設備潤滑管理制度15篇(優選)
在現在的社會生活中,制度的使用頻率逐漸增多,制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定制度的注意事項有許多,你確定會寫嗎?下面是小編收集整理的設備潤滑管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

設備潤滑管理制度1
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的`設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度2
1.目的
控制摩擦,減少磨損,降低摩擦面的溫度,并保證密封和減振性能,使設備處于良好的技術狀態。
2.適用范圍
適用于廠區內機泵類設備的潤滑部位,如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業管理。
3.潤滑五定
3.1定點:操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。
3.2定質:操作工,維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定的潤滑劑種類進行加油,并確保潤滑劑質量,五金庫設潤滑品庫,對潤滑劑實行入庫過濾、發放過濾、加油過濾的.“三濾”管理。
3.3定時:操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業指導》規定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油,設備加油應按規定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。
3.4定量:操作工、維修工必須按規定加油量進行補充和更換,并做到用油定量消耗、漏油及時治理,既要保證良好的潤滑,又要避免不必要的浪費。
3.5定人:操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位,不足時及時補充;按《機泵設備潤滑作業指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油,操作工配合實施;維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統進行檢查,并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發放工作。
4.2對驗收合格的油品及時入庫,并做好標示、分牌號、分區域進行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量,保證合理的庫存,避免空庫、積壓或報廢。
設備潤滑管理制度3
第一章總則
第一條為實現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監督,按技術規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。
(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。
(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規格、型號,在投產運行后,要嚴格按照專業要求進行管理,未經機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統要求的質量標準和污染度等級。
(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。
第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的`化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規定進行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車間依據動態考核方案對責任人進行考核。
設備潤滑管理制度4
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的`質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度5
在現代化企業中,隨著設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長使用壽命起著非常重要的`作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:
一、確立企業設備管理的基本方針,建立、健全企業潤滑管理的規章制度。
二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。
三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。
四、加強對潤滑油(脂)的管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規定。
五、加強設備潤滑狀態管理,及時治理漏油,改善設備性能。
六、開展設備狀態換油(按質換油)和潤滑狀態檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。
七、合理使用潤滑材料,增效降耗。
八、開展廢油回收利用,保護環境。
九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。
十、搞好潤滑的專業培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。
設備潤滑管理制度6
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,依據化學工業設備動力管理制度的有關精神,結合本公司實際情況特制定本規定:
一、生產部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織各級人員學習潤滑知識,定期組織檢查,制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。
二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任;
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真做到:
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”,具體內容是:五定:
(1)定點:按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;
定期加油部位,由維修工負責。
(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不趕凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。 “三級過濾”:
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目,二級過濾為60目三級為80目。特殊油品,按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術檔案(包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等)指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節,實行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態,及時解決潤滑系統存在的問題,如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等,改進加油方法。
7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的.宣傳工作。
四、車間操作工負責設備的日常加油工作,認真做到:
1、自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常應及時處理。
2、經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑,不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作,車間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備,如:電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油須經質量鑒定,不合格不能使用。
九、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每三個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。
十、根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經生產部批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏,不滲。
十二、考核辦法;
1、按時上報車間年、季、月潤滑油(脂)的使用計劃,每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過濾”,未做到扣2分。
3、自動注油部位,油位、油壓、油溫、注油量發現不正常不及時處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規定指標,一處扣1分。
5、常用閥門螺桿和螺母之間,不按時注油潤滑,不常用閥桿螺母之間沒有用油封死,一處扣1分。
6、新進的油品無合格證、質保書,擅自使用扣2分;關鍵設備用油未定時取樣分析,發現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油(脂)的扣2分;油品未經同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油(脂)的工器具未按時清洗、檢查、更換,發現一次扣1分。
