8M，非施工人員不得進入施工區(qū)。
6做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯(lián)系，采取防護措施，確認安全后方可施工。
7當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險時，必須采取相應保護措施，對建筑內(nèi)的人員進行撤離安置。
8在拆除作業(yè)前，施工單位應檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。
9項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領導責任。項目經(jīng)理部應安有關規(guī)定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。
10根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應制定相應的消防安全措施。施工現(xiàn)場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。
二、施工方案及措施
1做好墻體拆除工程施工現(xiàn)場的圍護。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。
2嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。拆除前,應先切斷電源,并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業(yè)應系好安全帶,不得冒險作業(yè)。
3在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應停止施工,采取必要的應急措施,經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關部門報告。
4進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構 或腳手架上操作，被拆除的`構件應有安全的放置場所。
5人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用掏掘或推倒的方法。
6拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。
7拆除管道時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。
8制定安全技術管理建立安全技術檔案。
9清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。
10拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。
11拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。
三、安全管理措施
1、拆除工程開工前，應根據(jù)工程特點、構造情況、工程量等編制施工組織設計或安全專項施工方案，應經(jīng)技術負責人和業(yè)主代表簽字批準后實施。施工過程中，如需變更，應經(jīng)原審批人批準，方可實施。
2、在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業(yè)。
3、從業(yè)人員應辦理相關手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。
4、拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。
5、拆除工程施工必須建立安全技術檔案，并應包括下列內(nèi)容：
1、拆除工程施工合同及安全管理協(xié)議書；
2、拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案；
3、安全技術交底；
4、腳手架及安全防護設施檢查驗收記錄；
5、勞務用工合同及安全管理協(xié)議書；
6）施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。
7、拆除工程施工過程中，當發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，應及時啟動應急預案排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關部門報告。
四、文明施工措施
1、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。
2、對地下的各類管線，施工單位應在地面上設置明顯標識。對水、電、氣的檢查井、污水井應采取相應的保護措施。
3、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。
4、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。
5、施工現(xiàn)場應建立健全動火管理制度。施工作業(yè)動火時，必須履行動火審批手續(xù)，領取動火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。
6、拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。
工程施工方案9
電氣總體程序要求：
1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。
2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。
3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。
各工序流程及主要施工方法：
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收
二、施工方法
1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。
3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。
