外墻保溫施工方案(精選15篇)
為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預先準備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編精心整理的外墻保溫施工方案，希望能夠幫助到大家。
外墻保溫施工方案1
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
二、測量放線
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的.垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。
外墻保溫施工方案2
一、編制依據
1、建筑施工圖；
2、外墻保溫構造及做法標準圖集03J103；
3、外墻保溫構造及做法標準圖集05J/T105；
4、現行的外墻保溫施工手冊，公司體系運行文件；
5、《外墻外保溫施工技術規程》 JGJ144-20xx
6、《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》公通字[20xx]46號
二、工程概況
1、工程名稱:
建設單位：
設計單位：
監理單位:
施工單位:
工程概況：本工程為_____工程，總建筑面積約_____平方米。設計采用聚苯板外墻外保溫系統。聚苯板厚100mm，B1級，表觀密度20±2kg/m3。防火隔離帶安裝符合《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》公通字[20xx]46號。
2 、材料組成
A 、EPS聚苯板保溫體系
規格為1200mm×600mm×100mm、1000mm×500mm×100mm平頭式，B1級，表觀密度20±2kg/m3。
B 、專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，可操作時間不大于2h。
c 、耐堿玻纖網格布
用于增強保護層抗裂及整體性；標準網格布孔徑4mm×4mm，加強網格布孔徑0.9㎜×0.9㎜，寬度1000mm，每卷長度100000mm。
四、施工準備
1、經公司技術負責人、監理工程師審核施工方案，同意此方案后方可進場施工。
2、外墻結構基面處理：
A、結構外墻經過工程驗收達到標準的，方可進行外墻外保溫施工。
B、進行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應符合下表之規定：主體結構墻體基面的允許偏差
3、施工機具準備：
A．攪拌灰盤、灰斗，垂直運輸機具，水平運輸手推車，沖擊鉆等。
B．常用操作工具及檢測工具，放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。
c．電線、接線板等輔助施工材料。
4、施工作業條件：
A、外保溫施工溫度不小于零上5°c;
B、外保溫施工時風力不大于5級；
c、外保溫施工時采用吊藍，以避免洞口的修補工作量;
D、在外保溫施工前，必須要裝好門窗或輔框，預埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密實。
E、結構工程驗收完畢，質量達到驗收標準，外門、窗口安裝完畢，外墻面的雨水管卡、預埋鐵件、空調眼、設備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度，方可進行外保溫施工。
五、施工方法
1、清理基層墻面：
�。�1）基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整�；鶎訅γ嫒籼稍�，吸水性能太強時，應先灑水噴淋濕潤。
�。�2）現澆混凝土墻面應事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道工序。
2、彈控制線：
根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。
3、掛基準線：
在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
4、配制聚合物砂漿膠粘劑：
根據生產廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量，手持式電動攪拌機攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經二次攪拌才能使用。配好的'料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。
5、粘貼翻包網格布：
凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫縫線兩側、門窗口處），都應做網格布翻包處理。
6、粘貼聚苯板：
外保溫用聚苯板標準尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸大于300mm的聚苯板。
采用粘結方式固定聚苯板，其粘結方式有點框法和條粘法，本工程選用點框法進行粘貼聚苯板，粘結應保證粘結面積不小于40℅。
排版時按水平順序排列，上下錯縫粘結，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的擠塑片填塞。拼縫高差不大于1.5 mm，否則應用砂紙或專用打磨機具打磨平
整。聚苯板粘結餅布置及排列布置見下示意圖；
7、配制抹面砂漿：
按照生產廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。
8、抹底層抹面砂漿：
聚苯板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2 mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂漿中。
9、貼壓網格布：
（1）底層保溫層施工完，經過驗收合格后，方可進行抗裂砂漿面層施工。
（2）面層抗裂砂漿厚度控制在4-5㎜（指兩層罩面砂漿），抹完抗裂砂漿后，用鐵抹子壓入一層玻纖維網格布，達到網格布似露非露為宜，網格布之間如有搭接時，必須滿足橫向100㎜，縱向80㎜的搭接長度，先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿，壓入另一側，嚴禁干搭。在大面積貼網格布之前，在門窗洞口四周45°方向橫貼一道300㎜×400㎜加強網，附圖所示。陰陽角處網格布要壓槎搭接，寬度不小于200㎜，附圖所示。網格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100﹪，同時要抹平、抹直，保持陰陽角處的方正和垂直度，注意在粘貼網格布時，應先從陰陽角處粘貼，然后大面積粘貼。
外墻保溫施工方案3
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；3、外墻窗邊、門邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；4、鋼絲網鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，
用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現發白現象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的`深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據環境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫施工方案4
一、編制說明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產開發有限公司供給的江淮人家小區二期15#樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》;
3、《建設工程安全生產管理條例》;
4、江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區內
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區二期12#樓工程，位于小區2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。±0.000相當于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區二期18#樓工程，位于小區5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎;主體為6層框架結構、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現場實際情景及工程特點、工作環境、施工進度計劃，實行動態管理、配備機具如下
四、施工方法及要點
4.1外墻保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2外墻保溫施工方法：
4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、6mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網;
5、4mm厚抗裂砂漿;
6、5mm厚粘結砂漿+面磚
4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、10mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網;
5、高分子乳液彈性底層涂料;
6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下頭應做滴水線。
4.3.5保溫層養護，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據環境干燥情景確定，堅持表面不出現發白現象，澆水養護不得少于7d。
4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現場安裝后構成分格縫。
4.3.7抗滲防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進行。一般在7d后或用手按不動表面的情景下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，停放不應超過3h，落地灰不得使用。初凝后應澆水養護，養護時光不得少于7d。
五、施工管理
5.1外墻保溫(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎工程質量到達合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天
5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。
5.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產諸要素，確保施工進度，確�；A工程的施工質量，實現合同目標。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
5.4根據施工進度及時采購建筑材料，并按規范要求做好進場檢驗工作。
5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴格按配合比進行計量投料并設專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質量。
5.6加強施工過程中的'監督指導工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
5.8按規范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規范標準且與施工進度同步。
六、安全與禮貌施工
