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今年以來，公司將5S管理作為一項重點工作大力推進。推行5S管理的目的主要是改善工作環境品質、追求高效工作、樹立大型國有企業形象，將5S管理打造成為公司一張亮麗的名片。活動開展以來，公司各單位、各部門統一思想、轉變觀念、提高認識，發動全員參與，形成從上到下齊抓共管的局面。
我部門很榮幸的成為公司5S管理試點單位，部門領導非常重視，親自組織制定了5S管理實施方案，成立了由部門領導任組長的5S管理領導小組和5S管理工作小組，確定了5S推進計劃，明確了5S管理推進計劃表，形成了部門5S管理例會機制，建立了5S管理考評激勵制度，制定了部門5S工作檢查表。
我部門按照5S管理實施方案和華商專家的指導扎實推進5S管理工作，在6月份5S管理評比中獲得部門組金牛獎。
我作為部門5S管理小教員，在推進5S管理的過程中，深刻的體會到身邊的員工對待5S管理態度發生了很大改變。5S管理開展初期部分員工認為5S管理不過是面子工程，持續的時間不會太長。隨著5S管理的深入開展，公司不斷加大5S管理的重視程度和推進力度，員工消除了疑慮。在部門領導的帶領下，全員動手，從自身做起，從資料的清理、整理到物品的定置擺放，辦公室的面貌取得了很大改變，大家在工作中也受益匪淺，工作效率在不知不覺中得到了提高，也體會到了5S管理的實用性。
隨著5S管理的進一步深入，員工的'行為習慣也在發生改變。原來從現場檢查歸來，安全帽隨處擺放，再次到現場檢查到處找安全帽。實施5S管理后安全將帽編號、定置擺放，安全帽的數量一目了然，方便了安全帽的取用。辦公用品的定置擺放，同樣也為日常工作帶來了便利。剛開始實施5S管理時有些不適應，當定置化管理養成習慣后，既提高了辦公桌的整潔度，同時想取用的物品隨手便可以拿到，當辦公桌上物品有缺失，根據桌上的標識很容易發現缺失的物品。
5S管理工作需常抓不懈，確保5S管理變成常態化工作。在公司5S管理啟動會上洪劍橋董事長將公司推行5S管理分為了三個階段“今年為啟動示范年、明年為推廣提升年、后年為全面達標年”，各單位、各部門按照公司的統一部署，將5S管理作為一項重點工作常抓不懈，公司的整體面貌必然會真正的煥然一新，公司的管理必然會上一個新臺階，公司建設綠色和諧卓越奮進新揚子的愿景目標必然會早日實現。
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一、目的
規范現場管理，指導各班組５Ｓ工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高現場工作效率及準確性。
二、范圍
適用于新亞制藥廠設動車間所屬區域（倉庫、辦公室、公共區域等）的５Ｓ管理現場。
三、５Ｓ含義
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。
２、整頓（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。
３、清掃（ＳＥＩＳＯ）：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。
４、清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。
５、素養（ＳＨＩＳＵＫＥ）：對規定了的事，大家都要遵守執行。
四、目標
１、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊。
２、“三清”：數量清、質量清、規格清。
３、“三潔”：貨架潔、貨物潔、地面潔。
４、“三相符”：帳、卡、物一致。
５、“四定位”：區、架、層、位，對號入座。
五、倉儲區域劃分
１、倉儲空間劃分為卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區、廢品區、快速遞交區、消防區和推車存放區。
２、各區域由倉庫人員統一負責管理是，由部門負責人監督５Ｓ執行情況。
六、執行標準
１、區域與標識
①區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。
②貨架上的區域號碼應準確、牢固。
③標識中的物品名稱、規格、數量必須與貨架上實物一致。
２、整理
①貨架上的物品不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。
②貨架上的貨物放置應遵從如下原則：
Ａ：同一類型或同一項目的貨物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到輕的次序；
Ｃ：取用頻次由多到少。
③托盤存儲，不得有任何非存儲物品外的雜物。
④所有桌面、操作臺面上只得放置工作直接必須品。
⑤消防區域內無雜物，通道無障礙物。
３、整頓
①推車在指定位置停放時，必須方向一致。
②推車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。
③卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區內堆放的物品，怕壓易碎易劃傷的`，放在最上面。
④車間備品備件標清流水線和工段。
⑤備品備件設安全庫存警示線，發貨按先到先發，后到后發。
４、清掃
①存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。
②地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。
③消防器材整齊潔凈。
５、清潔
①文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔。
②現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。
６、素養
①遵守《員工手冊》及公司的各項規章制度。
②注意節電節水，下班前檢查并關閉不用的設備和照明。
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在辦公室，你能在30秒內找到想要的任何物品嗎？其他人在你的辦公區域，能在30秒內找到他們需要的物品嗎？辦公室的5S管理，其目標就是去除所有多余的物品，設立舉手可得的擺放模式，創建可視化且能高效辦公的工作環境。
什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一種比較優秀的管理方法，它的思路非常簡單樸素，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
5S的內容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整頓）、“Seiso”（清掃）“Seiketsu”（清潔）和“Shitsuke”（素養）。通過5S管理，治理“臟、亂、差”等不良現象，塑造干凈整潔的工作環境，而且有助于提升企業整體的工作質量和生產效率。