4、敷設電纜：應符合下列要求：
（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；
（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；
（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；
（4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；
（5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。
5、路燈安裝規(guī)定
同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。
燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：
在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。
路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。
各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。
三、設備安裝（路燈控制箱安裝）
材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；
動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；
二次回路輔助開關的`切換接點應動作準確，接觸可靠；
箱內(nèi)照明應齊全。
配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。
……
工程施工方案10
1、臨時排洪溝工程
臨時排洪溝有φ1米和φ0.5米兩種，采用鋼筋混凝土結構。臨時排洪溝在施工期間作為排水溝，工程完工后，根據(jù)垃圾填埋的進度，逐漸變?yōu)槔盥竦腻^固溝。
⑴、挖基
馬道邊截水溝1的挖基已在馬道施工時用挖掘機挖出毛溝，次處挖基主要指人工清基工作。由于本工程工期緊，故應形成流水作業(yè)，即在基槽開挖完成一段后立刻著手溝體施工，混凝土試驗合格后達到設計強度后立即進行該段基槽回填。初步擬訂按照相臨兩個沉降縫之間的基槽作為一個工作段，基槽開挖應超前溝體施工2~3m，留出足夠的工作面，以免挖基和溝體施工相互干擾。
①、測量放線
用全站儀、經(jīng)緯儀等放好排洪溝設計軸線、基槽寬度線等，并用白石灰線標明，并隨工程進展情況，及時檢查，增補各類樁點。
A、開挖中心線及施工控制樁的測設
根據(jù)排洪溝的起止點和各轉折點，測設基礎的挖土中心線，每20m測設一點。中心線的投點容差為±10mm。量距的往返相對閉合差不得大于1/20xx。排洪溝中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。
由于中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。邊線控制樁則測設在中線的垂直線上。控制樁采用大木樁，釘好后必須采取適當保護措施。
B、確定開挖邊線，釘立邊樁
按照設計基槽寬度計算出兩側邊樁與中心樁的水平距離，施測時在中心樁處用經(jīng)緯儀測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側邊線距離并各釘立一個邊樁。相鄰斷面同側邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。
C、龍門板的測設
在每隔10m或20m槽口設置一個龍門板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志。龍門板的必須穩(wěn)定、牢固，其頂面保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置設置到龍門板上，釘上中心釘，安裝管道時，在中心釘上懸掛垂球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出開挖邊線、溝底邊線及混凝土管道基礎邊線。
D、施工測量容差
測量容差為±10mm。
②、開挖
挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，以防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應夯實，加固密實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實平。
A、基槽開挖
采用機械開挖出毛溝，人工清基成型的辦法以加快施工進度，開挖寬度較設計基礎邊線兩側各寬出40cm的工作面，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序施工。
a、基槽開挖，應自上而下分層開挖，每步開挖深度約30cm，每層深度以60cm為宜，從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。
b、所挖土方應兩側出土，并應及時運至業(yè)主和監(jiān)理指定的地點堆放。
c、挖至距槽底50cm，左右時，測量放線人員配合抄出距槽底50cm平線，沿槽邊相距2-3m設水平標高標志。最后清槽底并鏟平。
d、雨期挖方，可在槽底標高以上保留15-30cm 不挖，待下道工序開始前再挖。
B、基坑排水
根據(jù)施工進度的安排，本工程跨越9-11月，可能遭遇雨季，故基坑排水尤為重要，擬采用明溝集水井抽水。當基坑開挖遇到地下水和地表水（雨水）時，在基坑內(nèi)隨同挖方一起設置排水溝，其截面不小于0.2×0.5m，溝底低于挖土面0.5m以上，并向集水井方向設置2%-5%的縱坡。每隔30-40m設集水井，集水井直徑不小于0.8m，井底低于排水溝底0.7-1m。排水溝和集水井隨挖土逐層加深，挖至設計標高后，井底應低于基坑1-2m。集水井四周圍設鐵籠濾水，井底鋪設30cm左右的濾料（碎石、小片石等），防止抽走井底土粒。
C、溝槽檢驗與處理
土方開挖完畢后，立即報請監(jiān)理工程師對基槽進行檢驗。驗槽主要以施工經(jīng)驗觀察為主，而對于基底以下的土層不可見部位，輔以釬探、夯音配合共同完成。
