（集合）物料管理制度15篇
在現在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的物料管理制度，歡迎大家分享。
物料管理制度1
物料提升機管理制度主要涵蓋設備的選購、安裝、使用、維護、檢查、故障處理及人員培訓等多個環節，旨在確保施工過程中物料提升機的安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。
內容概述：
1. 設備購置：明確設備的技術規格、性能指標，選擇有資質的供應商，確保設備質量。
2. 安裝與驗收：規定安裝流程，由專業團隊進行，完成后進行全面驗收，確保符合安全標準。
3. 使用管理：制定操作規程，規定操作人員資格，強調安全操作規程的`遵守。
4. 維護保養：定期進行設備檢查和保養，記錄維護情況，及時排除隱患。
5. 故障處理：建立快速響應機制，對故障進行分類處理，防止故障擴大。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業培訓，提高其安全意識和操作技能。
7. 應急預案：制定應對突發情況的應急預案，提高應對能力。
物料管理制度2
生產物料管理制度的重要性不容忽視：
1、成本控制：通過合理采購和庫存管理，降低物料成本，減少浪費。
2、生產效率：確保物料供應及時，避免因物料短缺導致的.生產中斷。
3、質量保障：嚴格的質量控制保證了產品的質量，維護企業聲譽。
4、環保合規：合規的廢料處理避免環境污染，符合社會責任要求。
5、風險管理：規范的流程能有效預防物料欺詐、盜竊等風險，保障企業利益。
物料管理制度3
物料提升機 <>是建筑工地上一種常用的垂直運輸機械。與塔式起重機、施工電梯相比較,它的優點在于結構簡單,制作容易。安裝拆卸靈活,使用方便,價格低廉,是一種投資少,效益顯著的施工機具,在建筑施工中廣泛使用。正因為物料提升機的這些特點,容易引起人們對它的認識不足和疏于管理。而造成傾覆,吊籃高空墜落及沖頂人員傷亡等機械設備事故。
在設備安全事故中,物料提升機占有相當的比例。為保證物料提升機的安全使用,制造單位、施工企業、設備管理人員、安全管理人員必須高度重視,把它的安全管理納入起重機械的管理范疇。并根據物料提升機自身的特點、弱點,在使用前根據標準,有重點、逐條、逐款的進行檢查驗收。
由于物料提升機結構簡單,許多施工單位對機具的安全性能要求認識不足,輕視對它的安裝及驗收。安裝人員大多為非專業人員,安拆人員未取得崗位安全資格,無證上崗。有的施工單位反物料提升機的架體安裝視作腳手架搭設,由架子工安拆。事前未作針對性安全技術交底,根據施工現場情況編制作業方案。更無應有的技術主管人員審批、審定方案,從而造成物料提升機在安裝上的安全隱患。
物料提升機主要有卷揚機和架體兩大部分組成。卷揚機可根據需要向廠家購置成品。架體由于結構簡單,生產環節管理薄弱,為非標準產品。制造商有的為小型廠家生產,有的'為自己制造。由于缺少基本的生產設備和技術力量,工藝落后,因而無法保證產品質量和架體的質量。造成金屬結構穩定性差,安裝后垂直度達不到應有的標準。整機的剛度和強度不能滿足施工生產的要求。桿件的連接多數使用普通螺栓,標準節連接板又較薄,強度不足,不能形成穩固結構。
物料提升機結構簡單,操作完全由人的行為控制。因而需要安裝各種保護裝置,防止誤操作以防安全事故的發生。物料提升機的安全裝置一般有安全�？垦b置、斷繩保護裝置、上下極限限位裝置、超載限位器、吊籠安全門、緩沖器、進出料口安全防護門、防砸防護棚、防物料墜落安全立網等安全設施。這些安全裝置、設施有的是提升機機具本身要求具備,有的是在現場使用必須采取的安全措施。提升機制造單位和使用單位為安全防護設施該由誰來完善而相互扯皮,成為提升機在施工生產中又一個突出的安全隱患。
現有正在執行的物料提升機依據的規范有《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》《jgj88-92》。檢查標準為《建筑施工檢查標準》《jgj59-99》,這兩個國家行業標準,對物料提升機的安全使用要求提出了各種強制性規定,必須執行。
首先,物料提升機應加強監督,應加強生產制造環節的監督管理。生產制造商所生產的產品必須符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》的各項要求,經得起《建筑施工檢查標準》中對物料提升機(龍門架、井字架)檢查表中的各項檢查。廠家的產品應經過省建筑業主管部門組織的專家安全技術評審,登記備案。商家,廠家不得隨意夸大產品的使用性能,把低架提升機用為高架提升機來使用。同時,應購置定點生產的制造廠家的合格產品,同時生產廠家應出具產品的合格證和生產許可證復印件。自制的物料提升機除應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》外,還應符合國家現行的《起重機械安全規程》等有關標準規定,提出設計方案、圖紙、計算書和質量保證措施。報上級相關部門和總工審批。并采用型鋼作架體材料,不得使用腳手架鋼管預制成標準件或標準節,到施工現場按照設計圖紙進行組裝。
物料提升機的安裝人員應具備一定的安裝素質,應懂得機械的基本原理、安裝拆卸程序,經過起重機械規范、標準的技術培訓,取得合格的安全上崗資格,持證上崗。安裝人員必須是由固定的專人安拆。按照事先經過審批的方案,安全技術交底,劃分出安全警戒區域進行安拆。如無專業人員安拆,則作業人員應在方案交底的基礎上,由專業技術人員作技術指導,安全員監護下,由取得高處作業操作證的特種作業人員安拆。
