機修管理制度

時間：2025-11-21 08:26:00 好文我要投稿

機修管理制度（集合15篇）

　　在不斷進步的時代，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家整理的機修管理制度，希望能夠幫助到大家。

機修管理制度（集合15篇）

機修管理制度1

　　一、對于設備的修理，都必須按《煤礦機電設備完好標準》進行檢查修理。

　　二、各工種對自己檢修、加工的`設備，必須嚴把檢修質量關，實行檢修質量跟蹤負責制，誰檢修誰負責的原則。

　　三、對出井檢修設備，要會同使用單位、機電科、檢修人員進行鑒定分析，找出損壞部件，制定修理方案。

　　四、從材料的質量把關，杜絕不合格品領用，同時在檢修過程中，從每道工序入手，做到精而細致、忙而不亂，確保每臺檢修設備合格完好。

　　五、車間檢修完好的每臺設備，加工的每一個部件，由主任牽頭會同組長、檢修人員進行試驗、檢查，發現問題及時處理，自檢合格后，再會同使用單位、機電科等有關人員檢查方可入井，防爆設備須由防爆員簽發防爆合格證。

　　六、因檢修質量問題，影響正常生產，除扣除質量工資外，罰款50—100元。

　　七、積極開展修舊利廢，充分利用現有資源。

機修管理制度2

　　1、適用范圍

　　本規程規定了機修工安全作業一般規定。

　　本規程適用于公司機修工作業。

　　2、主要內容

　　2.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。

　　2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。

　　2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　2.8不準在發動著的車輛下面操作。

　　2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

　　2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　2.11檢修中的`機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

　　2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

機修管理制度3

　　1、施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

　　2、移動作業時，應采用專用小車搬運，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸

　　3、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

　　4、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

　　5、氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩可靠，不同氣瓶不應混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0、1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

　　8、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

　　9、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；

　　11、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

　　12、乙炔瓶的放置地點，實瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的.垂直投影距離）；

　　13、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

　　14、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

　　15、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環境溫度＜0℃時，壓力應不低于0、05mpa；當環境溫度為25～40℃時，應不低于0、3mpa。

　　16、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；

　　17、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；

　　18、乙炔瓶使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；

　　20、使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

機修管理制度4

　　1.目的

　　全員化、低成本、持續性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創新。

　　2.適用范圍

　　適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。

　　3.職責

　　3.1負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造;

　　3.2制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實施落實;

　　3.3負責編制設備的操作規程和維護規程;

　　3.4監督設備狀態檢測和運行狀態統計分析工作;

　　3.5制訂公司生產備件安全庫存方案并協助監控;

　　3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;

　　3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;

　　3.8負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。

　　4.定義

　　4.1生產工藝:指生產某種產品所需要的過程。

　　4.2生產設備:指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。

　　4.3設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范，其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。

　　4.4設備維護規程:是對設備日常維護保養方面的要求和規定。

　　4.5設備檔案:是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。

　　4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。

　　4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。

　　5.程序

　　5.1生產工藝和設備的技術改造

　　采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。

　　5.2設備的操作規程和維護規程的制訂

　　設備投產前，技術保障部應制訂設備的操作規程和維護規程，由技術總監審批后頒布執行。

　　操作規程內容包括:

　　(1)操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求;

　　(2)操作設備必須使用的工作器具;

　　(3)設備運行的主要工藝參數;

　　(4)常見故障的原因及排除方法;

　　(5)開車的操作程序和注意事項;

　　(6)點檢的具體要求;

　　(7)停車的程序和注意事項;

　　(8)安全防護裝置的使用和調整要求;

　　(9)交接班的具體工作和記錄內容。

　　設備維護規程內容包括:

　　(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;

　　(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;

　　(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

　　5.3設備檔案的建立健全

　　技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。

　　5.4操作工包機制

　　設備的維護保養嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫《維修工作票》，由班組長指導實施，技術保障部加強監督與檢查，并以此為依據，對操作工績效考核中的設備維護保養項進行打分。