a、觀察驗槽
主要觀察基槽基底和側壁土質(zhì)情況，土層構成及其走向，是否有異常現(xiàn)象，以判斷地基土層是否達到設計要求。
表7-3驗槽觀察內(nèi)容
觀察項目觀察內(nèi)容
槽壁土層土層分布情況及走向
重點部位管道埋深大于4m部位
整槽底槽底土質(zhì)是否挖到老土層上（地基持力層）
土的顏色是否均勻一致，有無異常過干過濕
土的軟硬是否軟硬一致
土的虛實有無振顫現(xiàn)象，有無空穴聲音
b、釬探
對基槽底以下2-3倍基礎寬度的深度范圍內(nèi)，土的變化和分布情況，以及是否有空穴或軟弱土層，需要用釬探明。
采用人工打釬，釬徑為22-25mm，釬尖為600尖錐狀，釬長1.8-2.0m。打釬用的錘重為8-10磅，舉錘高度約50-70cm。
打釬之前先按有關規(guī)定繪制打釬圖。基槽寬度大于2m，釬孔可布置為梅花形，釬探深度為1.5m，釬探間距為1.5m。
打釬時，每貫入30cm，記錄錘擊數(shù)一次，并填入規(guī)定的表格中。一般每釬分五步打，每步為30cm，釬頂留50cm，以便拔出。
打釬完成后，從上而下逐步分層分析釬探記錄，再橫向分析釬孔相互之間的錘擊次數(shù)，將錘擊數(shù)過多或過少的釬孔，在打釬圖上圈定，以備到現(xiàn)場重點檢查。打釬后的孔用砂灌實。
c、地基局部處理
驗槽和釬探發(fā)現(xiàn)局部異常的地基上，探明原因和范圍后，由設計單位作出處理方案，再進行處理。局部處理方法的原則是使所有地基土的硬度一致，即使其壓縮量一致，避免地基產(chǎn)生不均勻沉降，而導致箱涵混凝土產(chǎn)生裂縫。
松土坑的處理：挖除松軟土部分，直至見到天然土為止，然后用與坑底的天然地基土壓縮性相近的土夯填。如遇松土
坑較深，需將基礎落深時，做成1：2的踏步與兩端的基坑相接。踏步每步高不大于0.5m，踏步長不小于1m，以分散由于施工縫造成過分集中一處的應力。
橡皮土的處理：遇粘性的地基土，且含水量很大趨于飽和時，夯拍后有顫動現(xiàn)象，再無法夯實，可采取晾槽或摻白灰粉減低其含水量的辦法，進行夯實。若地基土已經(jīng)發(fā)生顫動，則將"橡皮土"挖除，填入砂或級配砂石。或用碎石將軟土擠密。
⑵、排洪溝鋼筋制安
鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎安裝。施工要求參見調(diào)節(jié)池施工。
⑶、混凝土工程
內(nèi)模采用組合鋼模，外模利用地模。支模、拆模、混凝土澆筑等的施工要求參見調(diào)節(jié)池施工。
⑷、溝背回填
溝體施工完畢，并辦理"隱蔽工程驗收記錄"后，即可進行回填土。應及時進行碎石填筑，嚴禁晾溝。回填必須采用濾水性較強的材料。
回填土須分層夯實。采用人工夯實，每層厚度不大于200mm； 7.16.2、永久性排洪溝施工
永久排洪溝是垃圾處理場工程的`附屬設施。采用漿砌塊石結構設計，排洪溝總長為3046.54。分東西兩側排洪溝。東側排洪溝長970.85m，位于填埋區(qū)東側。由管理區(qū)下方起至主壩下的調(diào)節(jié)池止。兩側排洪溝分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，總長275.69m。Ⅰ段長744.88m，Ⅱ段長474.51m，考慮征地、工程量等因素，Ⅰ、Ⅱ段排洪溝與進場道路邊溝合建，不在本合同段施工范圍內(nèi)。Ⅲ段長856.30m，位于填埋場西側，由Ⅱ段終點起至主壩下的調(diào)節(jié)池。
放線之前對局部線位根據(jù)具體情況可適當調(diào)整。排洪溝溝頂高程垃圾平臺高程設計。沿填埋區(qū)邊緣的排洪溝即西側排洪溝Ⅲ段和東側排洪溝，其邊緣距填埋區(qū)削坡邊緣2m，另一側設落碎臺1m。
垃圾處理場地處山區(qū)，地質(zhì)情況復雜，排洪溝多為陡坡急流，排洪溝構造采用漿砌塊石矩形溝道，陡坡處采用臺階式跌水。排水溝工程應注意邊坡防護。邊坡防護以綠化為主。擋墻護坡一般采用漿砌塊石重力式，詳細尺寸應視開山削坡后的具體情況而定。
排洪溝每間隔10-15m設一伸縮縫，縫寬20-30mm，填料采用石油瀝青麻布或石油瀝青浸木絲板。
排洪溝靠山體一側的側墻，當墻高≥1m時，每間隔3-5m設一根25mm的通水塑料管，管距排洪溝內(nèi)底高300mm。外高內(nèi)低，墻外管斷堆礫石，粒徑2.5-7cm，堆石厚取＞300mm。塑料管應有足夠的強度和剛度，以不致破壞和變形。
如出現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定或防護后仍有可能坍塌的地段，排洪溝側墻下半部厚度尺寸改為600mm。
在有山溝集中水進入排洪溝的地段，應設擋土墻，并視土質(zhì)情況做護坡簸箕等。
排洪溝出水口應視情況設水簸箕，以防的沖刷。
⑴、挖基
同臨時性排洪溝，基槽開挖應會同勘察、設計、質(zhì)檢和監(jiān)理等的單位共同驗槽后方可繼續(xù)施工。
⑵、溝身砌筑
①、材料要求
A、塊石的形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度200mm-300mm，寬度應為厚度的1.0-1.5倍，長度為厚度的1.5-3.0倍。用于鋪底的塊石其厚度不得小于300mm。
片石（只用于山坡、山溝防沖刷的鋪底砌護）厚度不應小于150mm，最底強度要求MU30。
不得使用已風化的石料。
B、水泥砂漿
水泥砂漿采用M10，砂漿中的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準要符合混凝土工程相應材料的質(zhì)量標準。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜大于2.5mm。砂的含泥量≤1%。
砂漿的配合比可通過試驗確定（采用質(zhì)量比），并應滿足規(guī)范中的技術要求。
砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于塊石砌體時宜為50-70mm。
宜用機械拌和，拌和時間宜為3-5分鐘。
砂漿的配制應采用質(zhì)量比，砂漿隨拌隨用，保持適當?shù)某矶龋仨氃?-4小時內(nèi)使用完畢。在運輸過程和儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前要重新攪拌。已凝結的水泥砂漿不得使用。