整理（Seiki）就是把工作場所內的物品分為需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明確分開，并處理掉不需要的物品。我們的辦公場所，有電腦、電話、各類文件資料、各種辦公用品，還有您的個人用品等，如果整理不當，再寬敞的辦公環境也會變得狹小；文件柜、辦公用品柜雜亂無章法，會因雜物占據空間而失去原有的使用價值；尋找資料、物品不方便，浪費時間；擺放無規范，盤點困難，容易導致成本核算失誤。所以現在開始整理吧，首先全面檢查你的辦公區域，包括桌面、抽屜、柜架等區域，不管是看的見的地方還是看不見的地方，根據“需要”或者“不需要”標準，將所有文件資料、辦公用品、公私物品，統統整理一邊；把不需要的及時清理掉，把需要的按照使用的頻繁程度分類放置，方便拿取！例如豐田公司在推行5S管理時，原則上只保留每類一樣東西，其他的一律清除，或處理掉，或規范收存。
整頓（Seiton）是在整理之后，按照使用頻率，將留下的必需物品分門別類，規范放置，規范保管。將各類物品細化放置，哪些該放近些，哪些可以放遠些，哪些是經常需要的，總之要保證在最快的速度之內取得所需之物，通過最簡單的流程完成工作。有些文件是需要馬上轉發處理的，那我們就應該放在醒目的地方及時處理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘資料的，有些是存放
用心專注服務專業
培訓信息的，那么為了拿取準確方便，可以通過標識記號給文件夾分類，然后按拿取的頻率擺放，這樣，所有物品的存放一目了然。當然，我們所說的放置規矩是因崗而定，因人而已的，根據個人工作的'特點和性質，合理的放置所需之物。例如，辦公桌上的電話，有人習慣右手接聽，有人覺得左手接聽方便，那么電話的放置肯定依照個人習慣擺放。再如：在一個工作現場，一位工人在用完扳手后將其放在離機器不遠的工作臺上，而沒有放回指定地點，我們問他為什么不放回固定地方，這位工人說“放在那里我使用不方便”。由此我們可以得到啟發，讓員工本人決定所需物品的擺放，合理利用空間的同時，節約時間，提高工作效率。
清掃（Seiso）就是把工作場所清掃干凈，保證工作場所干凈、整潔的環境。流水不腐，戶樞不蠹。及時打掃，消除污垢，才能保持工作場所干凈、亮堂。現在我們的辦公區域每天都有專職的衛生清潔人員負責打掃；當然，各掃門前雪，個人的辦公區域還是需要自己親自整理打掃的。比如說，利用上班前十分鐘，清理干凈自己的辦公區域，然后整理需要的文件資料、辦公用品，我們就可以清清爽爽地開始一天的工作了。心情不錯，工作也積極！
清潔（Seiketsu）就是維持上面的3S狀態，并將這些過程制度化、規范化，嚴格執行，定期檢查。我們可以從兩方面來理解清潔：一是表面化的面貌，個人穿戴整潔，辦公區域清潔；另一種是精神面貌，待人禮貌，同事間相互尊重，共建和諧文明的工作環境。我們可以充分利用上下班前后的十分鐘時間來完成這些工作：上班前穿戴整潔的進入辦公室，清理辦公場所舒心工作，下班后，梳理一天的工作內容，有用的資料和沒用的資料，需要保留的和不需要保留的，整頓一番，井然有序的處理，輕松面對第二天的工作任務。
素養（Shitsuke）是5S最核心、最關鍵的。我公司“以人為本，科技為先”的企業文化理念，倡導人是企業的根本，沒有人員素質的提高，任何工作都無法順利有效開展。通過5S管理，培養員工良好的職業習慣，全面提高員工文明禮貌水準，按照規章制度做事。雖然5S管理能全面提升員工個人的素質和企業團隊的實力，但是持久的貫徹執行卻是不易的，這就需要公司領導帶頭，積極穩定5S管理所帶來的正面效果。
我們說，整理是為了改善企業的基礎；整頓是提高效率的基礎；清掃是為了保持良好的工作情緒，穩定品質；清潔是為了讓整理、整頓、清掃持續化，制度化、規范化；而素養是為了培養員工
用心專注服務專業
主動積極的精神，營造好的團隊力量，養成良好的職業習慣。通過運用5S的管理方法，結合本公司的實際情況，靈活運用和創新，塑造企業良好的形象，提升企業內部的工作質量和效率，讓和諧融洽的管理氛圍，實現員工與企業的共同理想。
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通過近一個月的學習，使我對“5s”工作有了更進一步的認識，對下一階段工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
第一，要轉變觀念。在開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為每天都花時間在清理衛生上，很浪費時間，所以開始的整頓在我這里似乎成了一種形式。但是，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，最明顯的是花在找東西上的時間大大地減少了，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高。由此可見，思想觀念的轉變是開展好“5s”工作的關鍵。
第二，要貴在堅持。“5s”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，如果認為工作平淡、繁瑣，不能堅持地進行，那么就會前功盡棄。我認為“堅持”二字是最重要的，通過經常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成為一種工作習慣，并且持之以恒，才能逐步達到提高個人素養，受益終身的.目的。
第三，要勤于思考。在“5s”活動中，看似最簡單的“整理”工作，但是要想做好卻是不容易的。在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。另外在工作中還要不斷地總結經驗，探索新的方式方法，力爭把工作開展得更有特色、更富成效。
我相信，只要我們大家都能以提升自我的態度對待“5s”工作，并重視和切實地進行每一階段的工作，那么我們的“5s”工作就一定會取得成功。
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1、清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化。
2、推行5S活動，提升員工品質
3、看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用
4、S是品質零缺陷的護航者
5、改善的種類：事后改善.事前改善
6、S效果要全面，持之以恒是關鍵。積極投入齊參加，自然遠離臟亂差。
7、S推進的三個階段：秩序化.活力化.透明化
8、固定：場所.物品存放位置.物品的標識
9、溫馨明快的工廠，文明進取的職工
10、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔保持素養心，天天好心情。
11、高品質的產品源于高標準的工作環境
12、減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范
13、素養：養成良好習慣，提高整體素質。
14、S是改善企業體質的秘方
15、識別管理：人員工種職務熟練設備產品等
16、標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行
17、S不只是全員參與，更需要全員實踐
18、S效果很全面，持之永恒是關鍵