6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔禮貌。
6.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養工作。
6.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現場堅持禮貌整潔。
外墻保溫施工方案5
一、現狀調查
近年來，由于國家對建筑節能越來越重視，同時國家也出臺了一系列的關于節能的施工規范，隨著人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節能，人們也有了一個全新的認識，對于節能的型住宅工程可以為社會節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見節能在現實生活中的重要性。
二、工程中對節能措施的應用
工程中主要使用水泥基復合保溫系統。
第一章節能保溫施工質量保證措施
(一)、人員組織
為了保證節能的施工質量，控制好節能施工的質量，成立了專業領導小組，技術員、施工員、質檢員，材料員、瓦工班組長成員的建筑節能施工質量控制小組。
(二)、施工條件與機具的準備
1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當;門窗框及墻身上各種進戶管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢;施工環境溫度不應低于5℃，風力不應大于5級，風速不宜大于5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。
(三)材料的準備和砂漿的拌制
(1)、保溫砂漿的配制
干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時環境溫度和基層干溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質硬塊后可按1：4(重量比)與機關報料摻和，機械攪拌后可繼續使用。
(2)、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制
按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少于3min，配制好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。
(四)施工工藝流程
談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面
(五)施工操作要點
(1)、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。墻面松動、風化部分應剔除干凈。
(2)、基層應堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污物應剔除，并應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。
(3)、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，應首先在墻體表面噴涂界面劑;然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小于100mm。找平層施工時應做到：增強網應置于找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體;掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。
當基層為其他材料砌體墻體時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
當基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進行找平;否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
(4)、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等;
(5)、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。
(6)、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。
(7)、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到沖筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向涂抹。每層施工結束后澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時間表不少于5天。
(8)、外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后應澆水養護，澆水養護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時間不得少于5天。
(六)耐堿玻纖網布的鋪設
1耐堿玻纖網布的鋪設要求：
�、磐磕婺z漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質、雜質或表面變質部分。
�、茦藴示W的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大于一塊網格布范圍)，立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
�、羌訌娋W的鋪設同標準網的鋪設。
⑷玻纖網的鋪設應至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。
⑸當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45°塊標準網，以防止開裂。
(1)鋪設玻纖網注意事項：
1、不得在雨中鋪設玻纖網;
2、標準網間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接;
3、在轉角部位，標準網應是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網頂角應對接布置。
4、鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補;
1、抹面膠漿和玻纖網鋪設完后，不得擾動，靜置養護不得小于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間;
2、對已經完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。
(2)翻包標準網施工步驟：
1、裁剪窄幅標準網，長度有需 翻包的墻體部位尺寸而定;
2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;
3、漿幅標準網的一端100mm，壓入膠粘劑內，余下的另一端甩出備用，并保持清潔;
4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固;
5、將翻包部位的聚苯板的.正面和側面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。
(七)、質量控制與驗收
(1)質量控制
�、�、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配制砂漿以及涂料和保養。
�、�、材料應在干燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。
�、邸⒈丶芭涮撞牧线M場要進行驗收，并按要求送檢。
�、�、操作人員需進行技術培訓并考核合格后方可上崗，操作過程中遵守有關操作規程。
(2)工程驗收
外墻、屋面保溫工程應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)規定和與其配套使用的相關驗收規范進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。
(八)、安全與環保措施
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業。
3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。
5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業。6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好并接地。
7、嚴格控制腳手架施工負載。
8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理干凈。
10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門窗洞口采取保護措施，其他工程作業進不得污染或損壞墻面。
11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水沖、撞擊、振動。
12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配制。
13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。
14、施工結束后，及時清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。
(九)高層建筑外墻保溫技術交底內容：
(1)采用標準：
1、施工圖紙及設計變更;2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-20xx;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-20xx;4、《外墻外保溫建筑構造》皖20xxJ113;5、《建筑節能施工質量驗收規范》GB50411-20xx。
(2)施工條件：
1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》(BG50203-20xx)的要求。
2、施工環境溫度不低于5℃，風力不應大于5級，風速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。
(3)施工機具：
1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。
(4)材料配制：
(1)界面砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。
(2)膠粉聚苯顆粒的配制：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。
(3)抗裂砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內用完。
(5)施工程序：
膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底涂-- 固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子 配面磚粘結砂漿——外墻涂料施工 粘貼面磚——面磚勾縫
(6)施工操作要點：
1、基層處理
1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應剔出。
2)各種材料基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。
2、保溫層施工
1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。