C、為改善水泥砂漿的和易性，可摻入無機素化劑或以皂化松香為主要成分的微沫劑等有機素化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過試驗確定。一般為水泥用量的0.5/10000-1.0/10000（微沫劑按100%純度計）。
使用時應符合下列條件：
微沫劑用不低于700C的水稀釋至5%~10%的濃度，稀釋后存放不超過7天。
②、施工要求
A、施工安排在枯水少雨季節(jié)進行。
B、塊石砌筑要求
塊石在使用前必須澆水濕潤，表面有泥土、水銹應清洗干凈。
砌筑基礎的第一層砌塊時，如基層為基巖，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。
砌體分層砌筑，根據(jù)長度分為若干工段，兩相鄰的工作段的砌筑差不要大于1.2m，避免不均勻沉降；一般以一個沉降段作為一個施工段，各段水平砌縫盡量保持一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫間距不小于80mm。
各砌層先砌外層定位行列，然后砌筑里層，內(nèi)外砌塊交錯連成一體。砌體里層要砌筑整齊，分層應與外層一致，先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面要進行勾縫，并在砌筑時預留伸約20mm的空縫作勾縫之用。
各層砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿要飽滿，粘結牢固，不的直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿先在已鋪砌的砌塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。
砌筑上層塊時，注意避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，已砌筑的的砌層表面要加以清掃和濕潤。
C、排洪溝寬度變化的溝段，采用漸變方式，漸變長度L等于10倍的寬度之差。
D、砌體勾縫及養(yǎng)護
砌體勾縫采用平縫，勾縫砂漿強度不低于M10。石砌體勾縫要嵌入砌體20mm深。
E、砌體在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護7~14天，養(yǎng)護期要避免碰撞、震動和承重。
F、漿砌片石護坡和溝底鋪砌層等工程，應滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-20xx）的各項要求。
⑶、排洪溝允許偏差
排洪溝平面位置要求順適；縱坡要求順適，不致積水
排洪溝寬度允許偏差±5cm
排洪溝縱斷面標高允許偏差±5cm
排洪溝、護坡的砌體外形尺寸、基礎位置的允許偏差應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-20xx）13
.7.4、13.7.5的規(guī)定。
3、埋場區(qū)防護網(wǎng)安裝
沿邊坡防滲邊界線設防護網(wǎng)，防護網(wǎng)高1.8米，長1876米。招標設計圖未明確防護網(wǎng)的材料及做法，暫考慮為鋼絲網(wǎng)，金屬立柱和混凝土基座，施工注意事項如下，進場后按補充設計圖調(diào)整施工方案。
3、1所有運到現(xiàn)場的防護網(wǎng)（包括鋼絲網(wǎng)、金屬立柱、支撐構件和連接件的材質(zhì)、規(guī)格及防護處理）都必須與已檢驗并被批準的樣品的質(zhì)量相符，檢查合格后方可使用。
3.2支柱基坑的開挖的位置、深度、基底尺寸，應符合設計要求，棄土不能妨礙開挖基坑和其他工作，不得影響坑壁穩(wěn)定及河道的泄水能力，也不得有礙觀瞻。用于回填的全部材料要能夠充分壓實，具有透水性且不得含有泥草、腐物。
3.3立柱埋設的位置要準確，埋深符合設計要求，立柱基礎開挖后，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。立柱與基礎、防護網(wǎng)與立柱之間的連接必須穩(wěn)固。
3.4鋼絲網(wǎng)的制作必須符合設計要求的尺寸，網(wǎng)眼編織及間距均勻美觀。安裝后要求網(wǎng)面平整、無明顯翹曲和凹凸現(xiàn)象。
3.5防護網(wǎng)安裝前先對地面進行清理和整平，以使網(wǎng)頂面為一圓滑平順的輪廓，網(wǎng)底距地面間隙為10cm。
工程施工方案11
一、工程概況
夏朵園二期項目工程地處閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)88塊空地上,其南北在銀春路、吳閔路之間，東西在華寧路和北竹巷之間，本次工程項目約114158、6平方米(其中地下車庫約21000平方米)，14幢單體約93000平方米，在各個單體之間均為地下車庫，其以后將作為小區(qū)的集中地下停車場，地下車庫與各單體地下室均通過連通口相連,泊車后可直接從地下室到達居室、其環(huán)境和設計理念充分體現(xiàn)了以人為本,和諧自然的完美思想。
本工程圖紙設計為新型高分子涂膜防水涂料，所覆蓋的范圍包括地下室墻板、頂板，單體號房地下室的外墻面、水泵房的墻頂面、廚房、衛(wèi)生間的地面、墻面、以及單體號房的屋面等。
二、編制依據(jù)
1、設計文件
2、防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范
3、產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的技術資料、要求。
三、產(chǎn)品簡介
本工程經(jīng)設計、甲方同意使用品牌為“濕克威”的涂膜防水材料，該產(chǎn)品是以帶有異氰酸基(-nco)的化合物為主劑(a液)和以無機材料及經(jīng)特殊加工的硫化劑為固化劑(b劑)構成的雙組份新型高分子涂膜防水材料。其最主要的特點：1、能在潮濕環(huán)境下乃至濕飽和的混凝土的混凝土基面上使用，粘結力強。2、液態(tài)冷作業(yè)，整體性好操作方便。3、材料延伸率大充分克服混凝土開裂帶來的滲透。
四、技術措施要點
1、地下室墻板
1)首先在地下室外墻砼澆筑完畢后，48小時后撤除模板，及
時鏟除砼表面的掛漿和殘留在表面的小顆粒，待砼充分干燥后再對混凝土表面進行進一步的處理，將所有的毛細空洞修補、填實，檢查由于砼收縮而產(chǎn)生的`裂縫并及時處理，對勒腳部位做好圓弧。