19、改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施
20、整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用。
21、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯
22、整理：區分物品的`用途，清除不要用的東西
23、定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
24、你做我做他也做，隨時隨地堅持做！
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為了使5s管理活動的長期有效和深入進行，實現文明辦公、安全生產，使生產現場達到科學化、標準化和制度化，特制定本制度。
1．主題內容與適用范圍
1.1 本制度規定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養活動，對生產現場、工作間、庫房、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實現文明生產，達到科學化、標準化和制度化。
1.2 本制度適用公司各辦公室、班組、生產現場及生活后勤場所的定置管理。
2．組織機構
2.1 由5s推行委員會成員組成，并負責組織本公司職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整，保證定置管理工作的順利完成；
2.2 各班組由部室負責人負責；班組是定置管理工作的具體實施單位，負責完成定置管理的各項工作。
3. 定置管理的原則
3.1 定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；
3.2 定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；
3.3 符合環境保護和勞動保護規定標準；
3.4 定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；
3.5 定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。
4．定置管理的基本要求
4.1 劃清定置管理范圍，實行定置管理責任制；
4.2 物品擺放優化定位；
4.3 與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所；
4.4 制定室內物品平面定置圖；
4.5 物品要有完整規范的標簽、標志。
5． 定置管理的內容
5.1 生產現場的區域定置管理
5.1.1 按運行區域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置，確定本區域各種設備、工器具的位置和存放區；
5.1.2 對區域的設備、工具、儀器、儀表等實行規范定置，達到標準化；
5.1.3 對非運行的設備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區等確定定置區域，定置后不得隨意變動。
5.1.4現場劃線規定
黃色60mm實線：預備料區、工具、工具車、輔料、工作臺等。
黃色100mm：區域劃分用實線，出入口用虛線。
黑黃（斑馬線）60mm實線：危險區、電機區、風機、水泵等。
紅色60mm實線：廢品區，消防區。
紅色100mm實線：禁止進入區。
藍色60mm實線：等處理區，暫存待回收區。
綠色60mm實線：飲水區。
綠色100mm實線：作業區
5.2 設備檢修定置管理
5.2.1 周轉工具、材料要按區定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等，用后及時清理、收回，以保證施工現場整潔，道路暢通；
5.2.2 油系統、高電壓作業要實行特別定置，設安全防護標志，準備足夠的滅火器材。按照設備運行方式，設置安全圍欄，明顯地區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動。
5.2.3 安全用具定置管理：閥門、開關、刀閘、開關室、電纜層等設備的鑰匙，號位要對應，放置要合理；絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號位相符；消防用具、安全網、安全繩、安全帽、安全標示牌、驗電器等定置定位，方便使用。試驗不合格的'安全用具要及時處理，不可混放。
5.3 工作間的定置管理
5.3.1 工作間內所擺（存）放的物品都應與工作有關，無關不得放置；
5.3.2 工作臺（桌）上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時清理、整頓；
5.4 倉庫（包括班組工具、材料間）定置管理
5.4.1 庫房內或露天儲存的物品，均按物品類別存庫，分區定置，按物資的品種、規格、型號性能，因素等區別存放，按“四號”定位（庫號、柜號、層號、位號），“五五”擺放（按五個為一個記數單元進行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領取方便，帳、卡、物相符；
5.4.2 事故備品配件要進行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區別標志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要進行特別定置；
5.4.4 庫房內通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。
5.5 工具柜（架）、儀器柜與資料柜的定置管理
5.5.1 工具柜內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；
5.5.2 工具柜內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品；
5.5.3 儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品；
5.5.4 資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；
5.5.5 物品定置后，要依次編號，排列有序，號碼與定置表標注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）；
5.5.6 工具柜及資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；
5.5.7 更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。
5.6 辦公室定置管理
5.6.1 辦公桌上可定置電話機、臺歷、臺燈、茶杯，文具等，除辦公時間外，一律不擺放文件、書報、資料等；
5.6.2 辦公桌玻璃板下，可放電話號碼、年歷及與工作有關的圖表，要求擺放整齊，不得放置與工作無關的照片，圖表、畫報等；
5.6.3 資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；
