車間5S管理制度

　　在現在的社會生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的車間5S管理制度，歡迎閱讀與收藏。

車間5S管理制度1

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6.操作者所加工的'零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7.搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。

　　6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1.每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

車間5S管理制度2

　　第一章：總則

　　第一條：為確保生產秩序，保證各項生產任務正常運作，持續營造良好的`工作環境，促進公司發展，結合公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條：本規定運用公司組裝、裝配車間全體員工。

　　第二章：員工管理

　　第三條：工作時間內部所有員工不準玩手機、聊天、串崗

　　第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業

　　第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。

　　第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗。

　　第七條：員工在車間內遇上公司客人和公司領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或必要時陪同下，作業員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。

　　第八條：禁止在車間內吃飯，吸煙（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。

　　第九條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。

　　第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作臺或流水線上（包括飲料類）。

　　第十一條：車間嚴格按照生產計劃排產，精心組織生產，生產工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產任務，并保證質量。

　　第十二條：在工作前仔細閱讀作業指導書，班長進行監督、預防違規作業。

　　第十三條：車間員工必須做到文明生產，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調，不服從車間班長以上干部安排將部門領導處理。

　　第十四條：在工作時間內，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產品內發往客戶處。

　　第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售后服務人員安排。提高員工個人素質。

　　第十六條：在生產過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。

　　第十七條：車間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。

　　第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區域，保證工序生產環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品像廢品樣，生產物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。

　　第十九條：下班時，應清理工作臺面，打掃生產場地，并將所有門窗、電源關閉（如發生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。

　　第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發一個月資。

車間5S管理制度3

　1.目的

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于xx公司車間全體員工。

　　3.定義與目的

　　3.1整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;

　　3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;

　　3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;

　　3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;

　　3.5修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

　　4.5S推行成員構成

　　4.1設部門5S專員;

　　4.25S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;

　　4.35S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

　　5.職責與權利

　　5.15S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;

　　5.25S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的.活動事務;

　　5.35S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作;

　　5.4員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

　　6.推行區域

　　前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

　　7.5S推行要領及規范內容

　　7.1整理(車間整理)

　　7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。

　　7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

　　7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

　　7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

　　7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

　　7.2整頓(車間整頓)

　　7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。

　　7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。

　　7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

　　7.2.4規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

　　7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。

　　7.3清掃(車間清掃)

　　7.3.1清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。

　　7.3.2建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　7.3.3執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。

　　7.3.5建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

　　7.4清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

　　7.5素養

　　所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　7.5.15S活動每日堅持且效果明顯。

　　7.5.2遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　8.檢查方式及獎懲機制

　　8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

　　8.2采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

　　8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：

　　8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

　　8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。

　　9.支持表單

　　9.1《車間5S檢查表》

　　10.附則

　　10.1本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行;

　　10.2本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。

車間5S管理制度4

　　第一章總則

　　第一條制度的目的和依據

　　為了提高維修車間的管理水平，提高工作效率，規范工作流程，減少浪費，造就良好的工作環境，樹立文明作風，特制定本制度。

　　本制度的依據為公司的相關規章制度以及質量管理體系的要求。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用于維修車間的所有人員，包括管理人員和維修人員。

　　第三條術語解釋

　　1、 5S管理：指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個步驟，是實施維修車間管理的基本要求。