物料提升機安裝完畢后在使用前,應進行驗收。現階段,物料提升機多數還是由施工單位內部驗收或出租設備的單位和使用單位共同驗收。還未全部納入社會上取得起重機械檢測資格的檢測機構驗收的范圍。但不管哪種形式的驗收,驗收的內容和結論都應以文字的形式,在完全滿足規范標準的基礎上雙方共同簽字,存檔備案,驗收合格后,方可交付使用。物料提升機的驗收內容,應包括以下幾個主要方面�；A、架體、安全保險裝置。纜風繩或附墻拉桿、鋼絲繩、樓層卸料平臺防護、吊籃、機械傳動系統、卷揚機操作棚、電器線路、載荷試驗、驗收結論及相關驗收人員簽字。
物料提升機的基礎按規范要求,必須放在土層壓實后承載力大于80kpa的土層上�；A混凝土標號大于c20,厚度大于300mm。為保證架體立柱的垂直度,基礎水平度要求超平,偏差應在10mm以內。
架體無水平扭曲,各桿件無彎曲變形,架體外側沿全高應用井架專用安全網封閉。
超高限位裝置靈敏有效,并與天梁的距離不小于3m。樓層停靠裝置保險杠必須可靠并定型化。保險杠在吊籃平層時,必須進入固定在架體立柱上的牛腿之中。當人員在吊籃上卸載時,吊籃上的全部重量通過保險杠傳到架體立柱上。此時,提升機鋼絲繩只起到保險作用。正因為保險杠的這種作業,就要求牛腿的設置必須準確無誤。吊籃平層保險杠必須進入牛腿。否則,該安全裝置視同虛設。
攬風繩除按規定設置外,地錨也是重要一環。在施工現場,物料提升機地錨多為樁式地錨,采用腳手架鋼管打入地下。規范要求,樁式地錨一處應不少于兩根,并排設置,間距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應有纜風繩防滑措施。但現在有相當部分纜風繩未按此設置。
附墻連桿材質和附墻方式應符合規范要求。為保證桿件受力的明確性和不受其他外力的干擾,要求不得與腳手架相連接,也不得與架體外側沿全高防護立網圍護架相聯接。附墻桿件必須獨立設置,自成體系。
樓層卸料平臺腳手架板搭設嚴密、牢固。卸料平臺兩側應有防護欄桿,并用密目式安全網作防護。平臺防護門定型化,工作安全可靠。單扇門可作成推拉式。雙扇門平開式,但必須向樓層建筑物方向開閉。卸料人員離開后,應隨時關閉。地面進料口防護棚主要是為進料人員避免高空物體打擊而設置,按規范應作到有效避免物體打擊。這要求防護棚有相當的長度、寬度和抗沖擊能力。
吊籃應設置安全門,吊籃兩側應設置安全欄桿并掛安全網以防止吊籃內物體高出墜落,吊籃底板為保證牢固可靠,統用5cm木板滿鋪。
卷揚機卷筒鋼絲繩應纏繞整齊,不得亂紋,卷揚機固定應做地腳螺栓或地錨,做地錨要求卷揚機底盤前要頂、后要拉。
卷揚楊棚除應防雨、防砸外,對物料提升機應視線良好,不得有障礙物遮攔。
動力線應采用三相五線制,卷揚機做保護接零,電箱設漏電保護器。架體應做避雷裝置,接地體電阻值不大于10ω。
物料提升機應懸掛安全操作盤和驗收合格盤,重量限載盤和執行定人、定機制度,若是視線不清楚或高架提升機,應設置專人指揮或對講機以保證信號良好,確保不發生誤操作。
物料提升機應做額定載荷(100%)和超載(125%)試驗。載荷試驗應符合規范規定要求。
物料提升機是只允許載貨不允許載人的施工機具,對操作提升機的操作人員的素質應嚴格要求。除了定機、定員、懂自己所操作機械的性能外,還應掌握本工種技術基礎知識和操作制度,具有較強的工作責任心,能自覺遵守提升機的安全操作規程。具備本工種級別的技術標準的能力,在實際工作中,達到“四懂三會”的水平,既懂機具原理、構造、性能、用途、會操作、保養、故障排除。這就要求對操作人員進行安全意識和技術素質培訓,取得起重機械安全操作證者,方可持證上崗。
物料管理制度4
一、總則
為保證門店原料、器具進出庫、儲存、退換貨等過程的有效運行，特制定本制度。
二、適用范圍
門店倉庫的庫位規劃、收退貨管理、儲存管理等，均按本制度的規定執行。
三、職責
1、吧臺長負責對倉庫吧臺全面管理及監督工作。
2、按要求吧臺人員需做好原料入庫、出庫及儲存的`實時登記工作，按財務部的要求建立進出庫賬目。
3、門店需自行不定期盤點，針對實物與賬目不符的要及時進行調整并向吧臺長進行情況說明。
四、原料庫位設置及出入庫
1、倉庫按原料出入庫情況、包裝方式、型號規格、日期等因素規劃所需庫位及面積，以使庫位空間有序有效利用。
2、吧臺長與吧臺員應及時溝通，應掌握各庫位、各規格原料的出入庫動態，按先進先出原則指定收貨及發貨。
3、倉庫在接到原料時，吧臺員應仔細核對入庫原料的名稱、規格、數量，經核對準確無誤后辦理入庫登記。按要求將原料搬運至指定庫位存放，需冷藏原料直接放置吧臺冷藏柜儲藏。需及時填寫入庫出庫登記。
4、原料出庫進入吧臺，實時同步按原料名稱、規格、數量在賬目上進行登記。
五、原料儲存管理
1、倉庫內應保持清潔，每日打掃衛生，并隨時注意防潮、防蛀、防鼠等。
2、倉庫內嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐等違禁品進入，更不得儲存。不得存放殺蟲劑等危害食品安全的物品。
3、原料的堆放高度應適宜、可靠，以免原料受壓變形或倒塌。
4、未經吧臺人員允許，閑雜人員不得進入倉庫。
六、盤點
1、公司財務部每月末負責對門店倉庫、吧臺原料進行盤點，賬、物核查。盤點時，由財務部組織吧臺長、吧臺員等相關人員參加，財務部根據盤點結果編制《原料商品盤點表》。
2、財務部應對盤點結果進行分析、核算，正常的成本率應控制在0.38-0.4（1個百分點的成本率≈310元凈利潤），吧臺長有義務配合財務核實庫存成本情況。如有超標情況，財務有權力追究相關責任，并且責任到人。