5.6.4 更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。
5.6.5 衛生用具放在隱蔽處，保持清潔；
5.6.6 定置圖貼在門后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的結構可根據現場實際情況設計和制作,力求統一，板面布局合理、緊湊、樸實，不搞形式主義；
5.7.2 內容按其作用可分為三類：
5.7.2.1 提示：班組的目標及對策表、設備檢修進度表等；
5.7.2.2 規范：如職工守則、安全管理規定等；
5.7.2.3 運行班組的系統接線、設備揭示、指標競賽表、設備巡視路線圖、影響設備安全的障礙物、污染區圖表等。
5.8 特別定置管理
在實施定置管理的同時，把安全、質量突出出來進行特別定置管理。
5.8.1 特別定置管理的內容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發性強，對環境和人身產生不良影響的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗電器、接地線、安全標志牌、圍欄繩，消防器材、刀閘（開關）鑰匙等安全防護用具、事故備品、配件等；
5.8.1.3 保密資料、文件。
5.8.2 特別定置管理的要求
5.8.2.1 要有特別存放的場所，對危險品必須定置在對人與生產設備不會造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特別的物品標示，如對危險品及其存放場所要懸掛規定的危險品標示牌或示意圖等；
5.8.2.3 要有特殊的管理辦法，如對劇毒之類的物品，要有幾個部門或幾個人共同管理，庫房或柜門要上鎖，非兩個以上人員不能開鎖；安全用具及計量器具應有試驗記錄；消防器材的定置變動要得到安質部的同意等；
5.8.2.4 要用特別的、固定的形式進行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號與定位要對應，以防止用錯.
6. 定置圖的繪制
6.1. 定置圖的種類和職責分工
6.1.1 各生產部門辦公室、會議室、文件柜、儀器柜、更衣室，工具柜由各單位結合實際分層繪制，建立定置表。定置圖由各生產單位自行設計、繪制；
6.2 定置圖的設計原則
6.2.1 與生產、經營無關的，欲清理的物品，不要在定置圖上出現；
6.2.2 隨著生產經營條件的變化，定置圖也應隨之修改，使其符合實際。
6.3 定置圖的繪制要求
6.3.1 定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示，不要求像技術圖那樣嚴格，但要做到簡明、扼要、精練，完整，場所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對位置可大致準確，區域劃分清晰鮮明；
6.3.2 定置圖中所有定置物均用阿拉伯數字標示，并給出漢字對照表；
6.3.3 固定型設備和物品，用粗實線繪出；可移動設備和物品，用虛線繪出；區域界線用細點劃線繪出；
6.3.4 定置圖應設明細欄，設在圖的右方或下方；
6.3.5 定置圖規格分a4和a3兩種。
7.檢查與考核
7.1該制度執行情況由5s推行委員會進行檢查和考核。
*縣港口航務管理所文明創建工作匯報
依法行政優形象強化管理促發展華容縣港口航務管理所20xx年，我所在上級領導的重視、關心和支持下，按照“全國統一、公平競爭、規范有序”的目標要求，突出“形象、管理、服務”三大工作重點，克服人員猛增、征費艱難等重重困難，全所上下全力以赴管市場、忘我拼搏促征費、強化管理謀發展。
合肥高新技術產業開發區規劃與管理
內容摘要工業區是城市中重要的組成部分，高科技工業園是現代城市發展的方向，如何搞好高科技工業園區規劃建設是我們規劃工作者的一項重要工作。本期邀請了合肥、海口、蘇州、上海等地規劃工作者介紹方案、闡述體會、反思過去、總結經驗，以供借鑒，希望能給大家帶來一絲啟示。合肥是全國重要的科教基地。
企業應重視人性化管理
企業的一切生產經營活動都是人所從事的，而人是有思想感情的，這是人與機器的最大不同。人不但有物質需要，還有精神需求，他的自尊需要受到尊重，他的價值希望得到承認，他的理想渴望得以實現……一個優秀的現代化企業管理者，應時刻不忘記把“以人為本”的哲學思想納入到他的管理意識之中。
從銀行內控制度建設看防范風險的有效性
從內控制度建設看防范風險的有效性健全有效的內控機制是防范金融風險的第一道屏障,而以建立和完善科學性、安全性、合理性、有效性為內容的商業銀行內控制度，則是銀行風險監管的基礎和關鍵。XX銀行XX支行成立一年來，加強內控制度建設。
xx區委中心組學習制度建設情況匯報
學習制度化是促進學習深入持久的有力保證。十六大以來，##區委中心組加強學習制度建設，建立了多項學習規章制度，使中心組學習走向了制度化、規范化、經常化的軌道。一是建立學習組織制度，不斷強化責任保障機制。由區委下發《關于成立區委學習中心組的通知》，要求區直副科以上單位都必須成立理論學。
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9月14日下午2：00，明星公司現場管理檢查小組，對公司各車間部門進行了檢查，參加人員：管宇、胡方奎、唐加寶、熊立陽、沈際峰、曹正紅、張進海、梁強、夏慶，袁陳中途面試離開，周小波電腦維修，未看到郵件，董金海、湯士兵出差未參加，馬濤因事務纏身由張紅兵代為檢查。
本次檢查各部門問題如下：
一車間：本次較上回有改善，尤其是機器全部擦干凈了。但一些細節問題仍需改善：車間后面垃圾箱旁邊地面有膠料，有臟周轉箱，有隨地放的油管，有可以修的小板凳；仍有機臺地面的`水不及時拖干凈；仍有臺機無人馬達、電熱均開著；仍然用周轉箱放在水龍頭下洗拖把（南面水池和后面水池均有）一直未有改善；烘干機仍記錄不全且涂改；機臺料子撒在地上多臺機有此現象，且有人圖方便套塊料；一名女操作工戴首飾上班；車間窗戶尤其是通風窗格需擦干凈；車間東北角樓梯處一直未整改，請馬經理關注；車間廁所的門太寒磣了。
二車間：部分員工仍未戴耳塞；品保部駐二車間刷絲掃描儀灰塵擦得不徹底，操作說明已經掉了，柜子底下的樣品無分類，且放有與之無關的電機和大電流開關；磨毛工具處有改善，但還可進步，地面油污未拖干凈，零件好壞放在一起無標識；燙字車間小房間里需清理；栽磨毛車間之間北面走廊欄桿卻失；磨毛間一滅火器失效；燙花機需清理；洗手池水龍頭壞一個。
三車間：熱合機交流接觸器未固定好，線頭亂，鎖扣缺失，至今兩月有余未整完畢；機臺頂上的灰塵需清理。
濕巾車間：東車間待處理區較亂，仍需改善。請將水池旁的垃圾桶換一下。
牙線車間：老鼠籠關閉；機房里有鞋、衣服等雜物。
華遠：未有明顯問題。
倉庫：各倉庫均保持良好水平。建議將辦公桌統一整理一次，電腦同意清理一次。
另切絲處需及時清理。
金工車間：西車間加工中心等，現場干凈整潔，機器保養很好，各操作人員均能文明操作。但銑床人員戴防護眼鏡始終得不到貫徹，周主任與夏主任當場溝通同意以舊換新，由6個月改為3個月換一次；試模機臺現場需規劃定置擺放、機器保養等希望盡快落實；東車間有近30副模具放在棧板上好長時間了，無區域標識；大型銑床無責任人維護。