2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。
3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。
4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進行下一道工序。
4、抗裂保護層施工
1)涂料飾面(3層以上)
1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網布;
1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內，耐堿網布之間的搭接不應小于50mm,并不得使用耐堿網布皺褶、空鼓、翹邊。
1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網布。
2)面磚飾面(1-2層)：
2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網;
2.1.1保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個，鋼絲網的搭接寬度應大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。
2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。
2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。
(7)質量檢查標準
1、主控項目
1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求，應檢查出廠合格證或進行復查。
1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度應均勻，不允許有負偏差。
1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般項目：
2.1表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。
2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網護角，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。
2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。
2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。
外墻保溫施工方案6
EPS聚苯板外墻保溫施工方案：
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
一、EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3) 抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個�；鶎訛榛炷翗嫾模褂媚猃埶芰厦浌�;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
七、鋪壓玻璃纖維網
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。
八、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
九、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十一、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的'板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工
十二、成品保護措施
1、垂直運輸機械在吊運物品時，要遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹加以保護，以免棱角遭到破壞。
十三、質量保證措施
1、對于聚苯板(擠塑板)在施工前應檢查其出廠合格證及檢測報告。
并用盒尺對其尺寸進行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維網格布出廠合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件，用沖擊鉆在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。
4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。
5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。
6、抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護。
7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。
十四、安全文明與環保措施
1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術操作規程和有關制度，增強施工人員環境保護意識。
2、進入施工現場必須戴好安全帽。從事施工作業高度在2m以上時應采取有效的防護措施。從事高空作業要系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現探頭板。
4、不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進場作業。
5、現場內各種防護設施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。
6、使用手持電動工具均應及時設置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發生故障時，非機電維修工嚴禁維修。
7、施工現場嚴禁上下拋扔工具、物件等。
8、施工現場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板顆粒碎件應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。
10、聚苯板(擠塑板)倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器�？沽丫酆衔锷皾{堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環境。
11、施工人員根據總承包單位的要求，統一布置安排，服從總承包單位的統一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。
十五 、節點詳圖(附后)
外墻保溫施工方案7
一、工程概況
（略）
二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環境條件要求：
(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。
(2)對墻體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
(3)基層表面應干燥，并已經過驗收，掛物等已安裝到位。
4)施工現場環境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內均不得低于5℃，風力不得大于5級。
(5)為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業面。
3、本工程由專業施工單位專業設計節點，同時負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點：
(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
(2)滾涂界面劑，用聚苯板內層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。
C、網格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D、用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。
E、聚苯板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入并打磨平整。
F、聚苯板應水平粘貼，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的12.
G、在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。
(3)安裝固定件：
A、聚苯板粘貼牢固后，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
B、固定件個數：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小于60mm。
C、自攻螺絲應擰緊，并將塑料膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D、固定件個數為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B、打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。
(6)調制面層聚合物砂漿：
A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。
B、以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。
C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：
A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B、將大面積網格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。
C、對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物砂漿內。若網格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進行修整。
D、窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。
(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的`1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B、對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面涂上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布(四周與原有的網格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，將表面處理平整。
(10)現場衛生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛生的施工環境。
3、電專業配合要點
(1)水電專業必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定于結構墻內，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設完畢。
(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。