3、經核實確認，方可進行調賬。
物料管理制度5
提升機安裝后,應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收,確認合格發給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無開焊和明顯變形;
2.架體各節點連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷揚機的位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:
1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的'緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1.地錨與纜風繩的連接有無松動;
2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4.安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無障礙物;
6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時,及時拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況,發現故障應停機修理,禁止機械帶病作業;
4.停機一段時間后,應先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;
6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩,載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;
7.禁止在6級風以下作業;
8.收班時,離開操作現場前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;
9.禁止非操作人員啟動卷揚機;
10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷宗揚機。
物料管理制度6
一、前言
隨著企業的發展，物料庫存量不斷增加，物料庫房成為重要的資產之一，在物料存儲過程中，物料的堆放管理變得越來越重要。本文將針對物料堆放管理制度進行詳細的介紹。
二、物料堆放管理的目的
物料堆放管理的主要目的是保證物料在入庫、出庫、堆放、調撥等過程中的安全、準確和高效。具體的要求如下：
�。ㄒ唬┪锪戏诸惡蜆俗ⅲ罕仨殞ξ锪线M行分類和標注，便于管理、取用和使用。
�。ǘ┒逊糯涡蚝臀恢茫何锪蠋旆繎鶕锪系膶傩院褪褂妙l率，制定堆放次序和位置，并采取合理的儲存方式，確保物料的安全和方便。
�。ㄈ┛臻g利用和定期整理：物料庫房內應按規定的庫存容量儲存物料，以便空間的利用率最大化。同時，應定期進行整理，確保物料位置、數量的準確性和庫存的清晰性。
（四）管理制度完善：應建立健全的物料堆放管理制度，包括物料的標注方式、管理流程和員工職責等內容，確保物料的安全和準確性。
三、物料堆放的分類
（一）按物料性質分類：
1.易燃、易爆品：應存儲在具有防爆、隔熱的設施內。
2.液體、氣體：應專門設備容器內密封儲存，禁止長期堆放在地面上。
3.有毒藥品：應存儲在單獨的密閉儲存設施內，離開員工活動區、與其他物品分開存放。
�。ǘ┌次锪嫌猛痉诸悾�
1.組裝料、生產料。
2.修理、維修料。
3.退貨等未經驗證正常的物料。
四、物料堆放的標準
（一）物料堆放的定位標準應符合企業的產品質量要求。
�。ǘ┪锪隙逊艖鶕锪系挠袩o、購進時間、使用頻度等屬性進行分類堆放，嚴禁混堆。
�。ㄈ┪锪系亩逊盼恢脩稀段锪隙逊盼恢脠D》的規定，位于圖中密集區的物料需防止壓扁，要放置在較高位置，避免與其它物品疊壓。
�。ㄋ模┲亓窟^重或過輕的物料應有安全卡車等伴隨轉運。
五、物料的安全管理
（一）物料管理人員應認真落實對物料的安全管理，做好物料對外工作。
（二）進出庫作業應由專人負責，逐一確認物料和數量，確認無誤后方可進出庫。
�。ㄈ┪锪系某鰩煲涱I料人的簽名確認，領料單的'編號和簽名應對應嚴密。
六、物料堆放管理流程
�。ㄒ唬┪锪线M庫流程：
1.物料進入庫房前應經過驗貨，比對進貨單據、物料的種類、數量、規格等是否一致，嚴防錯檢漏檢等問題。
2.完成驗貨后，物料應按規定進行分類和存儲，同時做好物料標識工作。
3.物料存放完畢后，應將有關單證及時歸檔，方便查詢和跟蹤。
�。ǘ┪锪铣鰩炝鞒蹋�
1.物料出庫前應批準領料、審批、確認等環節完成，做好單證和簽名確認工作。
2.按領料單要求發放物料，領料單須注明領料人姓名、規格、數量、有效日期等信息，做到嚴格核對。
�。ㄒ唬┲攸c評估物料堆放管理制度的執行情況，對于執行不到位的區域采取必要的整改措施。
�。ǘ┒ㄆ谶M行物料盤存，確保實存數據和系統管理數據的一致性。
�。ㄈ┕芾砣藛T應遵守管理制度，發現問題時，要及時匯報，并采取相應的措施加以處理，以確保物料的安全和準確性。
八、總結
物料堆放管理制度的制定和執行，是維護生產、保障產品質量和管理成本的重要環節。本文對物料堆放管理制度的目的、分類、標準、安全管理、流程和評估等方面進行了詳細的介紹，希望能幫助企業制定和完善物料堆放管理制度，提高物料的倉庫管理水平。