綜合車間：車間柱子上有腳印灰塵；有一臺熱合機無人操作未關閉電源；有一張桌子少一條腿；栽毛機操作工未戴耳塞。
綜合得分：一車間：94.5分
二車間：96分三車間：99分華遠：100分濕巾車間：99分牙線車間：99分倉庫：99.5分
金工車間：97分。綜合車間：98分
請各車間部門，針對問題，及時整改！
5S管理的8
一、整理扔掉廢棄物
1、將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放于文件柜中； 2、將經常使用的文件資料進行分類整理，整齊放于辦公桌抽屜或長柜中；
3、將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放于辦公桌面或長柜上，做到需要的.文件資料能快速找到；
4、將工作服、洗澡用品等按類別整齊放于更衣柜中，無更衣柜的，應將工作服等個人用品放于合適的位置，以不影響整體美觀為宜。
二、整頓擺放整齊
1、辦公桌面可放置辦公設施、臺歷、文件夾、正在使用的文件、票據、電話、茶杯等物品，要求旋轉整齊有序；
2、辦公桌、檔板、辦公椅上禁止褡掛任何物品；
3、筆、墨、橡皮、尺子等辦公用品整齊放于桌面一側或抽屜中；
4、辦公室仙電器線路走向規范、美觀，電腦線不凌亂。
三、清掃打掃干凈
1、辦公室里外清潔，門柜上無灰塵；
2、地面及四周邊角干凈，要顯露本色、無灰塵、污渣；
3、辦公桌面、門窗內外、長柜內外要保持潔凈、無灰塵、無污渣；
4、電話要擦拭干凈、整齊放于辦公桌橫板處或辦公桌面，電話線要整齊有序、不凌亂。
四、清潔保持整潔，持之以恒
1、每天上班前對自己的衛生區進行清掃；
2、上班時間隨時保持工作區域干凈整潔；
3、自我檢查，對發現的不符合項隨時整改；
4、下班后整理辦公舊上的物品，旋轉整齊；整理好個人物品，定置存放。
五、素養人員保持良好精神面貌
1、上班時間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方；
2、言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩；
3、工作時精神飽滿、樂于助人；
4、工作安排科學有序，時間觀念強；
5、不離崗、不聚眾聊天。
辦公室5S管理制度5
一、標準：清潔、有序。眼看、手摸無灰塵、無污漬。工作有一個舒適的環境，來客有一個良好的印象。
二、做法：每天一次清潔，每周一次大掃除，離開辦公桌時擺放好辦公日常用品，該入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶爾確有困難時可委托部門人員協助，但若未達標時責任歸自己。做玻窗外側清潔時要確保安全。
三、責任區：堅持誰使用誰清潔、誰負責的原則。
1、大廳的每個辦公桌、架、座椅、電話、垃圾桶、檔案柜、電腦桌凳由使用人負責清潔、管理。
2、大廳地面、會議室、廚房、衛生間、保安休息室由食堂員工負責做清潔、管理。
3、駕駛員由趙萍牽頭和該室人員負責做清潔。
4、辦公室及財務室由室內人員做清潔和管理。
四、檢查：由辦公室牽頭，每天組織人員檢查，作好檢查登記。并接受公司領導和員工監督。
五、罰款：凡經檢查發現不清潔、擺放無序者，首次重新做清潔和整理；二次警告幫助；從第三次起，每次罰款教育費10元，并予以公示。
5S管理的9
前一段時間公司給每個員工發了一份5S守則，讓大家好好的學習，并認真的去執行，通過學習，我對5S管理有了進一步的認識淺談我的一些看法。
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(紀律)等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱5S。
整 理：SEIRI 要/不要 整 頓：SEITON 定位
清 掃：SEISO 沒有垃圾和臟亂 清 潔：SEIKETSU 保持光亮和衛生
習 慣：SHITSUKE 養成紀律的素養
5S管理最早是在日本推行的。根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在于確保安全的.作業空間，后因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、素養，而成為現在的5S，著眼點不限于安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期內獲利，而是長期投資;沒有捷徑，只有腳踏實地去做。得邦電子是一家比較大型的生產型企業，做好5S管理是非常重要的，我們公司在不遺余力的實施5S管理，也說明了這點。
現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。反之實施5S的組織，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
做好5S，不是整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去做的事。相信通過全體員工的共同努力，得邦的5S現場管理將會做的更好。
5S管理的10
1、結合實際做出適合自己的定位
反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。
2、樹立科學管理觀念
管理者必須經過學習，深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S"導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3、以實際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的.過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受"5S"，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
5S管理的11
為了更好地提升企業形象，提高工作效率，保障產品品質，降低成本等管理目的，科發公司決定將堅定不移的推行“5S“管理運動，使其能持續并且卓有成效的運作下去。公司特制定如下5S管理獎懲制度，要求全員參與，共同提高。
一、適用部門：生產現場（裝配A區/裝配B區/機加區/鈑金區/油漆區/電工區/倉庫區/質檢區/退貨區/公共區域）
1、“5S“委員會成員隨時到各生產現場進行現場檢查,發現問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區域負責人10元/次罰款，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評分中扣除2分/次；
2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過詳細的評分，對優良部門、落后部門實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周5S管理委員會成員必須全部到場（提前請假者除外），遲到者罰款10元/次，無故不到場者罰款30元/次，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除；