9、庫存三個月以上的油品,應逐桶取樣分析合格后方可使用,無分析合格證就使用的,扣2分。
10、季節性更換油品,必須先清洗后換油,否則扣3分。
11、不同種類的潤滑油應分類存放,標記不清、混亂,沒有實行專桶專用扣2分。
12、回收的再生油,未經化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產部。
十四、本規定自下發之日起執行。
關于下發《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位:
為規范公司的設備潤滑管理,提高設備效率,減緩磨損,延長設備使用壽命,根據本公司實際情況,現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備潤滑管理制度7
設備潤滑管理制度
第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:
設備科設備管理科潤滑站
技術檢查科理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發放。油孔加油按消耗定額發放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。
5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的'規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網,漏斗過濾。
設備潤滑管理制度8
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方,并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置,這樣系統管道較短,壓力降可保持在低限亮度,以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作,一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無縫鋼管,對于在不利環境中工作的系統,推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路,不要用鋸子鋸,以避免產生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子,因為熱彎會產生氧化皮。
4、管子內一定要干凈,不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的.,這個數字應引起足夠的重視。
5、經過清洗后的清潔管子兩端要堵住,防止雜物進入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上,防止機械振動,同時安裝的部位要便于觀察,易于維修。
7、在有運輸車輛經過的區域,要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方,因溫度太高會促使潤滑脂老化,溫度太低會增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高,可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子,最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。
2、連接處不能用麻絲,須用密封帶或墊圈。
四、過濾器
1、泵內出油口裝有過濾器。
2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時,須拆下來清洗,然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上,其安裝部位要便于觀察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊,否則活塞會卡住。
六、壓差開關
1、壓差開關通常是裝在主管道末端。
2、壓差開關后面應在裝一個給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片,當系統壓力超過調定壓力,保險片自動破裂,從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時查明原因,排除故障;按規定調換。
設備潤滑管理制度9
1、主題內容與適用范圍
本制度規定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產設備的保養。
2、工作要求噩e
2.1生產科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長安排購置。
2.2一切潤滑材料進廠必須有產品質保書。
2.3潤滑材料應經常抽樣檢驗合格,方可人庫待用。
2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:
五定即:'定時:按規定的時間加油
定點:按規定的.部位加油
定質:按規定的品種、質量加油
定量:按規定的數量加油
定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
設備潤滑管理制度10
一、范圍:
本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門負責設備潤滑(油水)的技術管理工作。
2.2、公司設備管理部門根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門上報進行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點,制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的.水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業務上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術、新材料、組織新產品實機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門協助技術培訓部門,搞好技術培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時化驗或換油,定點供油,定質選油,定量用油)及液體潤滑“三過濾”(進油時過濾、放油時過濾、加油時過濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進一步提高油水的質量。
3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度11
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油或油脂變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑,對減少故障,減少機件磨損,延長設備壽命起著重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度,按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作,并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專人負責設備潤滑管理工作,潤滑管理人員必須了解設備的結構性能,明確潤滑部位,所用潤滑劑的種類、牌號,指導潤滑油脂的正確應用,油品的'合理保管,編制本部門機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過濾。換油時,要徹底清洗油路系統,做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。注油時,要仔細清洗注油器,防止煤粉、巖粉及水進入,同時對于不同牌號的油液,要有專用油抽,分類掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂更油漆,以防油漆溶解而產生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定,不準任意代用。不同油品、不同生產廠或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時,必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經化驗合格后方可使用,其配制應由專人實行集中配液,并嚴格掌握配比3~5%的規定。
設備潤滑管理制度12
為保設備安全、穩定、連續運行,做好設備潤滑基礎工作,提高設備利用率,減少設備磨損,降低動力消耗,減少事故的發生。為此,特制定設備潤滑考核管理規定,望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備,操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況,并通過加油來鑒別油路是否暢通,否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》,對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換,經檢查發現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個
2.2缺油嘴罰款20元/個
3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的,操作工應隨時補充,以滿足油位要求,并做好記錄。
4、對于沒有外露加油點的設備(或部位),檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作,并按《設備維護保養規程》定期保養,做好記錄,注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點的設備,若因潤滑問題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表,使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡,并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請,承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表(指科研分析中心)也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進去油的`設備及部位,使用單位可根據設備漏油程度和生產情況,每月上報兩次,每次5-10臺,15日前一次, 25日前一次,由機動部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃(特殊原因除外)