2)在基層面平整、無灰、柑橘、無游離水的狀態(tài)下開始涂抹
一層與涂料相容的基層處理劑。
3)整個防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充
分干燥成膜后再施工下一遍涂膜。
4)每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂刷的先后
搭壓寬度為5cm，防水層的施工縫要注意保護，搭接寬度應大于100mm，并將接頭處的表面清理干凈。
5)特別注意在結構的陽角、施工縫、表面裂縫等重要的節(jié)點
部位在正式涂刷之前要做好加強處理(可加貼一層滌綸布)。
6)在防水材料進場之前，必須具備產(chǎn)品使用合格證和批量復
試報告，在相關試驗報告合格后方可投入工程使用。
7)在最后一層防水施工完畢并干燥后，應及時組織施工防水
層的保護工作和回填土工作，以防防水層在陽光下暴曬和人為損壞。
2、地下室頂板
1)在地下室頂板結構砼澆筑完畢，即時施工輕質(zhì)砼找坡和水泥砂
漿找平層，待基層充分干燥后將表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃。
2)由于地庫面積比較大，從結構階段就實行了分段流水施工，
故防水工程也必須分段施工，在每遍涂刷層施工完畢后，不得
有行人和小車在上面行走并派專人看護。
3)用長把滾刷蘸滿已配制好的涂膜防水混合材料，均勻涂布
在底膠已干固的基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，頂板涂刷分4度，每度涂布量為0、6—0、8kg/m2;最終形成2mm厚的防水層，最簿處不得少于設計厚度的80%。
4)室外防水施工最好在晴天施工，氣溫在5。c—35。c之間，
嚴禁在雨天或帶水情況下作業(yè)。
5)在最后一道防水做好后及時組織施工細石混凝土保護層，
所有施工作業(yè)人員必須穿軟底膠鞋、平底鞋，注意作業(yè)工具不得對防水層產(chǎn)生破壞。混凝土的自由落差不得超過1米，以防混凝土中的石子將防水層表面破壞。一旦出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，必須及時修補好方可繼續(xù)澆筑砼。
3、屋面工程防水
屋面工程防水是建筑工程的重要組成部分，其防水工程質(zhì)
量的好壞，不僅關系到澆筑屋的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和人們的生活。
1)、首先要求屋面找平層表面必須壓光，并與基層粘結牢固，
不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。
2)、找平層表面平整光滑，均勻一致，其平整度為：用2m
長的直尺檢查，基層表面與直尺之間的最大空隙不應超過5mm，并呈平緩變化。
3)、基層與突出屋面的結構(如女兒墻、變形縫、煙道風帽、
管道等)相連接的陰角要做成平整光滑的小圓角;基層與檐口、天溝等連接的轉角做成光滑的圓弧形，其半徑一般在100—150mm之間。
4)、屋面找平層的坡度要滿足圖紙設計和規(guī)范的要求，天溝內(nèi)
落水口周圍做成略低的洼坑，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的排水坡度不應小于5%。
5)、一旦防水層做好后，立即組織施工上部的混凝土保護層，
并做好相應的保護措施。
4、廚廁間工程防水
1)、廚廁間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿做找平層，
要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地坪面，而在地漏的周圍，則做成略低于地坪面的洼坑。
2)、廚廁間的地面找平層的坡度以2%為宜，凡遇到陰陽角
處，要做成100mm左右的小圓弧。
3)、基層必須基本干燥，在基層表面均勻泛白無明顯水印
時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的灰塵、雜質(zhì)清理干凈。
4)、對在涂布管子根部、地漏、平面與立面轉角處以及下水
管轉角墻部位，必須認真涂布好，涂層比大面的厚度增加0、5mm左右以便確保防水工程的質(zhì)量，并在涂布最后一層防水層固化前及時稀稀灑上少許干凈的2—3mm的小豆石，作為防水層與水泥砂漿面層的過渡層。
5)、地面防水層要按照圖紙設計要求，與立面墻交界的地方
要上翻150mm高度，作為與墻面防水接頭預留。
6)、在防水工程施工結束固化后，應及時做地面蓄水試驗，
在試驗合格后方可施工廚廁間面層。
五、成品保護和安全防范
1)、在所有防水層施工結束后，在固化之前不得有非本工序
作業(yè)人員在作業(yè)面行走。
2)對已完成的防水作業(yè)，下道工序不得對其產(chǎn)生破壞，一
旦損壞要及時修補好，方可進入下道工序的作業(yè)。
3)、在防水施工作業(yè)期間，嚴禁作業(yè)人員吸煙或產(chǎn)生火源，
作業(yè)范圍內(nèi)要配備滅火器材。
4)、施工用的材料必須用鐵桶包裝，并要求封閉嚴密，決不
準許敞口儲存。
5)、施工用材料有一定的毒性，存放材料的倉庫和施工現(xiàn)場，
必須通風良好，無通風條件的地方必須安裝機械通風設備，否則不準許進行涂膜防水施工。
工程施工方案12
時間：
20xx年7月28日星期六下午2：00
地點：
xxx
參加人員：
xxx
建設單位：
xxx
監(jiān)理單位：
xx
施工單位：
xxx
主持人：
xxxx
會議主要議題：
xxx，會議內(nèi)容形成紀要如下：
一、監(jiān)理單位
1、方案項目標題出現(xiàn)錯誤且無公司印章；
2、編制、審核、批準欄無相關人員簽名；
3、封面無施工組織設計報審表；
4、方案內(nèi)容過于籠統(tǒng)，對設備安裝及工藝標準無具體文字闡述，概念模糊。
5、施工組織機構人員配置情況不明確；
6、施工進度計劃缺少表格化橫道圖；
7、施工安全及措施不具有針對本工程特點。
二、建設單位
該方案需補充一下內(nèi)容：
1、耐酸磚砌筑方案及工藝技術規(guī)范要求；
2、塔內(nèi)分裝裝置、絲網(wǎng)除沫器、纖維除霧器安裝技術要求；
3、甲供設備酸冷器、泵安裝技術要求；