3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優秀和落后部門。優秀區域將獲得公司頒發的“5S流動紅旗“一面,落后區域將掛紅牌,并限期整改。“5S流動紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。
4、每月評比的結果將予以全廠公布,并對獲得第一名（要滿足總平均分>=90）的部門集體予以200元獎勵；最后一名（總平均分=95）的個人予以50元獎勵；最后一名（總平均分<90）予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。
5、對連續三次（月評）都表現為最差的個人,將對其個人并降一級工資（50元），若考核后三個月評分不為最差者將恢復原工資。
6、各辦公室實施“5S“之成績將會作為各管理人員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據。
二、獎懲具體細則
1、獎金可由部門自行安排，獲獎統計結果由檢查組統計和總結，以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部以現金的`形式支付獲獎單位；
2、日常5S現場處罰現金結算，其他罰款在當月工資中扣除，由檢查組以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部門執行扣款；
3、所有檢查結果由5S檢查組統計出數據后，每月底提交綜合部作為績效考評的依據之一；
三、科發制造5S管理人員職責范圍
1、5S管理執行委員會成員
5S管理組長：胥飛
5S管理顧問：劉尚忠
5S管理文員：楊陽
5S管理委員：余紅梅
吳先軍
胡正武
李周亮
高紅兵
趙開江
2、區域負責人
裝配A區
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
裝配B區
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
機加區
第一責任人：趙開江
第二責任人：操作者
油漆區
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
鈑金區
第一責任人：趙開江
第二責任人：班組長
電器區
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
質檢區
第一責任人：李周亮
第二責任人：班組長
退貨區
第一責任人：吳先軍
第二責任人：崗位人
倉庫區
第一責任人：余紅梅
第二責任人：班組長
公共區
第一責任人：馬向紅
第二責任人：崗位人
3、5S管理委員會成員職責
5S管理組長職責：
1)、對5S活動的重大問題進行核準；
2)、宣布5S的重大問題和召開5S會議；
3)、批準5S活動所需要的資源；
4)、召開5S會議；
5)、對5S工作進行遠景規劃；
6)、檢查過程中重大問題進行確認；
7)、相關5S工作的主持和批準；
5S管理顧問職責：
1)、對5S推行做出建設性意見和建議；
2)、支持5S的相關工作；
3)、協助推行組長對5S進行整體規劃；
4)、對持續改進提出好的方案；
5S管理文員職責：
1)、5S管理工作會議登記整理發布；
2)、5S管理檢查評分登記整理發布；
3)、5S管理制度資料的整理；
4)、協助5S組長/顧問5S進行日常管理工作；
5S管理委員職責：
1)、5S的總體規劃與推行；
2)、5S的實施與推廣教材的編制與培訓；
3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評分、確認；
4)、定期向組長/顧問匯報5S的實施情況；
5)、擬定5S活動開展的優秀集體進行評比和獎勵方案；
6)、擬定5S工作出現的不符合執行處罰的方案；
7)、負責對公司5S活動進行推廣、宣導、組織、實施、總結；
各區域負責人職責：
1)、代表本部門出席和參與5S活動；
2)、配合組長的一切5S決定和方案；
3)、指導下屬對5S檢查不符合的措施及時進行整改；
4)、本部門的5S工作進行積極進行指導和監督；
5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作；
6)、相關5S工作的協助與支持；
4、5S人員范圍
現場人員：
本人所負責工作的區域（誰操作，誰負責），物料、工具、一切相關工作物品沒有按照5S標準執行的個人，日常檢查時發現扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內；
辦公室人員：
本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在個人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內；
后勤人員：
本人工作的區域不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在區域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內；
四、公司將根據管理需要隨時對本制度進行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發布之日起生效。
5S管理的12
一、生產車間：
1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。
6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。
7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。
8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。
10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。
11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。
14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。
15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。
16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、衛生工具使用后是否放于定置區內。
20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。
22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。
23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
二、車間庫房
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房內的道路暢通無阻