8.1.1一個潤滑點罰款10元/點
8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據,超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點2-4點/次,白區:控制點3-5點/次
三、考核標準
低于下限點獎勵10元/點,高于上限點罰款10元/點
設備潤滑管理制度13
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責,建立設備潤滑檔案,了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的'潤滑卡片,包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求,潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定;并進行周期性的檢驗。
4、設備換油時,要按措施規定,放掉全部舊油,清洗設備油箱,然后再加新油,新油必須有合格證,并經礦油質檢驗。
5、油脂在加注前,必須經過認真檢查,其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號,如發現潤滑油有變質必須進行更換;嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密,不得漏油。
設備潤滑管理制度14
機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責,為了保證設備正常運行,加強機電設備潤滑,減少設備的損耗,特制定本制度:
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后,物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放,否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行,加強機電設備潤滑,減少設備的損耗,特制定本制度:
一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。
二、潤滑油到貨后,物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發放,否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度,要做到五定:即“定人、定質、定量、定點、定期”,要做好油質化驗和換油的各種記錄,主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格,注明潤滑部位,加油和換油周期,包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故,根據情節輕重,給予責任者100―500元的.罰款處理,報廢的設備責任單位要照價賠償,對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿三個月的,潤滑油要及時化驗,化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。
設備潤滑管理制度15
第一章總則
第一條
為了加強公司設備檢修管理工作,提高設備檢修管理水平,保證設備安全經濟運行,依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度,制定本制度。
第二條
本制度適用于公司所屬各單位。
第三條
設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
第四條
設備檢修目標是以經濟合理的費用,減少設備故障,消除設備缺陷,維持設備良好性能,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
第五條
設備檢修應堅持以設備狀態監測為基礎,以狀態維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合,積極推行以可靠性檢修為中心的維修,針對不同情況采取不同方式進行檢修。
第六條
設備檢修遵循原則
(一)應修必修,修必修好,修必節約,能修不換。
(二)恢復性檢修與改善性檢修相結合。
(三)保證設備檢修質量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。
(四)以安全運行為主,設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
(五)設備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。
第七條
在設備檢修中應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
第二章
管理職責
第八條
設備檢修和質量管理歸口各單位設備管理部門負責。
第九條
分公司設備管理部職責
(一)貫徹執行國家有關法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關設備檢修管理的制度、規定、規程和標準。
(二)制定和修改分公司設備檢修的制度、規程、標準和規定,并檢查和監督下屬單位執行情況。
(三)組織制定并實施分公司檢修計劃,確保檢修工作安全、優質、高效。
(四)確認分公司檢修承包商資質,并對其進行考核。
(五)總結設備檢修管理工作經驗和教訓,開展設備檢修管理經驗交流活動,推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術,組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術交流活動,不斷提高設備檢修管理水平。
第十條
設備使用部門職責
(一)貫徹執行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。
(二)負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。
(三)負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。
(四)負責設備檢修質量驗收和工作量的確認。
(五)參與檢修承包商資質確認,并提出考核意見。負責辦理檢修合同。
(六)負責設備檢修(包括檢驗檢測)記錄和數據的整理和歸檔。
第十一條
物資裝備部職責
(一)按設備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優質、價格合理供應所需物資。
(二)對所供應的物資的質量負責,確保滿足技術和使用周期的要求。
第三章
檢修計劃管理
第十二條
設備檢修計劃是分公司生產經營計劃的重要組成部分,是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據。
第十三條
各單位設備管理部門應根據設備的技術變化狀況,結合生產安排,編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合;重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術;定期進行數據的歸納整理和分析,組織檢查鑒定,掌握設備的技術狀況;收集、積累設備技術狀態數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。
第十四條
檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等,設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制,按分公司管理規定上報,經分公司審批后執行。
第十五條
對突發性設備事故或故障應采取緊急搶修,同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。
第十六條
設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統計、分析。分析要客觀、內容要翔實可靠,數據統計要準確,對今后提高檢修準確率要有參考價值。
第十七條
分公司設備管理部負責對檢修計劃的.完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。
第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理,大力推行信息管理技術。
第四章
檢修項目實施管理
第十九條
公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理,對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十條
委托檢修的項目一律實行合同管理,按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任,明確檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容,同時在合同或合同附件中明確以下內容:
(一)承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。
(二)承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
【設備潤滑管理制度】相關文章:
設備潤滑管理制度11-18
設備潤滑管理制度(熱)11-20
設備潤滑管理制度15篇[優]11-19
設備潤滑管理制度優秀15篇11-18
設備潤滑管理制度15篇[精品]11-19
設備巡檢管理制度11-20
設備采購管理制度11-18
工廠設備管理制度11-17
設備采購管理制度(實用)11-19