　　2、維修車間：指公司內主要負責設備維修維護工作的場所。

　　第二章5S管理的內容和要求

　　第四條整理

　　1、工作場所的整理要求：

　　（1）整理工作臺面，工作臺面的物品要進行合理布置，擺放整齊，切勿亂堆亂放。

　　（2）整理工具、設備和備品備件，按照規定的位置放置，減少擺放的數量。

　　（3）整理雜物，不留存放過多的廢棄物和不需要的材料。

　　2、 整理工作的目的：

　　（1）提高工作效率，減少尋找工具和材料所花費的時間。

　　（2）降低因雜物過多而引起的事故和隱患。

　　第五條整頓

　　1、工作場所的整頓要求：

　　（1）設立標識，明確物品放置的位置和歸屬。

　　（2）制定工作流程，并明確各個環節的責任人。

　　（3）建立工作標準，明確各項工作的操作規范。

　　2、整頓工作的目的：

　　（1）提高工作效率，減少工作環節的重復和浪費。

　　（2）確保工作的一致性和可追溯性。

　　（3）降低工作中出現錯誤和失誤的概率。

　　第六條清掃

　　1、工作場所的清掃要求：

　　（1）按照規定的頻率進行清掃工作場所，保持工作場所的干凈整潔。

　　（2）每日清掃之后，要將垃圾和廢物放入指定的垃圾箱，清理工作臺面和設備。

　　（3）定期進行大掃除，清理墻面、地面等難以清掃的地方。

　　2、清掃工作的目的：

　　（1）創造良好的工作環境，提高工作人員的工作積極性和責任心。

　　（2）減少工作中的污染和危險因素。

　　（3）保護設備和工具，延長使用壽命。

　　第七條清潔

　　1、工作場所的清潔要求：

　　（1）對設備和工具進行定期的清潔和保養。

　　（2）對工作臺面和工作區域進行定期的清潔。

　　（3）燃氣設備和電氣設備要進行安全定期的清潔和維護。

　　2、清潔工作的目的：

　　（1）保持設備和工具的良好狀態，減少設備故障和維修次數。

　　（2）提高產品質量，減少因設備臟污而引起的產品不合格。

　　（3）提高工作環境，保證員工的身體健康。

　　第八條素養

　　1、工作人員的素養要求：

　　（1）嚴格遵守工作紀律和安全操作規程。

　　（2）工作期間要保持良好的工作狀態，不私自離崗。

　　（3）工作中要有共性，團結協作，互相幫助。

　　2、素養工作的目的：

　　（1）樹立良好的工作形象，樹立團隊意識。

　　（2）提高工作效率，減少人力資源的浪費。

　　第三章5S管理的執行和檢查

　　第九條5S管理的執行

　　1、執行人員：

　　（1）維修車間的主管負責指導和監督執行工作。

　　（2）所有的維修人員都應當積極參與到5S管理中，認真負責。

　　（3）公司的.管理人員也應當關注5S管理的執行情況，并給予必要的支持和協助。

　　2、執行要求：

　　（1）制訂相關的計劃和工作流程，明確各環節的責任分工。

　　（2）組織相關的培訓和宣傳活動，提高員工的意識和知識水平。

　　（3）建立相應的管理臺賬和記錄，及時追蹤和評價工作情況。

　　第十條5S管理的檢查

　　1、檢查內容：

　　（1）對整理、整頓、清掃、清潔、素養各個環節進行檢查。

　　（2）對工作場所和設備設施進行定期的巡視和檢查。

　　（3）對維修人員的工作效率和工作質量進行抽查和評估。

　　2、檢查要求：

　　（1）制定相關的檢查標準和評估指標，明確檢查的內容和要求。

　　（2）評定檢查結果，及時給予表揚和獎勵，同時對不合格者給予處罰和整改。

　　第四章5S管理的改進和提升

　　第十一條5S管理的改進

　　1、提出改進建議：

　　（1）所有的維修人員都可以根據工作中的實際需求，提出改進建議。

　　（2）管理人員應當認真對待和分析這些建議，并及時予以改進。

　　（3）對經過改進的工作流程和操作規范要及時進行公告和宣傳。

　　2、不斷改進：

　　（1）要定期評估和分析5S管理工作的效果，發現存在的不足和問題。

　　（2）根據實際情況，制定相應的改進措施，并及時予以實施。

　　第五章附則

　　第十二條本制度的修改和解釋

　　1、本制度的修改必須經過集體討論決定，并報公司領導審批。

　　2、對本制度的解釋權歸公司的管理機構所有，解釋時應當與公司其他相關制度相協調。

　　第十三條本制度的執行時間

　　本制度自頒布之日起執行，有效期為三年。

　　第十四條本制度的廢止和追溯

　　1、本制度廢止后，已經訂立并執行的合同和相關權益仍然有效。

　　2、對本制度實施期間發生的違反行為，應當依據本制度進行追究。

車間5S管理制度5

　　一、生產車間：

　　1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

　　2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

　　3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

　　4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

　　5、地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

　　6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

　　7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

　　8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

　　9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

　　10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

　　11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

　　12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

　　13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

　　14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

　　15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

　　16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

　　17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

　　18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

　　19、衛生工具使用后是否放于定置區內。

　　20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

　　21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

　　22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

　　23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

　　二、車間庫房

　　庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

　　各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

　　貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

　　庫房的溫、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

　　成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房內的道路暢通無阻

　　車間5s管理制度

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

　　按照5S整理、整頓的'要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1、 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西

　　13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14、作業員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16、作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所9、不斷清掃，保持清潔

　　10、注意上級的指示，并加以配合。

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