物料管理制度7
�。�1）貫徹執行上級有關交通安全管理的法規和規定，參照上級交通管理規定，制定本管轄區域的車輛管理細則，并嚴格執行，逐條檢查考核。
�。�2）負責本轄區的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。
（3）經常對本轄區范圍的車輛進行檢查，對違章行駛的各類車輛和駕駛人員，按條例及有關規定進行處罰。
部門及時處理，并清除交通事故造成的交通堵塞。
（5）負責本單位及本管轄區域的交能駕駛人員的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術的培訓工作，以提高駕駛人員安全駕駛常識和技術素質。
�。�6）負責定期檢查本管轄單位的車輛維護保養情況，確保車況良好。對不符合安全行車的`車輛人，限期進行整改。
�。�7）負責對物業保安工作的考核檢查工作，維護廠區的交通秩序。
（8）負責本轄區交通事故的調查、處理、統計、上報工作。
安全科安全生產職責
（1）、全面負責站內客運安全生產，當好站長助手，協助本單位決策機構和有關負責人組織制定本單位安全生產年度管理目標并實施考核工作。
�。�2）、擬訂本單位安全生產管理工作計劃，明確本單位各部門、各崗位的安全生產職責，并實施監督檢查。
（3）、參與制定本單位安全生產投入計劃和安全技術措施計劃并組織實施或者監督相關部門實施。
（4）、組織擬訂或者修訂本單位安全生產規章制度，參與審查安全技術操作規程及相關技術規范，并對執行情況進行監督檢查。
（5）、組織實施本單位安全生產宣傳、教育和培訓，總結和推廣安全生產工作的先進經驗。
�。�6）、監督本單位勞動防護用品的使用和管理。
�。�7）、組織或者參與本單位生產安全事故的調查處理，承擔生產安全事故統計、分析和報告工作。
�。�8）、其他安全生產管理工作。
物料管理制度8
目的：為了保障生產的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業，違者按相關廠規追究經濟責任。
一、倉庫管理規定：
1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業，并有相關人員值班。
2、物品出倉必須辦理正規出倉手續。
3、未經許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。
4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。
5、經常核算整理賬目對卡，實際數量與卡一致，一目了然。
6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約，對倉庫物料進行管理。
7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。
8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。
二、物料采購管理規定：
1、根據生產訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。
2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業。
3、生產輔料如：生產工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。
4、若手續不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。
三、物料進出管理規定：
1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規后方可收貨入倉，倉庫對數量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續，實行誰收貨誰負責的.原則。
2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規格、型號、名稱、數量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發放，發料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產輔料入庫后通知申請人領取，不得亂發料。
3、凡屬倉庫區域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續，否則廠規處理。
4、所有物料進倉單包括現金都必須寫清楚用途、單號經品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。
5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規格、數量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。
6、若手續不全，倉庫有權拒絕收貨，發料影響生產進度由相關人員承擔責任。
7、若經品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應商在規定的時間內處理退貨。
四、生產欠料管理規定：
1、外協掉件、損壞物料由外發采購員申請補料，損失注明由誰承擔并知會供應商和提供相關單據給財務。