車間5s管理制度
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實施：
整理(SEIRI)
1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應
按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
清掃(SEISO)
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的'檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養(SHITSUKE)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1、 5S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
三、檢查要點
1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西
13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14、作業員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個不同的地方
16、作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
四、員工在5S管理活動中的責任
1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
5S管理的13
1、S創造出快樂的工作崗位
2、S是一切改善活動的前提
3、S是品質零缺陷的護航者
4、S是改善企業體質的秘方
5、推行5S活動，提升員工品質
6、定原則：定點、定容、定量
7、S效果很全面，持之永恒是關鍵
8、決心、用心、信心，5S活動有保證
9、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差
10、分工合作來打掃，相信明天會更好
11、改善的種類：事后改善、事前改善
12、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯
13、溫馨明快的工廠，文明進取的職工
14、良好素質先培養，效率提升心情暢
15、PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動
16、S不只是全員參與，更需要全員實踐
17、你做我做他也做，隨時隨地堅持做！
18、高品質的產品源于高標準的工作環境
19、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
20、S是標準化的基41、5S是做好PDCA的第一步
21、現場差，則市場差；市場差，則發展滯
22、素養：養成良好習慣，提高整體素質。
23、S目標：明確、量化、達成、實際、時間
24、固定：場所、物品存放位置、物品的標識
25、現手法：現場、現物、現實、原理、原則
26、識別管理：人員工種職務熟練設備產品等
27、清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化。
28、減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范
29、創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
30、整理：區分物品的用途，清除不要用的東西
31、污穢不是我們的專利，清新才是我們的風格
32、看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈
33、S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
34、S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
35、定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
36、清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生。
37、紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善
38、改善就是尋找更好的方法并作為新的`標準來實施
39、整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用。
40、標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準
41、標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行
42、看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用
43、態度變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則人生變。
44、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔保持素養心，天天好心情。
45、工作不能脫離實際，5S離不開現場61、堅持可視化和激勵化的5S推進
46、清爽的工作場所，大家維持，大家共享工廠是我家，整潔靠大家！
47、要想環境好，整理整頓要做到，每日清掃不能少，清潔素養最重要。
48、S效果要全面，持之以恒是關鍵。積極投入齊參加，自然遠離臟亂差。
49、健康安全環境好，整理整頓不可少，每日清掃清潔勤，我們都有好素養。
50、整理整頓做得好，工作效率步步高。清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。
51、整理整頓做得好，工廠浪費一定少；清掃清潔做得好，環境優美心情好。
52、抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁，機修人員謹記心，安全生產萬年長。
53、種下思想，收獲行動，種下行動，收獲習慣，種下習慣，收獲品格，種下品格，收獲命運。
5S管理的14
一、整理：
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。
5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。
9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。
二、整頓：
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容：
1、車間繪制現場<定置圖管理圖>。
2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5、周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。