(3)電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹進面層內不大于2mm。
五、施工節點
六、質量標準
1、保證項目：
(1)聚苯板、網格布的規格和各項技術指標、聚合物砂漿的配制及原料的質量必須貼合規程及有關標準的要求。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進行)(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構墻體應不小于45mm。A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察檢查。
4)網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進行)3、允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應貼合下表的規定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層執行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20xx)第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。
4、成品保護措施：
(1)施工中，各專業工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱，不得錯用。
(2)暑天施工時，應適當安排不一樣的作業時光，盡量避開日光暴曬時段。
外墻保溫施工方案8
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區（Ⅱ標段：B座、C座、地下車庫）工程位于孝義市區，北靠府前街，東臨新城小學，西為大眾路，東西長170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車庫（地下一層、地上局部三層） 填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實心磚，衛生間填充墻為防水輕質隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一起現澆固定
二、施工準備
1 熟悉圖紙及行業標準要求；
2 技術人員施工前組織對施工操作人員進行技術交底；
3 選購材料，有計劃有組織進場
三、材料準備
50厚單面鋼絲網架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘（見圖1）、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等
1 材料要求
阻燃型聚苯板務必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小于15~18?/m3 外形尺寸為1.2m×2.8m
2 技術參數
四、施工工藝
1 作業條件
結構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標高線已確定，保溫板已運至作業層
2 施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支�！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模
3 施工要點
抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線 根據保溫板布置圖，在鋼筋網面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊
拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等） 對少量不貼合模數的`板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網架，然后用鋼鋸條裁割，下料務必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口持續水平，從墻陽角或窗洞口側邊開始逐塊進行 就位后，用“L”筋固定（具體形狀見圖-3，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道） 具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網架及墻板鋼筋綁扎牢固 安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當（拼縫做法見圖—1及圖2）
砼墻內“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固 “L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形布置 沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側鋼絲網架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進行 以后每段每層施工照此方法進行
模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規進行 如圖示：
外墻混凝土澆灌：除按常規施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產生壓縮變形使上口保溫板向內撓曲，而使墻寬度變小 若有的部分用木條固定有困難時，可用Φ12鋼筋代替，但務必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用 同時在混凝土澆筑時控制澆筑高度，不超過1m，以減少保溫板壓縮變形 填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補
4 注意事項
1)聚苯板在運輸過程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過1.5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時務必根據拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續水平，裁割力求準確
3)澆筑混凝土時，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m 防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達不到設計要求
5)聚苯板進場時嚴格按照有關標準驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說明
1 混凝土外墻保溫：
在支設外墻及陽臺、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚雙面鋼絲網聚苯板放入外模里側，有鋼絲網的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內每60cm間距（不足60cm間距時，按一個檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內150mm 在距混凝土外墻大角飄窗及門窗洞口陽角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板（見圖-4），外墻大角及門窗洞陽角大角10?范圍內用混凝土填塞
2 填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時，在砌體內預埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道 在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網聚苯板，用錘子將埋在墻內的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡�。ㄒ妶D-6） 在大角處用2?網眼的角網每邊10?，用10#鐵絲綁牢 角網邊每60?放七字鉤一個
六、安全保證措施
1 在腳手架上施工時，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2 防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3 聚苯板為易燃材料，施工作業時，注意防火
外墻保溫施工方案9
本方案主要適用于民用住宅外墻保溫部位。
1、工藝流程
基面驗收檢查→彈線和吊線→粘貼板塊邊網格布(配粘結劑)→粘貼EPS板→安裝角鋼托架(由下往上，根據設計要求預留伸縮縫)→清理嵌縫→打磨平整EPS板→抹底層砂漿→砂漿內埋置耐堿網格布(由上往下)→抹面層砂漿→砂漿內埋置耐堿網格布(由上往下)→找平修補→處理伸縮縫和變形縫→驗收
2、工藝要點
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度為80mm)
2.1.1貼EPS板之前，先根據伸縮縫設計位置，在基層墻面上彈出伸縮縫的水平位置控制線。
2.1.2采用面膠、底膠生產廠家是聯大化工廠采用 德國工藝生產的麥奧斯特牌膠，50 kg/袋，按配合比加水用電動攪拌器拌合均勻即可使用(一次配制量以2小時內用完為宜)。
2.1.3EPS板四側不得留有粘膠。
2.1.4EPS板采用滿粘式粘貼法:500mm×600mm的苯板,膠在板面上應均勻分布厚度為10—13mm，壓實后的粘結膠漿厚度不應大于3—5mm。
2.1.5個別平整度差的地方應采用點粘法施工，以控制每團膠的厚度來解決其所對應墻體處的不平整，粘貼面積應大于等于板面面積的30%。
2.1.6抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時應輕糅、均勻擠壓,并隨時用鋁靠尺測試剛貼完的每一塊EPS板，隨時調整平整度在3mm/2m范圍內。板與板擠緊，碰頭處不抹粘接劑。
2.1.7當EPS板貼到伸縮縫位置控制線時，進行翻包網工藝進行收口，反包網格布應事先裁剪好(寬度在25cm-30cm之間)。
2.1.8EPS板縫應錯縫。外轉角也應錯縫，且保證保溫板的側面縫隙沒有留有粘膠。EPS應拍實、壓緊，EPS板周圍擠出的膠粘必須立即刮掉。
2.1.9在外墻轉角部位，上下排EPS板間的豎向縫應為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
2.1.10在門窗洞口四個角上粘貼保溫板時，不應在角上有板縫，應用整板裁掉一個口的方法粘貼。
2.1.11在每層樓板標高位置，水平方向每間隔600mm安裝150mm長的鍍鋅角鋼托架(兩個M6膨脹螺栓固定)，角鋼托架應不超出外保溫表面，起到分擔荷載的作用。鋼托架上部的膨脹聚苯板要做網格布翻包處理，并確保鋼托架緊密連接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板縫處的不平整，然后再將整個保溫板打磨一遍,使墻面的平整度達到3mm/2m。 4 防護面層
4.1在此防護面層施工之前，EPS板的平整度應小于等于3mm/2m。不能用防護面層和飾面層來掩蓋保溫板不平整。
4.2防護砂漿以重量比為5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中攪拌均勻，靜止約3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。
4.3在防護砂漿尚具有良好的工作性的時間范圍內，及時地將玻纖網格布壓入防護砂漿中。可先抹一遍防護砂漿，將網格布壓入，此時網格布可以外露一些，待此層防護砂漿稍干燥一些后，再抹一遍防護砂漿。玻璃纖維網格布應盡量靠近防護層的外側。以看不見網格布顏色而看得見網格布格子為宜。玻纖網格布不管上下左右，接頭處均應搭接10cm寬度。
4.4必須先上膠再埋網，嚴禁邊鋪網邊上膠。
4.5 網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設.