2、若屬于生產損壞物料，由生產部物料員申請，注明不良原因，交財務核算月生產損耗費用。
3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經理批準，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。
4、根據生產訂單排程生產計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數量、欠數要準確及時，否則依廠規處理。
五、關于物料報欠及變更供應商附加規定：
1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。
2、采購跟單根據物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發現漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。
3、根據排程計劃，提前報欠數給采購跟單確認物料交期，便于生產上線排產。（具體參照生產欠料管理規定）
4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經協商未果的情況下，上報總經理更換供應商。
5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。
物料管理制度9
物料編碼管理制度的重要性不言而喻：
1、提高效率：統一的編碼能快速定位物料，減少查找時間，提升工作效率。
2、降低錯誤：減少因物料混淆導致的生產或庫存錯誤，降低運營成本。
3、數據準確性：為erp、wms等信息系統提供準確的數據輸入，保證信息的`完整性和一致性。
4、決策支持：通過對編碼數據的分析，為企業決策提供有力支持。
物料管理制度10
1.為規范公司采購工作，確保外購物料完全符合公司要求，特制定本制度。
2.公司生產所需物料的采購包括零配件、設備儀器、工模具及其他產品。
3.慎重選擇供應商;以合理的價格購買物資材料;及時按質量要求向公司各部門供應物料，配合使用部門需要的時間及需要的量，聯絡供貨商及時供應。
4.采購員應按庫存量管理要求、用料預算，根據各部門開具的《采購申請單》，并注明物資材料的品名、編碼、規格、數量、需求日期及申請理由等事項，經各部門負責人簽準后送采購部門，緊急請購時，必須注明〝緊急采購〞。
5.對于請購部門提交的單據，采購人員要核實其內容是否完整，包括簽名及授權簽名、材料的品名、編碼、規格、數量、需求日期及申請理由等事項，如內容不完整，要求補齊。
6.請購單的撤銷應由請購部門通知停止采購，同時在《采購申請單》上注明“作廢”(簽名)。
7.特殊物資采購：總經理對于重要材料和金額較大的采購，可直接與供應商或代理商議價。專用物料，必要時由總經理指派專人或指定部門協助辦理采購業務。
8.集中計劃采購：凡具有共同性的.材料，必須制定計劃集中辦理采購，可核定采購項目，采購會同相關部門負責人按計劃定期集中辦理采購。
9.長期計劃采購：凡經常性使用，且使用量較大宗的物料，采購部門應事先選定廠商，議定長期供應價格，呈報總經理批準后通知各部門按實際需要提出請購。
10.采購員應調查主要材料的市場與行情，必須建立《供應商管理擋案》，從最新的《供應商管理擋案》中選取質量、價格、交貨期最合適的供應商，作為采購及價格審核的參考。以確保公司利益和滿足公司生產要求。
11.如公司現有供應商不能達到公司要求時，采購應及時通知請購部門和生產部門負責人與客戶協商能否更改產品交貨期，另一方面由采購部門重新尋找能滿足公司要求的供應商。
12.每種物料采購員必須有三家以上的供應商進行詢價、比價、議價、核對各項參數，并將結果報主管復核后呈報總經理審批。凡沒有按上述審批手續審批的，財務部將拒絕付款。
13.采購定單或合同準備完畢后交主管審核，總經理核批方可實施。(必要時提供相關資料(如技術參數、樣品等)。
14.采購定單或合同要求一式三份(采購員、供應商、財務部)，原則上供應商在收到定單或合同的當天必須確認收到的是否清楚并簽名回傳。
15.對于新物料和緊急物料，采購員要求供應商復述(在電話中)，以證實其完整理解采購要求。
16.由于設計失誤或不當導致物料變更時，技術和質檢部門發出通知采購員停止并取消定單;如果供應商提出變更，采購員征求相關部門決定意見。
17.定單發出后，采購員按預定交期及時跟進督促供應商交貨，并與申購部門協調合理安排生產進度，采購員應就所采購物資，在第一時間內向需用部門回復大概到廠時間。
18.供應商交貨時，未經允許不得在節假日或下班后送貨，所有來貨原則上一定要有《采購申請單》，如有修改需有采購員和部門主管簽名。
19.采購主管定期檢查采購情況和督促供貨情況。
20.如遇有在供應商處驗貨，采購員事先通知供應商驗貨時間及提供相關協助。
21.貨到公司，采購員應及時通知倉管員、質檢員驗貨。如來料不良或短缺，采購員盡快通知供應商以最快速度處理;來料超量時，超量部份生產經理根據生產狀況決定收貨與否，不需要則退回或寄存，原則上不辦理入庫。
22.供應商來料驗證不合格時，檢查作業中，發現異常情況，采購員應會同物料使用部門填寫《退貨單》，采購員通知供應商盡快處理或退貨，經供應商簽名后分發倉庫、采購、財務、供應商各一份，一般3日內必須處理。
23.采購物資到達后，采購應通知相關檢驗人員、倉管員辦理驗貨及入庫手續。
24.由于質量、交貨期或其它責任事故造成公司經濟或信益受損時，應向供應商提出書面索賠，索賠辦妥后，原始單據由采購整理后送財務歸檔。