7、搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。
8、工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、員工的.凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
三、清掃：
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1、車間建立班<車間組清掃責任區>，落實到班組內具體責任人。
2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好工具。
6、各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
四、清潔：
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1、各班組每天下班前xx分鐘進行簡單的日整理活動。
2、各班組每周最后一個工作日下班前xx分鐘進行周整頓活動。
3、各班組每月xx日下班前xx小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4、車間每日依據<班組5s考核表>對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5、車間每月xx日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。
6、車間依據<車間勞動管理制度>對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
五、素養：
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1、每日堅持5s活動，達到預期效果
2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7、愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德（敬業精神、責任感及道德行為規范）、勤（工作態度）、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。
5S管理的15
1、5S效果很全面，持之以恒是關鍵。
2、培養優質素養，提高團隊力量。
3、決心、用心、信心，5S活動有保證
4、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差
5、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯;
6、良好素質先培養，效率提升心情暢;
7、你做我做他也做,隨時隨地堅持做!
8、溫馨明快的工廠，文明進取的職工
9、干凈整潔的環境，管理有序的工廠
10、清掃清潔做得好，環境優美心情好。
11、清爽的工作場所，大家維持，大家共享
12、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中!
13、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔
14、清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生.
15、清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化.
16、素養:養成良好習慣,提高整體素質
17、安全:確保工作生產安全,關愛生命,以人為本.
18、節約:減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費
19、現場差，則市場差;市場差，則發展滯。
20、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵。
21、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。
22、思一思、研究改善措施、試一試、堅持不懈努力
23、決心、用心、信心、7S活動有保證
24、創造清爽的工作環境，提高工作士氣和效率。
25、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。
26、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規范。
27、5S是工人、干部、企業三贏的管理活動。
28、5S的目的提升人的品質。
29、堅持可視化和激勵化的推進。
30、5S有限，創意無限。
31、整理：區分物品的用途，清除不要用的東西。
32、整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識
33、清掃：工作場所看得見、看不見的.地方全清掃干凈
34、清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗
35、素養：養成良好習慣，遵守規則，有美譽度
36、安全：清除一切安全隱患，保障生產工作安全。
37、節約：減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費
38、服務：強化服務意識,倡導奉獻精神
39、整理整頓做得好，工作效率步步高。
40、清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。
41、工廠是我家，整潔靠大家!
42、整理整頓做得好，工廠浪費一定少;
43、5S效益看得見，持之以恒是關鍵;
44、整理整頓先做好，工作效率才能高;
45、創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
46、人人做整理，工作有條理;全員做清掃，環境更美好
47、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵
48、減少浪費，提升品質;整齊舒適，安全規范
49、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。
50、整頓用心做徹底，處處整齊好管理。
51、摒棄壞習慣，打造新風氣。
52、高品質的產品源于高標準的工作環境。
53、現場差，則市場差;市場差，則發展滯。
54、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。
55、減少浪費，提高品質，整齊舒適，安全規范。
56、5S是工人、干部、企業三贏的管理活動。
57、推行5S管理，節能增效從我做起。
58、堅決強化5S，安全生產，快樂工作。
59、樹新風，立新貌，牢記5S見高效。
60、人人參與，事事遵守標準，嚴格執行5S標準，創一流品質。
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