3、主要構造做法
3.1 勒腳部位
用墨彈出散水以上高度線,在基層墻體勒腳底部涂抹高度為65mm的粘接沙漿,將網格布壓入膠漿內,另一端甩出備用。將苯板按前述方法粘貼，然后鋪設勒腳加強網格布，在翻包部位的苯板底部和側面吐沫粘接沙漿，將預先留出的網格布沿板厚翻轉，并壓入抹面膠漿內。鋪設標準網格布使其覆蓋在加強和翻包的網格布上。
3.2 門、窗洞口
門、窗洞口處四角如不靠近變形縫,沿45°方向各加一層300mm×200mm的網格布進行加強。
3.3系統變形縫
系統變形縫兩側的苯板間的最小距離為20mm
質量控制
正式開始施工前，做10平米的`樣板，待自檢和報監理檢驗合格后方可正式開始施工。質量控制分為保證項目和基本項目：
(一)保證項目
1、各項材料進行嚴格的進場檢驗：主要方法一是檢驗出廠合格證;二是進行復檢。由檢測站檢測，各材料檢測依據及應檢測項目如下：
1.1 EPS板：
檢測依據：JG149-20xx《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》
檢測項目：抗拉強度、表觀密度、壓縮強度、導熱系數、尺寸穩定性、水蒸氣透過系數、吸水率。
1.2 玻璃纖維網格布：
1.首先對本工程作全面、準確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現的各種問題有充分的預計并制定出各種相應的預防措施。
2.針對工程的實際特點，制定施工進度計劃，合理安排流水施工。
3.認真組織施工班組對外保溫工程進行技術質量交底，避免返工。
4.施工中加強對施工進度計劃的動態管理，按施工中的實際情況，及時調整計劃，并實施檢查制度。
5.及時做好各類材料的供應計劃，保證各種材料能及時跟上施工進度的要求。
6.提前對將施工段進行現場察看，對基層進行檢查交接，如有問題及時向有關單位反映。提前進行材料準備，及時組織施工人員進場施工。
7.對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續工作的開展。
8、施工進度計劃見附表
質量目標、質量保證體系
1、質量目標:
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各職能人主要職責
2.1項目經理負責安排每天作業面、工期規劃、施工人員數量調配.
2.2 STO項目工程師負責對質量員、施工班長技術交底、各類技術數據的編制整理，及配合監理進行質量監控。
2.3 質量員負責對各施工班長的詳細技術交底、施工過程中的質量檢查，工序(自查)驗收、報驗。有權對各施工班組作出返工等處罰。
2.4 材料員負責材料與工具的收發、看管、管理及材料報驗。
3.質量管理措施
3.1 施工協調工作
在工程進入連續施工階段時，擬定每周召集一次施工協調會議，解決上一周遺留的問題，對業主、監理、總包方提出的批評作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的質量問題在本工序內解決。
3.3 施工人員上工前須得到詳明技術交底，依施工節點圖紙、施工操作規范和現場的情況施工。
3.4 技術交底程序：項目工程師 質量員 各班組長 各施工人員
3.5 全員參與工程質量管理，各施工人員有權對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質量員匯總，經技術負責人、工程方認可后實施。
3.6 各班班組長負責安排班組人員的實際操作部位和技術交底，帶領本班組人員在勞動定額內以好、快、省、安全地完成項目工程。
3.7班組項目工程在進入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質量存在屢糾不改的現象，各班班組長有權勒令該施工人員無薪返工;全班組施工項目部位質量驗收不合格，質量員有權勒令該班組全員返工。各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責任。
3.8 在項目施工中，以排除重大工程質量及防火安全事故隱患、積極上進，在員工中起模范帶頭作用，提出建設性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。
4、質量薄弱環節及措施
4.1開工前做好施工技術方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質量,保證每道工序質量正常、穩定、施工中技術人員及質量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態。
4.2施工溫度5℃以上
4.3不宜在大風及雨天環境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。
4.4 基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。
4.5保溫板四個側面不應有粘結劑
4.6 新粘貼好的保溫板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平處應在粘結劑硬化后打磨平整。
4.7保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發泡膠填充修補。
5、防止質量通病的措施
5.1防護層開裂
5.1.1設置專人采用電動攪拌工具進行Sto 防護砂漿的現場攪拌，確保防護砂漿按規定配比進行攪拌(重量比5：1(干粉：水))并且攪拌均勻。
5.1.2對防護砂漿按需進行攪拌，避免因過量攪拌造成防護砂漿超過可操作時間使用。
5.1.3夏季施工時不在陽光直射下進行防護層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細裂紋。
5.1.4確保網格布搭接寬度(≥100mm)，避免應網格布搭接不到位造成的開裂。
5.2外墻滲漏
5.2.1嚴格按照外保溫節點構造圖進行施工，避免應節點處理不當造成的外墻滲漏。
5.2.3避免對施工完的外保溫墻面進行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕因破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。
5.3外墻出現板縫印痕
5.3.1采用聚氨酯發泡膠填充EPS板之間的板縫，避免因采用膠粘劑或抹面膠漿填充板縫產生的板縫印痕。
5.3.2對所有EPS板之間的接縫進行打磨，確保手觸摸接縫沒有高差，避免因有EPS板之間的接縫有高差產生的板縫印痕。
6. 防止飾面開裂措施
6.1防止外保溫防護層開裂。
6.2在常溫下，防護層干燥1天后才可進行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環境下
干燥時間可能會延長至2天。
6.3防護層外不得使用剛性膩子，如使用膩子必須使用柔性膩子。
6.4為了避免鐵銹痕跡留在防護砂漿表面，因此僅允許用不銹鋼抹刀或塑料抹刀進行施工。
外墻保溫施工方案10
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。
2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。
3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。
�。�4）環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。
（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
�。�1）基層處理
�。�2）翻包的網格布粘貼
（3）粘貼TPS真金板
（4）塞縫打磨
（5）網格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,并擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。
�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。
③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。
④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、� 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；
�、� 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時應注意以下事項：
① TPS板的接縫應緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的.砂漿應清除干凈。
(4)固定件
�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
�、�.固定件個數：
按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.