4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術要求；
5、根據(jù)施工進度提前做好甲供設備到貨時間安排計劃；
6、防腐標準及施工技術要求。
三、施工單位
1、針對上述問題進行了收集并記錄，同時將對方案進行重新修正報批，并與近日內(nèi)重新整理并反饋給相關負責人。
2、先期準備工作做好安排，施工電源及場地整理接洽，以及后續(xù)材料、構件進場準備工作開展。
3、相關材料質(zhì)保書、合格證、檢驗檢測文件等隨后續(xù)人員到場一并交付。
四、進場安全初步要求
1、勞動保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業(yè)現(xiàn)象存在；
2、工器具及專業(yè)工具設備必須嚴格遵照相關規(guī)范做好擺放；
3、高溫時段的的作息時間要合理的`作好調(diào)整和安排；
4、做好文明施工，保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔化和有序化。
工程施工方案13
隨著新的農(nóng)網(wǎng)改造建設的不斷興起和擴大，為了進一步的提高農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設質(zhì)量以及外觀的美化，整體的管理水平，因此關于xxkV及以下規(guī)格的農(nóng)網(wǎng)改造升級建設工程主要是以打造精品工程為主要的目標，實現(xiàn)農(nóng)網(wǎng)改造升級建設工程的標準化。但是往往在設計過程中，不同單位的設計人員對設計的規(guī)范和準則理解不同，因此就出現(xiàn)了許多不同的設計方案，內(nèi)容設計也比較合理，但是沒有達到要求。而且材料的選擇也多種多樣，這些問題就給工作人員在訂購物資以及施工過程等方面增加了一定的難度。對于這樣的施工安排，來自不同單位的施工人員在施工過程中沒有一致性，都是按照自己平時的施工經(jīng)驗進行工程施工，從而使得工程施工工藝也不同，導致工作管理人員在管理過程中比較難以管理，增加了管理工作的復雜性。因此針對這些問題的出現(xiàn)，農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設時要嚴格把握施工設計方案，確保施工工藝的一致性和標準化，保證在購買物資和材料等方面具有統(tǒng)一性，一切按照新的標準進行，確保工程設計的簡單易行。同時還應該注意農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設要以降低管理和建設，提高工程建設效益，提高工程管理水平和質(zhì)量為目的。
1、在建設開始時就要實施標準化設計
新一輪的農(nóng)網(wǎng)改造升級的實施在開始對工程建設進行設計時，就要注意規(guī)劃方案的標準化，從工程建設的源頭嚴格把關，確保工程建設的合理性和可靠性。農(nóng)配網(wǎng)工程項目建設的方案設計和具體規(guī)劃直接關系到實際工程建設施工的最終質(zhì)量效果。因此在農(nóng)配網(wǎng)工程項目建設方案設計和規(guī)劃的過程中，要加強方案設計的規(guī)范化，根據(jù)新農(nóng)網(wǎng)改造升級的要求和具體項目建設的標準出發(fā)，統(tǒng)一明確項目改造的在規(guī)格、配置、安裝工藝等方面的要求。需要重點注意的是在新的一輪工程項目改造過程中，不能出現(xiàn)在材料選擇和物資購買等方面的不同，避免在同一段饋線上進行多次改造。在實際工程建設施工過程中，線路絕緣改造范圍內(nèi)的臺架等配置要求要控制在5-xx臺，臺架的出線或是低壓線路等方面要按照3xxkVA進行一次性的標準化配置，確保改造后的質(zhì)量水平，盡量避免進行重復性的改造。關于農(nóng)網(wǎng)工程設計要嚴格按照設計方案等標準化進行，設計圖紙標準化和標準化的圖紙身審查很重要也很關鍵，直接關系到最后工程實際施工的質(zhì)量。因此為了提高農(nóng)配網(wǎng)工程圖紙的設計質(zhì)量，需要對其設計內(nèi)容進行統(tǒng)一規(guī)范，確保設計圖紙的一致性和有效性，避免設計圖紙的多樣化，實現(xiàn)農(nóng)網(wǎng)工程改造項目設計圖紙標準化。
2、實施標準化的設備材料及設備材料的選型
在新的農(nóng)網(wǎng)改造項目工程建設過程中一定要對設備材料選擇及選型多樣化的現(xiàn)象進行合理的控制，之前在施工過程中往往會出現(xiàn)絕緣導線達到32種，低壓電纜有xx種等情況。如導線的型號有裸導線LGJ-35/50/70/95/xx0/xx0/xx5/240等8種，絕緣導線有JKLYJ-xx-35-240、JKLGYJ-xx-35-240、JKLYJ-1-35-240、JKLGYJ-1-35-2共有32種，低壓電纜有YJV-1KV-4x25-240、YJLV-1KV-4x25-240共有xx種。如此多雜的導線型號，這樣往往會給供貨廠家和物資部門等帶來很大的不便，會在時間上出現(xiàn)誤差。并且到最后，剩余的材料也不能通用，這樣的情況往往會造成物資和材料的積壓，造成工程項目建設資金和材料大量浪費，無法實現(xiàn)工程建設成本控制，降低工程建設費用。
關于xxkV及以下的農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設要統(tǒng)一規(guī)范設備材料的選型，盡量在設備和型號方面的規(guī)范實現(xiàn)簡化。對于各個地區(qū)xxkV導線的使用要選用的電纜等級不能超過3個等級，配變的型號不能多于4個等級，0.4kV的導線不能多于2個等級，電纜不能多于5個等級。加強設備材料的選型控制，對于工程建設的所需要的物資和材料選型要進行全面的審查，確保標準化和規(guī)范化。如果在工程建設過程中出現(xiàn)特殊的情況，材料的選型上不能實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化原則時要對需要的物資，型號等記錄下來，經(jīng)過嚴格的審核之后才能進行購買。
3、實施工程建設標準化安裝工藝，提高工程施工管理水平