　　5.5設備的大、項修理管理工作

　　由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，結合設備專項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術狀態劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業計劃的編寫和項目申請，由工廠總經理審批后交生產部下達執行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收，填寫《設備修理竣工報告單》，并存檔。

　　搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執行→檢查驗收→記錄存檔

　　修理作業計劃的主要內容包括:

　　(1)作業程序;

　　(2)分階段、分部作業所需的`工人數、工時數及作業天數;

　　(3)對分部作業之間相互銜接的要求;

　　(4)需要委托外單位勞務協作的事項及時間要求;

　　(5)對相關部門配合協作的要求等。

　　5.6設備事故的管理

　　設備事故產生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故發生后，由發生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析，及時修復。

　　重大事故發生后，應由工廠總經理組織有關部門和發生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產，盡量降低停產損失。

　　設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經理批示，上報處理。

　　設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。

　　5.7安全生產管理

　　技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》，并檢查執行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業，必須開具《特殊作業證》。

　　6.相關文件

　　6.1《技術改造程序》

　　6.2《設備操作規程》

　　6.3《設備維護規程》

　　6.4《安全管理手冊》

機修管理制度5

　　一、目的

　　貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全管理，增強安全意識，消除人的不安全行為，物的不安全狀態，特制訂本規程。

　　二、范圍

　　凡機修作業人員。

　　三、規程內容

　　1、作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，方準上崗獨立操作，作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

　　2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的.情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作。

　　3、定期對車間設備進行檢查維護，及時排除故障，確保設備正常生產運轉。

　　4、出現問題及時維修，維修前設備應停在結實而平坦的地面上。

　　5、操作前必須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全。

　　6、檢修壓力設備時要參照有關規定不得違規作業。

　　7、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。

　　8、在設備下邊工作時，應掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。

　　9、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。

　　10、在使用電焊、氣焊、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。

　　11、凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。

　　12、現場工作時，要整理現場，保證清潔衛生。

　　13、保持機修車間的衛生清潔，維修工具擺放整齊，外借時作好記錄防止工具丟失。

　　四、附則

　　本制度自頒發之日起執行。

機修管理制度6

　　1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。

　　2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。

　　3、維修結束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。

　　4、維修時發現缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。

　　5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。

　　6、每月25日左右各責任機臺進行一次全面揩擦，防止飛絮塵積過多。

機修管理制度7

　　1、局機關實行節假日和雙休日值班制度，局領導輪流值班，科室同志輪流值班，值班輪次由辦公室統一安排。

　　2、值班人員在值班時要按時到崗，不遲到、不早退、不擅離職守。

　　3、值班人員在公務接洽時，態度要熱情，語言要文明，記錄要清楚，處理事情要迅速、準確。如遇不能立即答復和處理的問題，要及時向帶班領導請示報告。要嚴格遵守安全、保密制度。