�、�.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
④.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。
�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。
�、� 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
�。�6）網格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格布置于其上，第三層網格布置于第二層上，網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。
�、� 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各不得小于80mm.
�、� 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。
�、� 建筑物陽角應做加強層，具體見下圖。
�、� 網格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須涂抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�8）修理過程：
① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
② 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域并與原有的網格布周邊搭接至少70mm。
�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。
�、� 用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。
六、細部節點構造做法說明：
1、掛基準線
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
六、雨季施工技術措施
�。�1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。
七、質量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動和虛粘現象。
3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術措施：
1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
外墻保溫施工方案11
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、基層墻體及找平層應干燥
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級
6、夏季施工時就應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
3、配置專用粘結劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完
3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）
4、安裝擠塑板
1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用
3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅
6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用 不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑
7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除
8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成 按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2）固定件個數按設計說明要求設置
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的.涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1）網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 網格布的裁剪應順經緯向進行
2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上
3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中
4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼 網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊
5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80
6）在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2）為提高外墻抗沖擊潛力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量務必貼合要求
2）擠塑板務必與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象
3）聚合物砂漿與擠塑板務必粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：
項目允許偏差（mm）檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000，且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案12
一、施工條件
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。
6、 網格布為大德牌網格布；
7、膠漿為外墻專用膠〈液體〉；
二、施工要求：
1、在外墻外門窗及外墻上有設備的預埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進行外保溫系統施工，嚴禁顛倒工序施工；
2、外墻面應用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的'環境溫度連續24小時中的最底溫度不應低于5℃，風力不大于5級，雨天停止施工；
外墻保溫施工方案13
外墻涂料
1、墻面空鼓、開裂、露網情景已整改完善，門洞口、窗洞口已收口完善，陽臺鐵花欄桿、落水管支架、鋁合金窗框、線條及各種管線等需要在墻面打洞的，已安裝完成，并已補洞完成。玻璃安裝則待外墻涂料完成再進行施工。
2、陽臺、露臺、屋面防水以施工完成，地坪砼已澆筑
3、外陽臺及空調板（與雨水將直接接觸部位）滴水及線條防流掛措施已到位。
4、線條順直，無大小頭。防流掛措施已處理到位。
5、墻面觀感質量合格，無明顯抹痕。
6、外墻面抹灰（或保溫抗裂砂漿面層）施工必須已完善，墻面基本干燥，含水率在10%以下，PH值小于10。
7、基層表面清潔，無雜物、油污、浮灰。
陽臺、露臺、斜屋面、空調機位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進行施工。
陽臺、露臺、斜屋面、空調機位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進行施工。
檢查基面平整度、垂直度，必須保證到達中級抹灰要求
成品保護
1、對樓地面的成品保護：涂料的堆放和攪拌處用彩條布墊底，避免涂料污染地面。
2、對室內的陽角、墻面做好保護：在材料運輸過程中，對室內的陽角、墻面做好保護，避免碰撞，造成陽角缺角或破壞墻面。在噴涂到門窗洞口時，在洞口一側需用擋板遮住，防止涂料從窗口進入室內，污染地面、墻面。不得在室內墻面、地面隨便滾涂。
3、對門窗、欄桿的保護：在施工過程中，保護好門窗、欄桿的保護膜，不得破壞。一旦發現有破損的地方，及時修補。涂料施工時，要經常注意，防止造成污染。如一旦污染，必須立刻用濕抹布擦拭干凈。為防止損壞保護膜和損害欄桿、窗框，嚴禁在欄桿、窗口上防置竹跳板和雜物，人員不得踩踏欄桿和窗框。
4、對已完工的涂料成品做好保護，在后一種涂料施工時，容易污染部位用彩條布遮蓋，避免構成交叉污染
5、對管道及支架的保護：在涂料施工時，不得損壞管道支架，不得將涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用濕抹布擦拭干凈。
6、對已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天須用彩條布遮蓋保護，防止構成雨痕和流掛，以造成污染和返工現象。
真石漆噴涂
1、噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。按設計效果調節噴槍，使其氣壓和出料到達要求效果。
2、按分格為單位噴涂完整的工作面，收槍或中涂收工，必須噴涂完整的分格面，不允許噴涂一半就停工，避免造成接痕。
3、在真石漆未干時，用平滾筒滾壓一遍。噴涂一格，在石漆未干燥時，及時揭掉分格粘膠帶。
分格縫施工
1、按照設計要求每條分隔縫間隔為600mm呈水平分布，縫寬2cm。
2、根據現場實際情景，對窗口、線條部位的個別分隔縫進行微調，確保美觀，并盡可能一致。
3、方法：刷分隔縫漆彈水平線貼2cm寬的美紋紙噴真石漆撤除美紋紙。
4、控制要點：保分隔縫在一條水平上，修補時不能超過上下水平線。
腳手架洞的`處理
1、如遇腳手架無法移動留下洞口，待基層處理到位后一整塊一起修補。
2、預留600×600mm的方框，用同批次材料進行修補，經常注意對接頭的控制。
細節處理-陰角噴涂要點
1、陰角噴涂，從陰角同時往兩邊噴涂，減少陰角堆積。
2、待15-20分鐘后，對陰角形成的毛刺用鐵板輕壓，使陰角堅持順直。
細節處理-后收口部位的處理
涂料施工要求一次性整遍成活，質量效果才有保證，切忌反復施工，土建收口未完成暫時不施工該部位，以陰角或陽角斷開。待收口完成后單獨進行施工。
外墻保溫施工方案14
一、工程概述
[工程名稱]，外墻保溫面積約為xx平方米，建筑高度為xx米，結構形式為[結構類型]。
二、施工目標
質量目標：確保外墻保溫工程符合國家相關標準和設計要求，驗收合格率達到%以上。
工期目標：在[具體工期]內完成外墻保溫施工任務。
安全目標：杜絕重大安全事故，確保施工過程中人員傷亡和財產損失為零。
三、施工準備
技術準備
�。�1）熟悉施工圖紙，組織技術交底和圖紙會審。
�。�2）編制施工技術交底文件，向施工人員詳細講解施工工藝和質量要求。
材料準備
�。�1）根據設計要求，采購優質的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫板、擠塑聚苯板等。
�。�2）準備好粘結砂漿、抹面砂漿、耐堿玻纖網格布、錨固件等配套材料。
機具準備
�。�1）準備好吊籃、電動攪拌器、沖擊鉆、螺絲刀等施工工具。
（2）對施工機具進行檢查和調試，確保其性能良好。
現場準備
�。�1）清理外墻基層表面的雜物、灰塵、油污等，確�；鶎悠秸詫�。
（2）在建筑物外墻大角及其他必要處掛垂直基準線，控制保溫板的垂直度和平整度。
四、施工工藝
工藝流程
基層處理→測量放線→粘貼保溫板→安裝錨固件→抹底層抹面砂漿→鋪設網格布→抹面層抹面砂漿→驗收。
操作要點
（1）基層處理：用水泥砂漿對基層進行找平，平整度偏差不超過mm。
�。�2）測量放線：根據建筑立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面上彈出水平和垂直控制線。
（3）粘貼保溫板：采用點粘法或條粘法將保溫板粘貼在基層上，板與板之間應擠緊拼嚴，不得有較大縫隙。
（4）安裝錨固件：在保溫板粘貼小時后，按設計要求的位置鉆孔，安裝錨固件。
（5）抹底層抹面砂漿：在保溫板表面均勻涂抹一層厚度約為mm的.抹面砂漿。
�。�6）鋪設網格布：將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周壓入砂漿內，不得有空鼓、褶皺等現象。
�。�7）抹面層抹面砂漿：在網格布上再涂抹一層厚度約為mm的抹面砂漿，以覆蓋網格布為宜。
五、質量控制
建立質量檢查制度，加強過程控制，每道工序完成后進行自檢、互檢和專檢。