實現(xiàn)農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設還需要實施標準化工程建設安裝工藝，安裝工藝要求規(guī)范化和標準化，在此條件下的施工質(zhì)量才能得到有效的保證，實現(xiàn)工程項目安全性和可靠性。通過對之前農(nóng)網(wǎng)項目工程現(xiàn)場施工跟蹤發(fā)現(xiàn)存在的主要問題是施工工藝的不合理性，因此工藝改進方案的推廣與應用很重要。在改造升級的農(nóng)網(wǎng)工程建設過程中要注意對配變臺架，電纜引線架以及開關架進行規(guī)范化和標準化，以此實現(xiàn)工程項目建設安裝工藝的有效性，達到工程建設質(zhì)量標準和要求。并且變壓器要采用SBHxx非晶合金變壓器，空載電流要比S9下降40%-60%，負載損耗比S9、S7下降20%—30%。在新的農(nóng)配網(wǎng)工程中要注意對典型配電線路的施工工藝進行收集，以便在xxkV及以下農(nóng)網(wǎng)升級改造工程建設中應用。在收集匯總過程中可以對典型的工藝要點進行現(xiàn)場拍攝，然后在后期中將文字講解配置上，以便對施工人員進行培訓時便于理解。對農(nóng)網(wǎng)配電線路工程建設各方面的安裝施工工藝進行詳細的說明，體現(xiàn)施工工藝的`標準化和規(guī)范化。在建立相應的施工工藝標準化規(guī)范體制時要加強對工程建設現(xiàn)場施工人員和管理人員進行培訓，以此提高工程現(xiàn)場施工管理人員的管理水平，讓工程建設施工各方面的人員都能清楚的掌握到工程建設施工的規(guī)范化和標準化內(nèi)容。其次是要對檔案資料管理實施標準化，將農(nóng)網(wǎng)工程建設竣工后的資料統(tǒng)一管理，以便在最后的資料整理中方便管理。
4、農(nóng)配網(wǎng)標準化建設的主要成效
4.1標準化規(guī)劃設計和標準化安裝工藝規(guī)范的成效
農(nóng)網(wǎng)改造升級工程項目建設實施了標準化規(guī)劃設計，使得工程項目建設更加全面，規(guī)范，合理。對于之前出現(xiàn)的配網(wǎng)重復建設改造有了很大程度上的改進，在實際施工過程中節(jié)約了大量的改造費用和材料浪費的現(xiàn)象。對于典型設計圖紙的匯總，實現(xiàn)了設計圖紙直觀易懂，工作人員也能夠更好的對典型設計圖紙所需要的設備材料以及材料的選型進行整理。在實際現(xiàn)場施工過程中的安裝工藝技術提高了很多，減少了設計失誤的現(xiàn)象，增強了農(nóng)網(wǎng)工程建設施工設計質(zhì)量和進度。施工圖紙的規(guī)范和標準化使得施工人員在實際施工過程中對圖紙的了解更加直觀和清楚，也方便了管理人員對施工圖紙的查看和審核。在標準化安裝工藝規(guī)范方面提升了農(nóng)網(wǎng)工程建設的施工質(zhì)量，提高了整個工程的美觀度。同時也減少了工程施工過程中安裝方面出現(xiàn)的問題，提高了工程施工安裝的安全性和可靠性，提高了工程施工的整體效率和質(zhì)量。施工安裝工藝有了各方面的嚴格規(guī)定，實現(xiàn)了其標準化和規(guī)范化的特點，使得施工人員更容易掌握施工工藝，并以此達到施工工藝的技能水平，加快了工程施工進度，提高了工程施工質(zhì)量的安全性和施工效率。
4.2農(nóng)網(wǎng)工程建設標準化設備材料的成效
農(nóng)網(wǎng)工程標準化設備材料的推廣方便了物資招標和投標，在訂貨型號方面也比較簡單化，減少了物資工程設備材料型號的復雜性。相應的供貨時間也比較快，也加快了農(nóng)網(wǎng)工程建設的施工進度。這在一定程度上減少了供貨時間對工程進度的影響，在不同的農(nóng)網(wǎng)工程項目中能夠在設備和材料使用上進行互相調(diào)劑，避免了因材料選型和物資的多樣化而出現(xiàn)的物資庫存現(xiàn)象，同時也減少了材料的浪費和購買物資費用的占用。農(nóng)網(wǎng)工程標準化建設設備材料的實施，可以使得農(nóng)網(wǎng)建設每年節(jié)約近200多萬元的庫存費用。工程設備材料的設計方面，設計人員可以直接對需要的材料數(shù)量和設備進行報表填寫，減少了設備材料選型的考慮，提高了工程設計的效率和質(zhì)量。新一輪農(nóng)網(wǎng)工程建設項目各方面的規(guī)范化和標準化進一步改善了之前農(nóng)網(wǎng)工程建設中存在的缺陷，減少了備用物資的購買和庫存，提高了農(nóng)網(wǎng)搶修的速度。材料庫也申請了統(tǒng)一的物資編碼，方便了工程物資管理人員進行管理工作，也減少了物資領取中出現(xiàn)的差錯，提高了農(nóng)網(wǎng)工程建設的管理水平。
總之為了提高新一輪農(nóng)村配電網(wǎng)建設管理水平，實現(xiàn)電網(wǎng)周期的費用最小化，提高電網(wǎng)的安全運行，可靠性供電，標準化和規(guī)范化的工程設計等方面的合理規(guī)定很重要也很關鍵。
結語
隨著我國社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，對于各個地區(qū)的農(nóng)網(wǎng)工程建設項目的改造和升級也在加快實施的腳步，以此提高農(nóng)配網(wǎng)工程建設的整體質(zhì)量，提高工程管理水平以及工程建設的安全性和可靠性。因此關于xxkV及以下的農(nóng)網(wǎng)改造升級工程建設過程中設備材料和材料選型的標準化，規(guī)劃設計和安裝工藝標準化的實施很重要，直接關系到農(nóng)網(wǎng)工程項目的整體質(zhì)量和管理水平的提高。
工程施工方案14
一、施工準備
①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。
②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。
③所用涂料有出廠合證明u>
④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。
⑤裝飾腳手架已搭設完畢。
⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。
⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。
二、外墻涂料施工方法
本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。