25.采購員必須經常核價，了解市場動態，捕捉行業信息，及時調整價格;采購單上必須留存供貨商或外加工企業聯系地址、聯系人及聯系電話，財務和人力資源部每月對采購單進行抽查，若發現采購價格高于同期市場價格時，高出部份差價將按10倍由采購員個人承擔。
26.該制度自公布之日起實施，今后將根據公司實際情況予以修訂。
物料管理制度11
1.制定編碼標準：由物料管理部門主導，結合行業標準和企業實際，制定詳盡的編碼規則。
2.建立編碼庫：創建電子化的編碼數據庫，便于查詢和更新，同時設置權限管理，防止誤操作。
3.流程規范化：明確物料編碼申請、變更、廢止等流程，確保流程的`透明和合規。
4.系統集成：將編碼系統與erp、wms等系統對接，實現數據自動同步，減少人為干預。
5.定期審計：定期對編碼系統進行審計，檢查編碼的使用情況，及時發現并解決問題。
6.持續改進：根據業務發展和反饋，不斷優化編碼制度，以適應企業變化。
在實施過程中，需注重培訓和溝通，確保員工理解編碼的意義和使用方法，管理層應定期評估編碼制度的效果，以確保其在實際操作中的有效性和適用性。
物料管理制度12
一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網。
二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經理辦公會批準后執行。
三、生產車間負責消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經理辦公會批準后執行。
四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產量庫損不得從入庫總產量中扣除。
五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。
六、各單位對各種消耗、產品產量應認真準確的`填寫統計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統計部門。
七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產部。生產部每月召開一次消耗定額例會。
八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產成本分析例會。
物料管理制度13
1．目的
更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。
2．范圍
SMT車間
3．說明
3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調換）
3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。
3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。
4。職責
4.1物料員：負責產線物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。
4.2生產：負責物料領用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統計、查找。品保：負責不良物料的.判定、散料的復核與監督生產散料的使用狀況。
5。內容
5.1物料員根據《物料清單》在倉管員指定備料區清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規格、數量，IC、PCB須100%清點數量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回SMT車間。
5.2領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數放于《待生產物料區》。
5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。
5.4當接到安排生產時，操機員在作業過程中應對A類物料和散料作百分百清點。發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。
5.5操機員依《站位表》上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。
5.6生產時每小時查核1次機臺拋料狀況，發現A類物料有拋料現象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。
5.7及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。
5.8生產線配置空盤垃圾專用箱，作業員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現物料被遺棄的現象。
5.9當生產完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內。leader安排人員進行盤點，連同數量交于物料員。物料員進行統計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班leader，進行物料跟進。
5.10若正常損耗統計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。