　　4、值班車輛由辦公室安排，值班期間，車輛服從值班人員調度。

　　5、值班期間，禁止在辦公場所打鬧喧嘩或聚眾娛樂，禁止無關人員進入辦公場所。

　　6、值班人員要認真完成局領導交辦的其它工作。

機修管理制度8

　　一、遵守各項安全規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。

　　二、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。

　　三、崗位設置規范、工具及各種移動設備擺放符合規定。

　　四、外單位人員不經允許不準隨意進入操作場所，不準隨意動用任何設備。

　　五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具，工作中穿戴好個人防護用品。

　　六、新來人員必須經廠，班組兩級安全教育方可上崗。

　　七、任何人不能帶小孩進入作業區域。

　　八、按時巡回檢查，每天不少于兩次，發現問題及時處理，并填寫維修記錄，發生事故正確分析判斷及時上報有關部門。

　　九、保持機修車間設備清潔，保證作業場所整潔衛生，搞好安全文明生產。

機修管理制度9

　　為了維護公司權益，樹立企業形象，保障車間正常運轉，現就機修電工班規定如下：

　　一、機修人員須做到以廠為家，從樹立主人翁觀念，盡職盡責，努力干好自己的本職工作。

　　二、尊敬領導，服從分工，刻苦鉆研，要以高度的責任心和事業感，不折不扣地完成上級領導分配的維修、技改任務。

　　三、遵守法紀及長規廠紀，班中堅決做到不遲到、不早退、不串崗、不脫崗、不睡崗、不許酗酒，不許干與工作無關的事。

　　四、牢記“安全第一、預防為主”的方針，在生產區修理改造的過程中，堅決做到杜絕違章，不擅自動用明火，以避免造成重大事故以及人員傷害。

　　五、在確保生產車間正常生產的同時，機修人員在維修過程中，必須分清輕、重、緩、急，做到不無故拖延及推讓，要把握時間，及時處理，以避免造成不必要的經濟損失。

　　六、機修人員在夜間值班要做到隨叫隨到，及時處理各種突發性運轉及電器設備故障。

　　七、保持場地清潔，機修人員在每次修理及技改過后，必須仔細檢查并清理好現場，不準亂丟雜物及廢物。

　　八、電器、電路修理過程中，必須做到不擅自帶電操作，線路布置要美觀、合理、安全，以確保人身安全及正常生產。以上幾條，希望機修車間每位員工都要認真執行，把握自身，以良好的責任心和高度的`責任感，認認真真，腳踏實地的干好自己的工作。

機修管理制度10

　　（1）檢修保養設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

　　（2）負責記載安全日志，對發現的問題要立即整改，不能立即整改的`上報廠部負責人決定。

　　（3）《安全巡檢處置方式》：

　　①可能危及到生命安全和發生重大生產事故的，應立即啟動一鍵制動按鈕，停止整個生產線的運作，然后進行安全隱患的排除工作。

　　②有可能造成生產損失的，應立即和控制室操作員聯系，查明可能造成事故的原因，一時不能查清的，應停機檢修。

　　③有可能造成生產環節遲滯的問題，應在停機后進行檢修。

　　④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的，一律詳細記載入安全日志，寫明原因、發展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。

　　（4）樓體電焊時必須將稱量系統斷電。

　　（5）注意空壓機氣包水氣生成，定時和不定時放水，以免影響產品品質。

機修管理制度11

　　機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

　　1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

　　2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

　　3、機械設備的.潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

　　4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

　　5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

　　6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

機修管理制度12

　　一、基本原則

　　貯罐區、生產廠區為禁火區，禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。

　　二、動火作業分三級管理

　　1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。

　　2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)

　　3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

　　4、車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。

　　5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。

　　三、動火分級終審權規定

　　一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經理終審批準。

　　四、動火作業等級劃分

　　1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈，屬易燃液體化工原料，火災危險性大，其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火，其他部位為一級動火。

　　2、生產部:生產裝置運行狀態下，主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業，其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。

　　3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業，根據其動火部位火災危險性大小，為一級動火或二級動火。

　　4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時，嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。

　　五、動火作業的阿安全要求及措施

　　1、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天，(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時)，出現異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級，動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果，開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。

　　3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時，要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管，由安辦人員負責進行氣體分析，需要做氣體分析的動火作業基本上都屬于特殊或一級動火，其火災危險性較大，因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作，若遇特殊情況需作氣體分析時，通知安辦人員取樣分析。

　　4、動火作業時應采取下列安全措施:

　　(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離，切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

　　(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格后，方可動火，進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。

　　(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風，停止室外動火作業。

　　六、各項責任人的職責

　　1、動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

　　2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火，并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的'再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。

　　3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強，有經驗、熟悉現場，掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

　　4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時，應立即通知停止動火作業。

　　5、動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。

　　6、各級審查批準人必須對動火作業審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完備，在確定符合條件后，方可簽字批準動火。節假日、夜間需輸動火證時，其動火安全措施檢查落實，動火的審批由公司值班人員具體負責。

　　7.公用設施動火辦理動火證時，距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字，并安排專人負責檢查，監護工作，確保動火作業不危機本單位的安全生產，距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十，以火災危害大的車間為主，若周圍車間火災危害性相同，則以上風向車間為主。

　　機修車間

　　20xx年08月24日