三、施工工藝
修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
四、操作方法
a、修補：
施涂前對于基體的`缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：
空鼓――如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。
縫隙――細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。
孔洞――基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。
此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。
b、清掃：
塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂——使用中性洗滌劑清洗；灰漿——用鏟、刮刀等除去；霉菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。
c、填補膩子，局部刮膩子：
如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。
使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。 刮膩子時的施工技術：
① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。
② 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。
d、磨平:
①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。
②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。
③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損外墻涂料粉刷施工方案外墻涂料粉刷施工方案。
④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致
⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。
e、貼玻纖維布
采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2―3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。
工程施工方案15
一、工程概況
本工程位于xx，主要針對高邊坡進行防護施工。根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場實際情況，邊坡高度較高，存在滑坡、坍塌等安全隱患，需要進行有效的防護處理。
二、編制依據(jù)
1、國家及地方相關邊坡防護工程施工規(guī)范、標準。
2、工程設計圖紙及技術要求。
3、地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際情況。
三、施工原則
1、確保邊坡防護工程的安全、穩(wěn)定、耐久。
2、采用合理的防護形式和材料，降低成本，提高效益。
3、加強施工過程管理，確保施工質(zhì)量。
四、施工方案
（一）施工準備
組織專業(yè)施工隊伍，進行技術培訓，確保施工人員具備相應的技能和素質(zhì)。
準備必要的施工設備、工具和材料，確保施工順利進行。
對邊坡進行詳細的勘察和測量，了解邊坡的實際情況，制定詳細的施工方案。
（二）基坑開挖
根據(jù)設計要求，確定基坑開挖的范圍和深度。
采用機械開挖和人工開挖相結合的方式，確保基坑開挖的平整度和垂直度。
在開挖過程中，注意保護周邊環(huán)境和設施，避免對周圍環(huán)境造成破壞。
（三）支護工程施工
根據(jù)邊坡的'實際情況，選擇合適的支護形式，如混凝土擋墻、錨桿支護等。
按照設計要求，進行支護結構的施工，確保支護結構的穩(wěn)定性和安全性。
在支護結構施工過程中，注意施工質(zhì)量和進度，及時進行調(diào)整和優(yōu)化。
（四）排水工程施工
根據(jù)設計要求，在邊坡內(nèi)設置排水系統(tǒng)，包括排水溝、排水管等。
清理排水溝和排水管內(nèi)的雜物和淤泥，確保排水暢通。
在施工過程中，注意排水系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確保排水系統(tǒng)能夠有效地排出地下水，防止水分滲透導致邊坡穩(wěn)定性問題。
（五）綠化工程施工
在邊坡防護工程完成后，進行綠化工程施工，種植合適的植物，提高邊坡的美觀度和生態(tài)環(huán)境。
綠化工程施工應注意植物的選擇和搭配，確保植物能夠適應邊坡的環(huán)境條件，并具有良好的生長態(tài)勢。
五、安全措施
1、在施工過程中，嚴格遵守安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保施工安全。
2、設置必要的安全警示標志和防護措施，防止施工人員和周邊人員受到傷害。
3、定期對邊坡進行監(jiān)測和檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，確保邊坡的穩(wěn)定性。
六、施工質(zhì)量控制
1、嚴格按照設計要求和技術規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量。
2、對施工過程中的每個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3、對施工人員進行技術培訓和質(zhì)量意識教育，提高施工質(zhì)量意識和水平。
七、環(huán)境保護措施
1、在施工過程中，注意環(huán)境保護和節(jié)能減排，減少施工對周圍環(huán)境的影響。
2、合理利用資源，減少浪費和污染。
3、在施工完成后，對施工現(xiàn)場進行清理和恢復，保持環(huán)境的整潔和美觀。
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