保溫板的粘貼面積、粘結強度、錨固件的數量和位置等應符合設計和規范要求。
抹面砂漿的厚度、平整度和垂直度應符合規范標準，不得有開裂、空鼓等質量缺陷。
網格布的鋪設應平整、牢固，不得外露。
六、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
吊籃使用前應進行檢查和驗收，確保其安全可靠。
嚴禁在吊籃上嬉戲、打鬧，嚴禁超載使用吊籃。
施工現場設置明顯的安全警示標志，加強對施工人員的安全教育。
七、環境保護措施
施工過程中產生的垃圾應及時清理，分類存放，統一處理。
控制施工噪音，避免對周邊居民造成影響。
選用環保型材料，減少對環境的污染。
八、季節性施工措施
雨季施工時，應做好防雨措施，避免雨水沖刷保溫層。
冬季施工時，應采取保溫措施，確保施工環境溫度符合要求，粘結砂漿和抹面砂漿應采用防凍型產品。
外墻保溫施工方案15
一、工程概況
1. 工程名稱：
2. 工程地點：
3. 外墻保溫系統：
4. 施工面積：xxx平方米
二、編制依據
1. 《建筑工程冬期施工規程》（JGJ/T104 - [現行版本]）
2. 相關外墻保溫系統的行業標準和圖集。
3. 工程設計圖紙及要求。
三、冬季施工時間界定
根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續 5 天低于 5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續 5 天高于 5℃時解除冬期施工。
四、施工準備
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1. 保溫材料：保溫板（應符合設計要求的規格、密度、導熱系數等指標）提前采購并儲存于干燥、避風的倉庫內，材料堆放要下墊上蓋，防止受潮和受凍。
2. 粘結材料、抹面材料：保溫專用粘結砂漿、抹面砂漿等應儲存在溫度不低于 5℃的室內，使用前確保其性能良好，檢查產品合格證書、使用說明書等資料。
3. 其他輔助材料：如錨固件（符合設計要求的規格和材質）、耐堿玻纖網格布等也要妥善保存。
�。ǘC械設備準備
1. 施工吊籃或腳手架：確保其安全性和穩定性，在冬季施工前進行全面檢查和加固，對吊籃的提升機、安全鎖等關鍵部件重點檢查，對腳手架的桿件連接、基礎等進行排查。
2. 攪拌設備：準備合適的砂漿攪拌機，放置在室內或有保溫措施的地方，保證其正常運行，能夠準確控制攪拌時間和攪拌質量。
3. 測量工具：如經緯儀、水準儀、靠尺等要進行校準，保證測量數據的準確性。
�。ㄈ┈F場準備
1. 在施工現場設置保溫材料和砂漿的堆放場地，搭建保溫棚，采用保溫材料對棚體進行覆蓋，棚內設置加熱設備（如電暖器等），保持棚內溫度在 5℃以上。
2. 對建筑物的基層墻面進行檢查和處理，清除表面的灰塵、油污、冰霜等雜物，基層平整度偏差應符合保溫施工要求，對不平整的地方進行修補。
五、施工工藝
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同常溫施工的基層處理要求，重點檢查基層有無結冰、霜等情況，如有需采取加熱等措施使其融化后清理干凈。
�。ǘ┱辰Y砂漿配制
1. 在保溫棚內按照產品說明書規定的配合比配制粘結砂漿，采用機械攪拌，攪拌時間比常溫適當延長，一般延長 1 - 2 分鐘，保證砂漿攪拌均勻、無結塊。
2. 攪拌好的粘結砂漿應在規定的時間內用完，避免長時間放置導致砂漿性能下降，當環境溫度較低時，可適當減少每次的配制量。
（三）保溫板粘貼
1. 將保溫板表面清理干凈，在保溫板背面涂抹粘結砂漿，采用滿粘法或條粘法（根據設計要求），涂抹厚度要均勻，保證粘結面積符合要求。
2. 將保溫板迅速粘貼到基層墻面上，輕揉滑動就位，保證保溫板與基層墻面粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫隙，板縫應嚴密，對縫隙較大的地方要用保溫板條填充。
3. 在保溫板粘貼過程中，要注意保溫板的平整度，隨時用靠尺檢查，偏差超過允許值時及時調整。
（四）錨固件安裝
1. 保溫板粘貼完成后，根據設計要求安裝錨固件，錨固件的數量、位置應符合規定。
2. 在鉆孔時，要注意避免因低溫導致基層墻面開裂，鉆孔深度應符合要求，錨固件安裝要牢固。
（五）抹面砂漿施工
1. 配制抹面砂漿的要求同粘結砂漿，在保溫板表面涂抹一層抹面砂漿，厚度約為xxmm，將耐堿玻纖網格布壓入抹面砂漿中，網格布要平整、無褶皺，搭接寬度符合設計要求。
2. 待第一層抹面砂漿稍干后，再涂抹第二層抹面砂漿，總厚度達到設計要求，抹面砂漿表面應平整、光滑。
六、質量控制措施
1. 原材料質量控制：對進場的保溫材料、粘結材料、抹面材料等進行嚴格的檢驗，檢查其質量證明文件，對材料的外觀、尺寸等進行抽檢，不符合要求的材料嚴禁使用。
2. 施工過程質量控制：
- 加強對施工人員的技術交底，使其熟悉冬季施工的特殊要求和施工工藝。
- 建立質量檢查制度，在每道工序完成后進行質量檢查，如保溫板粘貼的平整度、粘結牢固程度、錨固件的安裝質量、抹面砂漿的`厚度和質量等，發現問題及時整改。
- 對保溫施工的關鍵部位和節點（如陰陽角、門窗洞口等）進行重點檢查，保證這些部位的保溫效果和質量符合設計要求。
七、安全保證措施
1. 冬季施工安全教育：對所有施工人員進行冬季施工安全教育，包括防滑、防凍、防火、防觸電等方面的知識，提高施工人員的安全意識。
2. 防滑措施：在施工現場的通道、作業面等易滑部位鋪設防滑墊或撒布防滑砂，對吊籃和腳手架的踏板采取防滑處理，如綁扎防滑木條等。
3. 防凍措施：對施工用水管進行保溫處理，防止水管凍裂，對用水設備（如攪拌機等）使用后及時排空，防止積水結冰。
4. 防火措施：保溫材料多為易燃材料，在施工現場要嚴格控制火源，加強對保溫棚、倉庫等重點部位的防火檢查，配備足夠的滅火器材，嚴禁在施工現場吸煙和使用明火取暖。
5. 防觸電措施：對施工現場的電氣設備進行檢查和維護，確保接地、接零良好，電線不得私拉亂接，對配電箱等要采取防雨、雪和保溫措施。
八、環境保護措施
1. 減少揚塵污染：在保溫材料切割、打磨等作業時，采取灑水降塵等措施，減少粉塵飛揚。
2. 固體廢棄物處理：對施工過程中產生的保溫板邊角料、包裝袋等固體廢棄物分類收集，定期運至指定的垃圾處理場。
3. 噪聲控制：合理安排施工時間，盡量避免在居民休息時間進行高噪聲作業，對施工機械設備采取降噪措施，如安裝消聲器等。
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