5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產量預估發至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。
5.12如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。
5.13嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。
5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。
6、相關文件
7、相關表單
物料管理制度14
(1管理規則
1、因工作需要而領用各類物品,均須事先填寫“申購單”交部門主管簽名。
2、“申購單”經部門主管簽名后,須由行政部主任簽名批準。
3、凡領用貴重物品,備用金、鎖匙等須由領用人親自簽收,當領用人離職時,需把所領用的物品退回,若發現破損,將視情況做出賠償處理。
4、倉庫管理員將于每月結束后的兩天時間內,以書面形式做出“每月庫存商品盤點報告”呈交行政部經理,而副本則送往財務部做檔案記錄。
5、財務部將派員協助倉庫管理員每月對物業內各類資產設備和庫存資料進行盤點工作。
(2裝備及制服管理
1、員工領取裝備及制服,必須先經該員之上級領導簽發領取制服授權書,由部門經理同意后,才可發放。
2、于獲得核準之領用授權書后,員工始可填具裝備及制服申請表領取裝備及制服。
物料管理制度15
企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規章制度來規范管理行為,包括企業物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項文件的具體內容如下:
(一)企業物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據,是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下,根據本廠生產的具體條件,結合產品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:
工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。
非工藝性定額:指廢品、材料代用,設備調整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法:
第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;
第二條由生產管理單位依生產保養計劃的`材料耗用基準,按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預算;
第三條訂貨生產的用料,由生產管理單位依生產用料基準,逐批擬定產品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理辦法
第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核準后,作為存量管理的基準,并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業,但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應及時修正存量管理基準;
第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經成本中心授權人簽名批準,并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續;
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經成本中心授權人簽名準后,由物質部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續;
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產等材料分開,單式填寫,領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不經給辦理審核發料;
第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經工程部審核后,物資部才給予辦理審核領料手續,代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經物資部領導審批后才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經本部門成本中心授權簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理審核領料手續;
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予審核發料,同時不允許維護材料多領多占,影響工程材料的正常使用。
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